煤矿机电自动化集控发展及应用

  煤矿机电自动化集控发展及应用

杨小飞

陕西澄合合阳煤炭开发有限公司 陕西省 渭南市 715300

摘要:伴随着科技的日新月异，煤矿机电自动化集成系统已在众多领域得以广泛应用，为煤矿产业带来了极大的便利，也推动着行业向高效优质方向发展，进一步提高了整个企业的综合竞争力。本篇论文主要针对煤矿机电自动化集成系统的主要功能进行详细论述，同时对该系统在监测生产环境、矿井监控以及机电设备运行等多个环节中的具体应用进行深入探讨。

关键词: 煤矿；机电；自动化集成系统；

我国作为世界上煤炭资源最为丰富的国家之一，煤炭资源对于国家的稳定发展和经济增长起着至关重要的作用。随着社会的不断进步，人们对于煤矿生产的要求日益提高，特别是在机电设备方面。机电设备的自动化进程是提高煤矿生产效率和安全性的关键手段之一。因此，各大煤矿企业应当高度重视并积极引进机电自动化集成系统技术，将其与实际生产紧密结合，以实现自动化、机械化的生产模式。煤矿机电自动化集成系统主要涵盖了计算机技术、机械设备以及自动化控制技术等多方面内容。该系统的应用不仅能够有效提高设备利用率、降低风险发生率，更能显著提升企业的经济效益，保障施工人员的生命安全。本文将围绕煤矿机电自动化集成系统的发展历程及其在实际生产中的应用进行深入探讨。

1. 煤矿机电自动化集成系统的主要功能

1.1 在设备出现故障时能够迅速进行维修

煤矿机电自动化集成系统具备较高的机械化和智能化水平，当煤矿生产过程中设备出现故障时，借助于自动化集成系统技术，可以及时地进行维护和修复工作，从而最大限度地降低井下生产的潜在危险性和事故造成的损失，确保煤矿生产的安全可靠性，保证机电设备的正常运行，进而提升煤矿生产效率，为企业带来更大的经济效益和社会效益。

1.2 有助于降低生产成本

在开采过程中，机电自动化集成系统的应用可以根据实际情况自动调整设备的使用状态和生产能力，从而保证设备的正常运行。此外，自动化集成系统技术的运用还可以减轻人员的工作负担，降低故障发生频率，避免在采矿过程中产生不必要的损失，从而达到节约成本的目的。

1.3 通过振动检测设备状态

机电自动化集控技术能够根据设备运行所产生的温度变化，对设备运行状况进行检测，进而掌握设备运行时的性能，确保设备始终处在正常、稳定的运行状态下。近几年，随着科技的创新与发展，机电自动化集控技术已经可以依据设备的振动频率对设备工作状态进行判定，通过检测设备的振动数据，掌握某一段范围内的振动值。与以往的检测方法相比，采用振动检测方法可以大大提高设备检测的工作效率，确保设备运行的安全性与稳定性，从而推动煤炭行业迅速发展。

1.4 准确测量设备温度

设备运行时，设备部件之间的相互摩擦会引起机电设备内部温度异常上升，造成设备部分部件磨损，甚至可能会使部件的结点被烧毁。设备温度的异常上升会影响设备功能的发挥。机电自动化集控技术可以通过温度传感器进行高效测温，还可以根据温度变化对机械设备运行状态进行快速调整，从而对设备进行有效保护，避免设备受到损坏。

2 煤矿机电自动化集控技术的运用

当前，机电自动化集控系统已被广泛应用在生产环境监测、矿井提升、采煤机牵引控制和煤炭运输等方面。利用自动化集控技术的优点，改进和优化了煤矿机电的总体运行精度和效率，从而可以提高煤矿生产质量和效率。

2.1 在生产环境监测中的应用

生产安全是煤矿正常运行的重要保障。但是，由于受矿区环境的制约，煤炭开采的准备工作具有一定的复杂性、多样性。部分小煤矿对各种机电设备的安装和摆放缺乏相应规划，造成企业在运行和生产中容易产生严重的安全隐患。将机电自动化集控技术引入煤矿，可以对目前设备工作状况进行详细反馈，对设备各个阶段的工作情况进行系统、全面的监控。一般情况下，中国煤矿环境监测设备大多由专业供应商进行专项采购，由于国内的技术系统比较落后，很难将相应产品直接引入煤矿生产中，导致总会出现一些安全问题。但是，在技术不断迭代的过程中，中国机电自动化集控技术体系慢慢得到改进，可以将传统的环境监测单元与自动化集控技术体系融合，从而对矿井环境中的各项参数进行全面采集，并将环境监测技术与集控体系相结合，为煤矿生产提供安全保障。

