标准三率现场实施管理

标准三率现场实施管理

陈国松

贵州航天电器股份有限公司 贵州 贵阳 550000

摘要  本论文主要是将“标准三率“方法应用现场生产过程中，着力解决生产现场过程中的作业规范性性问题。深入贯彻企业高质量发展要求，零缺陷质量目标，聚焦主责主业，全面落实公司质量制胜战略，结合PDCA思想，建立企业内部分层稽查机制，提升全员质量意识，通过公司各层级人员自查互查以及外部审查，持续改进工艺文件编制规范性、督促车间工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全生产，预防和纠正不符合项，做到提升现场质量管理、提升生产效率以及满足客户需求，系统推进“标准三率”实施工作，提升公司质量管理工作水平。

主题词  标准三率 稽查 层级

1引言

标准三率：指导现场操作的文件或标准有没有（标准完整情况）、好不好或全不全（标准完善情况）、人员有没有按文件执行（标准遵守情况）；

标准符合率（落实率）：是标准三率（完整率、完善率、遵守率）的综合体现），标准符合率（落实率）=完整率*完善率*遵守率*100%；

重复率：指标准三率在稽查过程中发现的问题，在后期的检查复核中，未整改或未整改彻底的数量与总问题的比值；

2485原则：指问题整改周期，24h内临时对策，48小时长期对策，5天闭环；

标准三率、符合率（落实率）、重复率的具体解析如下表1. [1]

表1 标准三率、符合率（落实率）、重复率的定义

标准三率的核心部分就是指导文件是否完整，它是实施标准三率方法的支柱，其形式展开表非常直观，是现在操作指导的重要基础。标准三率的实质就是产品生产过程指导文件是否齐全、能否满足生产操作需求，文件输入的是“需求”，产品输出的是“满足”。

2标准三率在现场生产过程中的应用

2.1 标准三率方案准备阶段

为标准三率能在生产过程中顺利推行，需以事业部为核心成都专项推进领导小组，以事业部领导为小组成员，组织成立标准三率推行项目组，策划事业部级标准三率推行方案，确定标准三率实施范围，确定范围内产品标准三率的实施目标，召开标准三率启动大会，对标准完整率、完善率以及遵守率分别成立推进小组，并签署标准三率任务书。

