电厂输煤皮带损伤影响因素及解决措施 

电厂输煤皮带损伤影响因素及解决措施 

郝瑞

山西大唐国际云冈热电有限责任公司

 摘要：火力发电需要使用大量的煤炭，而输煤皮带为发电过程起到了输送保障。但由于长时间运输煤炭，导致了输煤皮带产生损坏。输煤皮带的损坏，对发电厂的工作产生了阻碍。为了保障发电厂正常运转，延长输煤皮带的使用寿命就成为重中之重。应从输煤皮带的损伤原因进行分析，然后根据问题的根源采取相应的方法和应对对策。只有通过这样一系列的方法，才能够对输煤皮带进行良好的维护。不仅能够延长输煤皮带的使用年限，还能够保障电厂的正常生产。

        关键词：电厂；输煤皮带；损伤影响因素；解决措施

1.电厂输煤皮带损伤影响因素

        1.1异常噪音

        从皮带机构成角度看，主要包括驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒等部分，如果在运行过程中发出刺耳声音，那么，就说明其运转可能出现问题，一般情况包括以下几种：

        (1）改向滚筒与驱动滚筒异常噪音判断。对于这两个部件而言，在正常运转状态下声音比较小，但是，一旦出现故障就会出现刺耳声音，尤其是滚筒轴承连接位置也出现咯吱咯吱的噪音，那么就可以初步判断轴承已经出现了损坏，应在第一时间更换轴承。（2）托辊偏心情况。托辊在被皮带运输机带动运转过程中，就会发出异常声响，此时，还会产生周期性振动。产生这种情况的原因可能包括以下几种：一是托辊加工制造过程中的钢管材质壁厚存在不均匀情况，导致在实际运行过程中出现较大离心力。二是在实际加工过程中，轴承孔中心距离与外圆圆心距离存在较大偏差，导致设备运行过程中受到的离心力较大。（3）托辊轴承损坏或者支撑点损坏导致托辊掉落，此时，托辊还会在皮带的带动下转动，并与周围设备发生摩擦，产生异响[1]。

        1.2生产中漏料

输煤皮带在使用过程中可能会出现漏料情况，导致实际生产效果不理想，且其运转的效率也会降低，导致输煤皮带出现比较严重的损伤情况。输煤皮带在使用过程中发生漏料的位置主要在转弯、凹段区域以及皮带的两侧。发电厂生产过程中由于输煤皮带高速运转，承载的物料比较多，可能会导致输煤皮带在转弯两侧或凹段区域发生漏料情况，增加运输过程中的损耗。

        在漏料过程中漏掉的材料会导致输煤机传送的效率降低，阻碍其正常运转，可能导致输煤皮带被损坏。在运输的过程中，在皮带两侧比较容易出现漏料问题，究其原因是皮带不均衡导致的，在作业过程中可能出现一高一低等情况，导致实际处理效果不理想。在漏料后由于凹段区域半径比较小，可能会导致输煤皮带发生悬空等情况，并继续发生漏料，严重损伤输煤皮带[2]。

        1.3皮带撕裂

        皮带撕裂分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其间纵向撕裂占据皮带撕裂毛病总数的90%以上，因此，监测以纵向撕裂为主，对其撕裂原因进行剖析。皮带机运转时，若煤粉中含有大块金属物料或矸石，在其激烈冲击时，便有可能使皮带发作开裂。另一种状况是机头部打扫器刮板夹挂住皮带外表的金属或其他杂物，把皮带磨透。在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最常见的一种状况，一般可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。其间前一种是由大尺度长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力效果而划伤皮带；后一种是指利器自必定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，跟着皮带的持续前移而撕裂皮带。

2.维护输煤皮带的解决措施

        为了使输煤皮带运转正常，在电厂生产中发挥运输的作用。必须根据输煤皮带在运转过程中出现的问题，制定相应的解决办法和应对对策。在制定对策时，需要从输煤皮带设备上进行改良，还应对工作人员加强培训管理。

        2.1解决输煤皮带的噪音问题

        降低输煤皮带的噪音，不仅能够延长输煤皮带的使用寿命，还能够给电厂人员提供舒适的工作环境。降低输煤皮带噪音，首先应根据噪音的情况进行分析。如果是轴承损坏导致的刺耳噪音，那就直接进行更换轴承就可以了。如果是不正常的噪音还伴随震动，那就需要拆开输煤皮带的内部，更换材料均匀的托辊管。由于减速机位置摆放不正确，导致的输煤皮带的噪音过大。那么处理方法就比较简单，直接调整减速机的位置即可[3]。

