机械液压系统常见故障及其维护保养

机械液压系统常见故障及其维护保养

王利军

北京天玛智控科技股份有限公司

摘要：当前，机械液压系统得到了广泛应用，以其高效、灵活以及可靠的特点，在机械设备制造及其他各个领域中发挥着重要作用。然而，在机械长时间运行下，并且受到复杂工作环境以及其他人为因素的影响，机械液压系统常常会出现各种类型故障，容易损害设备寿命，耽误正常生产工作的进展。为了确保机械液压系统的稳定性，定期的维护保养至关重要。文章结合机械液压系统的常见故障及其原因，探讨了相应的维护保养方法，旨在帮助技术人员更好地理解和应对这些挑战，提高机械设备的整体性能和使用效率。

关键词：机械液压系统；常见故障；维护保养

1.机械液压系统的常见故障

对于机械液压系统而言，其主要工作介质为液体，可以实现对压力和流量的有效控制，完成能量的传递和动力的输出。由于工作环境的复杂性、人为操作的失误性以及生产环节的多样性等特点存在，液压系统在使用中容易出现各种类型的故障，以下是对一些常见故障及其原因的详细分析：

1.1系统压力异常

系统压力异常是机械液压系统中常见的故障类型，发生原因在于压力阀设定不当或损坏、内部出现泄漏、液压泵磨损或损坏以及管道堵塞或系统设计不当等。例如，压力阀无法正确调节，设定的压力不能保持恒定，系统压力就会出现异常现象[1]。

1.2系统泄漏

由于内部密封件老化或损坏、管道破裂、连接件松动以及零部件腐蚀等问题的出现，机械液压系统可能会出现泄漏故障。此外，长期处于高温、污染环境中，机械液压系统也有极大可能出现这一类故障问题。

1.3系统油温过高

机械液压系统油温过高问题的引发要素在于系统长时间过载使用、液压油冷却系统故障、油液污染或者选择了不合适的液压油等。倘若长时间油温过高，液压油的性能会逐渐降低，这会加快油液的老化速度，甚至引发系统其他方面的严重故障。

1.4执行元件动作不正常

在机械液压系统中，执行元件可能会出现动作不正常的故障，主要原因在于系统出现内部泄漏、空气进入、活塞或缸体磨损以及控制阀故障或液压油污染等问题。这一故障的发生会严重影响执行元件的功率，进而损害到生产速度。

1.5系统噪音或振动

机械液压系统出现噪音或振动故障时，可能是空气进入到了系统内部，也有可能存在油液污染、轴承磨损、泵或马达损坏或系统共振问题。当混合油液中混入空气后，系统的噪音会明显加重，进而会损害设备的使用效能。

1.6流量异常

流量异常可能是由于泵损坏、阀门调节不当、管道堵塞或系统设计不当导致的。系统流量不足时，设备的正常工作效率将会受到严重影响，而流量过大时，则有可能导致系统过热，损害到零部件的使用寿命。

为了预防这些液压系统故障，相关人员需要定期进行系统检查和维护，同时，操作人员也应接受适当的培训，在提高设备维护意识的基础上，强化维护操作技能，以此提高机械液压系统的可靠性，并延长其使用寿命[2]。

2.机械液压系统的维护保养

2.1预防性维护与定期检查

机械液压系统的维护保养对于确保系统的可靠性和延长设备寿命至关重要。预防性维护与定期检查是液压系统维护保养的基础，以下从各方面分析了具体的维护保养措施。对于液压油而言，应当定期取样分析液压油的质量，检查油中是否有杂质、水分或氧化产物，确保油液的清洁性；检查油位是否在规定范围内，油位过低或过高都可能导致系统故障；监测液压油的温度，确保其在正常工作范围内，避免因油温过高或过低而损坏系统。对于液压元件而言，检查所有密封件是否有损坏或磨损，及时更换以防止泄漏；检查阀门和滤清器是否正常工作，清理或更换堵塞的滤清器，确保油液流通无阻；检查泵和马达的运行声音和温度是否正常，确保无异常振动或磨损。对于液压管路而言，检查所有液压管路是否有泄漏、裂纹或磨损，及时修复或更换受损部分；检查管路连接是否牢固，避免因连接松动而引起的泄漏或振动。对于控制系统而言，检查压力控制元件是否准确，确保系统在规定的压力范围内工作。密封件是防止泄漏的关键部件，应定期检查和更换，以避免因密封件磨损或老化导致的泄漏。对于冷却系统而言，需要确保冷却器、风扇等部件正常运行，以维持液压油的合适工作温度。液压阀也需要得到检查与调整，通过定期对液压阀进行功能测试，并根据需要完整调整和校准工作，以保证系统压力和流量控制准确。对于液压泵和马达而言，定期监测液压泵和马达的性能，包括流量、压力和功率，以评估其工作效率，也要检查轴承和磨损部件的状态，及时更换以防止故障。通过采用预防性检查维护措施，可以显著降低机械液压系统的故障率，延长设备的使用寿命，确保机械液压系统的长期稳定运行[3]。

2.2维护操作培训

机械液压系统的维护保养不仅包括常规的检查和预防性维护，还涉及到对操作人员进行专业的维护操作培训。对于维护保养知识的培训而言，包含系统原理培训以及设备结构培训。操作人员应了解机械液压系统的工作原理，如液压油压力的传递以及各个液压元件的功能等，也要熟悉设备的结构，包括液压泵、马达、阀门、管路、油箱等组件的位置和作用等。在操作规程培训中，应当要求操作人员正确启动、运行和关闭液压系统，并掌握在系统发生故障时的应急措施，如紧急停机和故障排查等。操作人员需要学会如何识别常见的液压系统故障，采用合适的诊断工具和仪器，找出故障原因，在安全的前提下，进行有效的故障排除和修复工作。通过采用这些操作培训，设备操作人员可以具备必要的知识与技能，能够正确地操作和维护机械液压系统，减少因操作错误导致的故障，并在故障出现时可以及时对症下药，以便于提高系统的可靠性。

3.结语

综上所述，机械液压系统的稳定运行和高效性能对于保障生产质量至关重要。然而，受到多种因素的影响，机械液压系统常常会出现各种故障，影响到设备的正常运转。为此，通过定期的检查、预防性维护和专业的操作培训，可以规避系统故障问题的发生，有助于提高生产效率，延长设备使用寿命。

参考文献

[1]潘虎.浅谈工程机械液压系统故障诊断及维修技术[J].中国设备工程,2024,(05):170-172.

[2]杜冰.机械液压系统常见故障及其维护保养[J].锻压装备与制造技术,2024,59(01):72-74.

[3]冯恒.机械液压系统现场故障诊断及维修分析[J].造纸装备及材料,2023,52(09):23-25.