中能化工改进一种管道堵漏顶丝式卡箍

中能化工改进一种管道堵漏顶丝式卡箍

胡全涛

(安徽晋煤中能化工股份有限公司， 安徽阜阳）

摘要：由于石化行业的工艺特点，钢结构的工艺管道腐蚀相当严重，管道泄漏事件常有发生，甚至对设备和人的生命造成严重危害。为保障装置正常平稳运行，管道补漏就显得非常重要。

关键词：管道输送；变换岗位；变换气；管道补漏

对于石油化工企业来说，地下水管线泄漏虽然不会像工艺管道泄漏可能引发火灾、爆炸、中毒等过程安全事故，但若不及时发现和修复地下水管线漏水点，也存在极大危害。新水和循环水长期泄漏会造成大量水资源浪费，增加供水能耗；污水泄漏会造成土壤污染和水体污染；长期漏水也会提升地下水水位，既会加快框架和设备基础腐蚀，又可能导致基础变形，危及装置安全。

一、中能化工现有管道管道补漏方法

当工艺管道泄漏后，有停车补漏或不停车补漏两种情况，它们又各有哪些方

法呢?根据我在生产中的实际经历，下面介绍一些管道补漏的方法。

1、更换管线。当管线大面积腐蚀，所更换管道能暂时停止使用而不影响生

产时，就可以选用更换管线的方法。

2、焊接补漏。当漏点所处位置能排除干净管道内介质，不影响生产时，选用焊接补漏的方法。

3、捆扎补漏。即:将漏点表面清理干净，用胶皮裹住，然后用铁丝或钢带捆紧拉紧即可。此法适用于低压、管内介质、密封级别要求不高的情况。它的优点是简单快速，成本低。例如某厂新鲜水埋地DN150管道腐蚀穿孔，压力0.5MPa,采用钢带拉紧，5分钟即成功完成作业。

4、胶粘剂修补。现在国内国外的胶粘剂产品种类繁多，但这些胶粘剂亲水性、亲油性、亲有机溶液性能差。应用在管道及其附件修补时，对漏点表面要求相当高，需清理干净，且要平整，露出金属光泽。并且胶粘剂均不易直接带压粘补，哪怕是很小的压力都不行。由于这些缺陷，极大的限制了它的应用，且胶粘剂产品大多价格昂贵。

5、管道修补器封堵。主要用于直管段和弯头处管道穿孔泄漏封堵，适用介质也较广。现在国内生产管道修补器的厂家很多，规格从DN20至DN500的都有制作原理大同小异。市场上的管道修补器承压不是很高，最高的不超过2.5MPa

它的优点是操作时不需要太大的空间，操作简单方便，管内介质压力不高时可带压补漏。

二、存在问题

在管道输送中，在变换岗位的变换气出口，管道经常出现焊缝有点状漏点。这是因为变换气中有呈弱酸性的冷凝液腐蚀所造成。一般管道上腐蚀的漏点，现有技术中，在正常生产情况下，都是通过打“卡箍”来处理漏点，但焊缝上出现点状泄漏，做一般的卡箍很难处理掉，因为管焊缝表面高低不平，卡箍施加的力很难使密封材料一丁腈橡胶产生足够的变形来填充漏点。因此改进卡箍，使得其能够满足管道堵漏的要求，对日常管道维护就有重要的作用。

本次改进所要解决的技术问题在于提供一种使用方便，堵漏密封效果好的管道堵漏顶丝式卡箍。

本次改进所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

管道堵漏顶丝式卡箍，包括卡箍本体，设置在卡箍本体外侧的连接耳，设置在连接耳上的紧固件，其特征在于：还包括设置在卡箍本体上的圆孔，固定在卡箍本体上并对应圆孔位置的螺帽，穿过圆孔和螺帽的螺丝顶杆，以及垫在螺丝顶杆底端的垫片。

所述的垫片为三层，两侧为橡胶层，中间一层为尼龙层。

所述的螺丝顶杆的上端设有拧手。

本次改进的有益效果是：本次改进一种结构简单、操作简单，使用方便、堵漏密封效果好，可靠性高。

三、附图说明

图1为本次改进结构示意图。

四、具体实施方式

为了使本次改进实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本次改进。

如图1所示，管道堵漏顶丝式卡箍，包括卡箍本体1，设置在卡箍本体1外侧的连接耳2，设置在连接耳2上的紧固件3，还包括设置在卡箍本体1上的圆孔，固定在卡箍本体1上并对应圆孔位置的螺帽4，穿过圆孔和螺帽4的螺丝顶杆5，以及垫在螺丝顶杆5底端的垫片6。垫片6为三层，两侧为橡胶层61，中间一层为尼龙层62。螺丝顶杆5的上端设有拧手7。

本次改进中垫片6材料选用双面是橡胶，里面有多层尼龙组织的输送带，这种材料成本低，取材容易；在堵漏时，把圆孔和螺帽4孔中心对准漏点，再垫上形状大小合适的垫片6，最后用螺丝顶杆5顶紧垫片6，垫片6在螺丝顶杆5的作用下能够产生足够的变形，使介质无法通过密封过后的漏孔，这样就形成了密封。

图2 原来使用的图与现在改进图片对比

五、总结

综上所述，我们可以得出:

1、管道补漏方法应根据管道泄漏的压力等级、温度、位置、泄漏原因、输送介质的不同等因素决定，以确定相应密封的级别、相应补漏产品的结构形式、

补漏产品对管线本体的保护形式和最佳施工方式。

2、补漏产品在补漏后不影响原工艺状况。

3、对于注剂式带压密封 ，一定要按照相关规定，操作人员经过培训，取得

资质后方可操作。

4、主管领导和从业人员要更新观念，正确认识带压密封技术。

5、管道补漏方法要根据实际情况大胆创新。

结束语

在当今许多行业，越来越离不开管道补漏技术，本人想籍此文，提请大家对管道补漏的重视，使其越来越专业化、规范化。