        2.2防止输煤皮带跑偏

        托辊是输煤皮带的核心，也是解决输煤皮带跑偏的重要途径。对托辊位置进行调节，保证输煤皮带两侧的高度一致，能够有效地防止输煤皮带的跑偏。托辊在运转过程中，会粘连部分的煤渣，导致托辊的外圈变大，从而导致输煤皮带的跑偏。所以在电厂生产过程中，定期对托辊进行清理，能够保障输煤皮带的正常运行。

        2.3加强工作人员培训

        延长输煤皮带的使用寿命，除了对运转过程中的各种问题进行分析研究，还应对工作人员加强培训和管理。首先从输煤皮带的安装阶段加强管理，不仅要培养安装人员认真负责的工作态度，还要按照正确的规范进行安装。安装阶段结束以后，进行试运行。工作人员要按照步骤进行输煤皮带的静平衡实验，然后再进行动平衡实验。两个实验全部进行，才能够保障输煤皮带左右两侧的平衡。当输煤皮带已经正常运行后，维修人员还要对输煤皮带进行定期的维护和检修。只有这样，才能够保障输煤皮带的运转，使电厂正常有序的生产。

       2.4设备技术改造

 在电厂使用输煤皮带过程中，需要分析使用情况，了解企业引进的先进技术等，并对旧设备进行改造。同时，利用自动化和智能化技术优化输煤系统，实现对系统的有效控制，在这个过程中，还可以设置连锁保护预报和预警系统等，借助这些系统能够找到故障点，及时采取解决措施。输煤皮带弯曲位置需要加强巡视，检查运行情况，通过这种方式采集运行数据和检查设备噪音情况，进而为故障判断提供依据。设备技术改造可以提高设备使用效率和应用价值，高效发挥输煤皮带的作用[4]。
        2.5有效防止输煤皮带跑偏
        在应对输煤皮带跑偏问题的时候,应着重关注托辊,它是输煤皮带的核心部件。比如,合理调节托辊位置,使其两侧的高度保持一致,这些方法都可以有效地预防输煤皮带发生跑偏的情况。定期清理运转过程中产生的煤渣,减少其对托辊外圈的影响,降低输煤皮带发生跑偏的概率,有效保证输煤皮带的正常运转。
        2.6加强对电路短路故障的检修
        输煤皮带在运行过程中，容易引起短路，造成短路故障的因素很多，因此有必要及时对输送线路进行故障检测。充分了解电路短路故障的特征。在检测电路短路故障时，短路电路中的电流通常是有害的，电阻通常无穷接近零。如果出现这种现象，您需要及时放弃检查传输电路故障。通过对原因的分析，发现如果输电线路发生短路故障，电路保护中的保护元件通常由多个区域控制，但也会受到一定程度的干扰。在施工过程中，最紧迫的是及时确定线路发展故障的具体位置，并在此基础上实施有针对性的维护措施。
        2.7加强电路过载故障的维护
        由于很难确定线路电流，因此在配电系统运行期间很容易产生较大的线路负荷。同时，用户使用的电流与供电线路中的电流存在差异，很容易导致供电线路中电流过大。事实上，这是线路超负荷运行的主要原因，对输电线路供电的稳定性有很大影响，造成输电系统的混乱。在这方面，需要采取有效措施避免这种不利情况。在接线过程中，工作人员需要分析过载的原因，科学选择输电线路，准确控制和计算电流，在输煤皮带运行过程中不要造成线路过载。
3.结 语：
        随着目前不断增加的电力需求，发电厂的生产效率面临着极大挑战。然而，在发电厂的生产过程中，输煤皮带是其中主要的原材料运输工具，对电厂的生产效率有着决定性作用。因此，有必要对输煤皮带作业过程中可能出现的问题进行分析，并一一解决，再进行优化。比如，解决好输煤皮带在生产过程中产生的噪音、漏料和跑偏3大问题，此外还需有效地预防发生减速机断轴，来避免造成损失。在对工作人员的要求方面，要充分加强对工作人员的教育培训，使其具有更强的技能，以及更认真的态度进行安装操作等步骤，减少安装操作过程中的失误，降低输煤皮带发生损坏的概率，同时应定期展开检修和维护，延长输煤皮带的使用寿命，提高发电厂的产出效率。
参考文献：
      [1] 王召鹏，张雪松.电厂输煤皮带运行缺陷类型、智能检测技术研究[J].中国设备工程，2021(23):195-196.
        [2] 刘东信，刘志远.火电厂输煤皮带机喷淋抑尘装置控制系统设计[J].装备维修技术，2020(1):22,29.
        [3] 朱华.电厂输煤皮带损伤原因与对策分析[J].集成电路应用，2020(5):110-111.
        [4] 陈琦.燃煤电厂输煤系统胶带跑偏影响因素[J].装备维修技术，2020(2):341.