商用高层混凝土建筑模板施工技术研究

(整期优先)网络出版时间:2024-05-22
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商用高层混凝土建筑模板施工技术研究

吉洋洋

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摘要:为提高模板施工质量,本文依托某商用高层混凝土建筑工程项目,对其模板施工技术进行研究。在明确工程基本概况后,通过对模板结构、模板加固与支撑、模板钢筋绑扎与模板安装、混凝土浇筑与模板拆除等进行设计,构建完整的商用高层混凝土建筑模板施工方案。通过模板施工验收结果得出,采用新的施工工艺能有效地提高模板的施工质量,将各结构误差控制在允许范围内,对提升混凝土建筑的质量具有一定的意义。

关键词:商用混凝土建筑;钢筋绑扎;模板加固

引言

近年来,随着社会对建筑业的需求不断增加,建筑业的发展前景越来越广阔。混凝土结构建筑模板施工是一种常见的施工技术,具有施工工期短、工程造价低等优势,因此被广泛应用于建筑工程施工中,可有效提高工程项目质量。因此,施工企业应重视模板施工技术,并结合现场施工情况,选择科学合理的施工工艺,使项目工程的整体质量达到预期目标。

1 工程概况

工程位于福清市江阴镇,由福清市福一建材有限公司负责建设,由福建晨光建筑设计院负责完成设计。该工程项目建筑面积为12 633.6m2,包含办公楼、厂房1、厂房2等高层建筑,表1中记录了该工程项目概况。

该工程项目地上部分主体为框架结构,基础结构选用预应力管桩,建筑抗震设防烈度为7度,结构安全等级为二级。按照建设合同规定,工程质量必须符合《国家质量验收规范》。项目部按照标准,制定出一套完善的质量保障制度,实施多层次的监督,通过对施工过程进行全方位的质量控制,使各项目的建设都能达到良好的水平。模架需要进行散装散拆,以方便后续安装。柱子模板2组,梁板模板3组,支撑模板3组。

2 商用高层混凝土建筑模板施工

2.1 商用高层混凝土建筑模板结构设计

根据施工需要,施工中所选用的模板类型包括:砖胎模板、楼板模板、柱模板、墙体模板、楼梯模板及特殊部位模板。针对不同的模板类型,对其基本结构进行设计。

由于支承台的砖胎模较高,所以对砖胎模板的刚性及稳定性要求较高。目前使用7.5 mm灰砂石砖,采用M5水泥砂浆以>20 mm的厚度进行抹灰。地板采用15 mm厚的胶合板作为模板。次龙骨使用50 mm×3 mm的正方形钢板,按300 mm间距排列,主龙骨使用2 mm×50 mm×3 mm的正方形钢板。模板支架使用碗扣型脚手架,选用厚度为350 mm的横梁。模板支撑竖条的间距按模板特殊性设计计算。

梁底模采用15 mm厚的木质胶合板,次龙骨使用50 mm×3 mm的方形钢筋,梁底模采用2 mm×50mm×3 mm的方形钢筋,支撑系统采用碗扣式支架,横杆距地面350 mm,竖杆上加装一个可调节的上托架。梁的支撑柱间距按具体的模板设计要求确定。梁侧模为15 mm厚木质胶合板,次龙骨为50mm方木,外竖楞为2 mm×50 mm方木,次龙骨与外竖楞之间的距离按梁高计算。梁高>600 mm时,需按其高度增加Φ14 mm的穿梁螺钉。梁模板拼装时,采用梁边模具加固梁板。