2.2 标准三率现场实施准备阶段

2.2.1 标准三率理论培训

为提升员工对标准三率的认知度，由质量管理部牵头，编制标准三率理论素材，形成培训材料，并编制标准三率考试试卷，对实施范围内涉及人员进行理论培训并考试。

2.2.2 标准三率现场文化引导

为提升现场员工在工作中对标准三率的实施引导，在实施范围内的各班组、各车间建立标准三率文化看板，增加员工对标准三率实施的积极性，文化看板如下图：

2.2.3 标准三率激励机制

为增加员工反馈三率问题积极性，增加标准三率实施奖惩机制，对实施过程发现的问题进行分层级进行奖惩，如下：

对于各层级稽核发现的问题，进行分层级管控，分为轻微问题、严重问题、致命问题，按问题严重程度进行奖惩。

a)轻微问题：

对产品质量无直接影响，主要包括但不限于：

①现场的6S不符合要求；

②产品有外观质量风险（产品周转防护、存放环境问题）；

③人员着装、作业环境不符合静电管理要求；

④工装设备未按要求点检或点检记录不全、作假等情况

⑤工装设备未计量合格或未在有效期内

⑥指导文件与实际情况不一致或同个产品工艺文件与设计文件向矛盾；

⑦产品未标识或者标识错误

b)严重问题

对产品质量有直接的影响或质量风险较大的问题以及有造成人身安全的问题，主要包括但不限于：

①质量记录未填写、填写错误、作假、实际操作与记录不一致；

②现场使用物料与要求不一致、物料超期失效；

③现场设备使用参数与文件要不一致；

④现场使用文件未签署完整或者文件以过期；

⑤现场生产作业无文件指导；

⑥现场产品返工返修无方案、私自作业；

⑦现场随意使用检验印章；

⑧人员无对应岗位操作资质证；

⑨私自更改物料、辅料的用量或者用法以及配比；

⑩私自变更作业方式；

⑪风险岗位未在指定区域或者环境下作业；

c)致命问题

对产品质量有较大的间接或直接影响，能直接影响用户使用，或者对用户人身安全、财产有影响的问题，包括但不限于：

①私自变更物料、辅料的规格型号；

②使用禁限用工艺操作；

③使用报废、失效的物料作业；

④故意损坏产品或者故意制造质量风险；

⑤使用质量状态不确定的物料；

⑥内外部归零措施、用户反馈质量问题未落实、未整改；

⑦未按用户要求做实验，私自变更试验顺序、试验项目以及试验条件，或者试验作假、漏做；

⑧对产品有重大质量隐患隐瞒不报、谎报、漏报情况。

2.3.4 标准三率奖惩实施标准

对“标准三率”推行过程中发现的问题，按问题严重程度进行奖惩；

①轻微问题：按30元/项进行奖励，同责任人同类问题可叠加；

②严重问题：按50元/项进行奖励，同责任人同类问题可叠加；

③致命问题：按100元/项进行奖励，同责任人同类问题可叠加；

对“标准三率”稽查组稽查过程中，发现的问题，按问题严重程度进行处罚；

①轻微问题：按30元/项进行处罚，同责任人同类问题不叠加；

②严重问题：按50元/项进行处罚，同责任人同类问题不叠加；

③致命问题：按200元/项进行处罚，同责任人同类问题不叠加，并按公司“三类”问题管理办法对部门进行相应处罚。

备注：针对重复发生问题、稽查问题未整改落实或者整改不到位，按问题严重层级进行加倍处罚。

2.3.5  标准三率—完整率统计

对实施范围的产品按工序或者工步进行统计对应的操作指导文件，输出各工序或工步指导文件清单与编号，确认是否完整，如下表2，另外，为保证文件的完整性与用于要求的统一性，需对用户输入工序要求与公司内部的输出要求进行核对，确保输出输出一致性。

表2 工序或工步指导文件统计清单

2.3.6 标准三率—完善率与完善率统计

完善率推进小组以完整率推行小组输出的完整率文件清单，对操作工序或者步骤的指导文件进反查文件完整性，同时查文件全不全、好不好用进行排查，输出完善率排查清单，如下表3.

表3 标准完善率统计清单

2.3.7 标准三率—遵守率统计

完整率推行小组，以完整率、完善率统计表为基础，从工序与工步的角度，以人、机、料、法、换、测六个方面进行遵守率稽核清单的制定，稽核清单根据实施范围内产品特性以及工艺指导文件要求进行指导，可在实施过程中逐步完善。

3.标准三率的检查要求

3.1检查要求

a)三按两遵守：按文件操作、按流程操作、按操作指导书操作；遵守劳动纪律、遵守工艺纪律；

b)自检与互检：作业人员对上工位或者平行工位人员作业的半成品进行检查，自己完成本工位作业后要进行检查，自检合格后才可以进行下一作业步骤；

c)三级稽核机制：

第一层级: 指由车间主管质量工程师组织的车间级“标准三率”检查，每周稽查一次；

第二层级：指由“标准三率”各稽核小组组织的完整率、完善率、遵守率的稽查，每周稽查一次；

第三层级：指由质量管理部主导邀请事业部领导以及各部门负责人，针对实施范围内的产品开展“标准”三率的抽查，每月稽查一次。

3.2管理要求

各工位人员执行“三按两遵守”要求，严格依据稽核清单或SOP以及工艺指导文件、各管理标准作业，落实自检互检，在作业过程中发现的缺陷和错误，班组长每日检查各自生产线的工艺纪律执行情况，检查内容包括但不限于以下情况.

3.2.1 完整率

①工序、工步、设备有无文件指导作业；

②现场指导文是否经过审核、会签、标准化归档或签署不完整情况。

3.2.2 完善率

①工装、检具、设备与指导文件不符；

②指导文件作业步骤不完整、描述不清晰；

③按文件作业对产品有质量风险；

④现在指导文件未按用户要求、公司体系文件编制；

⑤现在指导文件无法执行或者执行困难。

3.2.3 遵守率

①生产过程记录、设备点检记录、试验记录等质量记录，无作假、无漏填、乱填、填写错误等情况；

②错混料管理、返工返修管理、物料管理、配料管理符合公司体系要求；

③现场作业违背公司体制要求，无违反专项法规、违规使用相应用户禁限用工艺；

④现在作业与指导文件不一致；

⑤生产人员持证上岗，资质符合要求；

⑥产品周转过程防护无质量风险；

⑦物料存放环境符合对应标准；

⑧内外部归零措施完全落实；

⑨人员未培训合格。

对发现的作业问题及时进行纠正并通报处罚，对严重不符合项及时上报质量部以及专业总师，组织专项整改讨论会，提交计划管理系统，进行跟踪整改。

3.3 问题整改要求

a)对推行过程中稽查发现的完整率、完善率文件问题，由各自推行小组主导整改，24h内增加临时管控措施，30天完成长期措施落实，整改落实状况由各车间质量工程师负责确认;

b)对推行过程中稽查发现的遵守率问题，需按2485原则进行整改。

说明：对特殊问题，无法按规定时间完成整改的，需提前报备质量管理部说明情况。

4、结论

本论文将标准三率实施方法在现场的运用进行尝试，作为质量管理方法可以有效弥补工艺文件在产品生产制造过程中出现的问题，建立以“质量为核心”生产制造流程，确保生产指导文件完整、有效的被落实；结合公司高质量发展要求，聚焦主责主业，全面落实公司质量制胜战略，聚焦PDCA思想，建立公司内部分层稽查机制，提升全员质量意识，通过公司各层级人员自查互查以及外部审查，持续改进工艺文件编制规范性、督促车间工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全生产，预防和纠正不符合项，做到提升现场质量管理、提升生产效率以及满足客户需求，系统推进“标准三率”实施工作，提升公司质量管理工作水平与生产效率。

参考文献

[1]熊伟.质量功能展开—从理论到实践.科学出版社，2009

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