2.2 在矿井监控工作中的应用

煤矿生产工作具有高风险性，应加大对煤矿的监控力度，确保可以实现实时、动态监控。在发生安全事故时，监控管理人员可以及时掌握和汇报事故情况，并在最短的时间内进行补救，确保工作人员生命安全。而煤矿机电自动化集中控制装置能应用于监测系统中，并能发挥其自动控制功能。以前，中国煤矿机电自动化集控发展情况不佳，大多数煤矿企业的矿井监控自动化体系不够健全，缺乏技术、机电设备及经验支持，与发达国家还有一定的距离。近些年中国煤矿机电自动化集控技术不断推广、创新，在许多领域得到了充分应用和发展，大多数企业在不断摸索的过程中逐渐完善了监控工作体系，能够精确控制矿井中瓦斯的含量，及时进行防护，从而进一步保障了煤矿作业的安全性和稳定性。

2.3 在矿井提升机中的应用

煤矿生产中，提升机是不可或缺的一种设备，它具有体积大、重量大、操作不灵活等特点。将自动化集控技术引入煤矿提升机中，充分发挥该技术的作用，提升设备的灵活性，不但可以大大提高整个设备的控制效率，加强对机电设备的控制，而且极大地改善了系统的稳定性和精确性。比如，在使用的过程中，提升机实现自动集控，通过内部微处理器就可以完成对故障的多种定位，从而能够迅速找到问题的具体位置，并将问题及时解决，保障了煤炭开采效率，而且能以后台报告的形式为运管人员提供有关数据，协助维修人员高效、快捷地对设备进行维护，避免设备停机。

2.4 在采煤机牵引控制中的应用

煤炭开采作业中，采煤机属于核心设备，是目前机电自动化集控技术应用的典型设备。采煤机研究团队将电牵引技术与采煤机设备相融合。采煤机在电气和先进技术的支持下实现煤炭开采的自动控制，可以提升设备整体运行的稳定性和节能性，确保采煤工作的持续进行。通常情况下，煤炭开采作业中，企业采用电牵引采煤机进行割煤，可以降低机电设备发生故障的概率，从而能够高效率生产。电牵引采煤机具有良好的性能，其工作效率高，仅用很少的机械设备即可进行设备的维护和检修。

2.5 在煤炭运输中的应用

煤炭运输也是煤矿企业的1项重要工作。为了保证煤炭运输的稳定和安全，企业一般会提高煤炭运输设备的性能和负载能力，但是企业要花费大量的时间、精力和资金，这对企业的总体经济效益产生了很大的影响。而机电自动化集控技术的应用可以明显提高煤炭运输设备的性能和负载能力，不仅能有效提升煤炭运输安全性，还能节约成本，提升经济效益。目前，国内开发的运输设备大多都装有GitHub软件，可以保证运输过程中的连续性和稳定性，从而减少运输事故，提高矿井的整体生产水平。但是，由于传统煤炭开采工作条件比较复杂，而且输送路程较远，输送设备经过长期输送后，很容易发生驱动设备不稳定、运行不安全的情况，甚至发生故障。

为了更好地推进煤炭行业的发展，有关科研工作者必须深入研究输送体系，探讨自动化集中控制技术与输送装备驱动设备之间的内在联系，从而提高其运行的安全稳定性。

3 结束语

目前，中国机电自动化集控技术已较为完善，可将该技术广泛用于煤炭的开采、运输等环节，从而为煤矿企业的现代化、信息化发展奠定基础。在远程操控、神经网络及大数据技术等多种技术的支持下，自动化集控技术展现出更强大的操控性、检测性与安全性，可以有效提升煤矿企业的整体发展水平，有利于煤炭行业实现可持续发展的目标。

参考文献

[1] 赵宇星.煤矿机电自动化集控发展及应用[J].内蒙古煤炭经济，2022(18):169-171.

[2] 张冰.煤矿机电自动化集控的发展与应用[J].当代化工研究，2022(15):126-128.

[3] 季壮.基于煤矿机电自动化集控的发展分析及应用[J].石化技术，2020,27(8):280.