用15 mm厚的木质胶合板(在切口处涂抹上封边胶)制成整体模板,其与加固梁板之间选择垂直接缝的硬拼方式。立楞使用的是50 mm×50 mm×3mm的方形钢条。钢筋混凝土的侧向力由柱环承担,用地锚和钢管斜撑修正。柱环由2 mm×50 mm×50mm×3 mm的方形钢筋组成,间隔≤500 mm。地板用1 830 mm×915 mm×15 mm的木质胶合板拼接而成,拼接时选用硬木板。内竖棱用50 mm×3 mm、间隔300 mm的正方形钢板,外横棱用50mm×3 mm的正方形钢板。地下建筑的外墙和其他需要防水的墙壁,应该使用M12型对拉式锚栓。对拉螺栓的位置,需符合承载力的要求,其位置与门窗孔的边缘≤300 mm,与地面的顶部≤150 mm。楼梯梁模、台阶挡板、下模由15 mm厚的胶合板制成。次龙骨使用50 mm×100 mm的方形木料,间隔不超过300 mm;主龙骨使用100 mm×100 mm的方形木料,间隔≤1 200 mm。梁柱的接缝处应使用胶合板,将柱子切割成柱箍的形状,并在主梁上留一个梁口,施工时,梁的模板会被柱箍固定住,以确保阴角的正确性。梁柱接头阴阳角如图2所示。阳角模板可按45°角直接拼接在一起。将规格为70 mm×6 mm的等角钢固定在角形龙骨上。将角钢钉到方形的木板上,用塔式起重机将已加工好的模板吊起,放在工作面上。通过分析主横梁和副横梁相交叉位置,确定断面的大小,并在横梁侧面模具位置上进行截断。裁剪的高度为下一根横梁的净高+下一根横梁的模具厚度,裁剪的宽度是副梁横截面的净宽。主梁边模具将副梁边模具包裹起来,副梁底模具紧贴在副梁边模具上。为防止在主、次梁模板接缝处出现渗漏现象,在主、次梁模板接缝处塞上两道密封胶。

2.2 模板加固与支撑

在墙面基础凹凸不平处,或在粉刷层较厚处,首先用水泥砂浆进行分层找平,每层的厚度≤20mm,有需要时可使用钢板网进行加固。柱结构使用50 mm×3 mm方形钢筋作为柱箍,并配有2组对拉螺栓。梁面板采用15 mm厚的木质胶合板,松方木作为龙骨,支撑采用碗扣的钢管。

2.3 模板钢筋绑扎与模板安装

在进行钢筋的绑扎与安装前,应先熟悉图纸,并对钢筋的配料单与材料牌号进行检查,以明确其具体的施工方法。钢筋在加工完成后,进入工地应立即检查,确保钢筋的规格、尺寸、形状、数量符合材料牌号的要求,绑扎钢丝选择22#,板筋钢丝长度250 mm,梁柱筋钢丝400 mm。用弹线进行定位绑扎,绑扎位置的误差应控制在允许范围内。对模板进行绑扎时,需确保模板的上端负筋扎紧,并采用马凳加强,避免在施工过程中被踩踏。

钢筋搭接时,中间及两端要用钢丝捆扎。对具有复杂结构的模板进行加固时,需判定每一根钢筋是否穿插到位,并与模架工商议如何进行锚固,以降低锚固工作的难度。

在模板钢筋绑扎施工结束后,应立即进行模架安装,模架使用木制模架,并用架管或方木进行加固。在斜坡<30°时,应使用斜板支撑,并通过锚杆和底部钢筋的拉力来防止地基的上浮。在模板的上端设置通风和振动孔,斜率≤30°。用铁丝网(间隔30cm)阻止混凝土的下坠。在上口用井字木条进行钢筋定位,不能用重物撞击模板,且不能在有吊帮的模板上搭脚手架,应确保模板牢固。完成上述施工后,需将模板中残留的木屑、泥土等杂物清除干净,并对模板进行湿润,对板缝和孔洞进行密封。

在混凝土使用过程中为了保证混凝土在浇注时不会产生位移和变形,混凝土不能直接浇注到柱墙表面,应在柱壁的一面铺设钢板,并用钢铲将混凝土送入柱壁。在浇注混凝土前,将柱墙筋的上端用木板暂时固定在楼板或柱墙板的顶端。在楼面钢筋绑扎完成后,应对柱子的墙筋进行加固,并进行点焊处理。在浇筑混凝土的过程中,应安排专人进行护筋,以免钢筋出现变形和偏差。

3 施工效果分析

为实现对上述设计的施工技术应用可行性验证及施工效果分析。在完成施工后,应对工程质量进行检验。分别选择将模板轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度和模板表面平整度作为评价指标,各指标对应的施工质量验收标准见表3。结合表3中记录的验收标准,对施工后对应位置的各项指标进行检验。

结语

本文依托某商用高层混凝土建筑项目,提出了一种全新的模板施工技术,并通过实例对该技术应用可行性进行验证。模板施工对工程的建设质量起到至关重要的作用,在实际施工中,除了应严格按照上述施工工序完成建设任务外,还应结合施工现场实际环境,提前做好相应准备工作,以便为后续施工提供便利。

参考文献

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