建筑工程高大模板工程施工技术及质量控制研究

建筑工程高大模板工程施工技术及质量控制研究

赵存明

湖南省第四工程有限公司市政公用工程分公司  湖南 邵阳422000

摘要：在建筑工程中,高大模板往往面临搭设困难、施工周期长和施工质量难以保证等问题,严重影响施工效率和质量。目前,对于高大支模的研究已经取得了一定进展。一部分研究关注模板搭设工艺的优化,通过改进拼装方式和安装顺序降低搭设难度；另一部分研究主要探讨引入新技术和设备的可行性,如吊车和模板剪力墙等,以提高施工效率。基于此,通过研究施工工艺和施工技术,应用新的技术手段和设备,推动建筑工程领域的进步。希望本文研究成果可以为行业提供技术支持和指导,促进高大模板支设施工工艺和施工技术的标准化和规范化,推动行业的发展和提升。

关键词：建筑工程；高大模板；施工技术；质量控制

1工程基本概况

常德市穿紫河特色商业街-婚庆产业园地下室及A0～A8栋工程，本工程南临穿紫河，北至柳河路，东起紫缘路，西达丹阳路；其中A5栋教堂为框架结构，地上建筑面积2242.63m2，主体结构为框架结构，主体结构高度33.120m；A5栋±0.000m相当于绝对高程34.200m。

A5栋地下部分为地下室结构（-5.800m～-1.730m）及半地下室结构（-1.730～1.870m）；A5栋地上部分中间B～F轴交1～6轴为一层，顶部为斜屋面（板面标高26.420m～-33.120m）；其模板支撑架搭设高度24.370m～31.070m，最大支模高度为31.070m。

2建筑工程高大模板工程施工技术

2.1技术准备

高模板施工人员应通过严格的专业培训、考试，取得施工脚手架特种作业资格证书。施工人员熟悉施工现场的环境和建筑物的结构特点，熟悉相关的安全操作规程，严格执行安全措施，避免发生安全事故。其他参与模板施工的人员应具备相应的施工技能和一定的应急处理能力。

高支模工程施工前，施工单位应独立编制专项施工方案，并按照有关规定组织专家评审会，对施工方案进行深入论证。在工程开工前，技术人员要对各个专业的设计、施工工艺进行全面调查研究，确定具体的施工方案。在听取专家的意见后，对方案进行修改完善，并且将方案提交给审核组，只有经过建设单位的项目负责人、总监理工程师和施工单位总工程师的共同签字，才能正式实施。

2.2现场准备

（1）按照工程进度和物料需求清单，我们采取分阶段策略购置模板和支撑材料。所有材料一进入现场，即需严格执行入库检验程序，详细核查其质量保证书、二次检测报告、材质规格、厚度以及外观质量等关键参数。任何不符合标准的材料，都会立即执行退场措施。

（2）地下室结构从-5.800米深至-1.730米，以及半地下室结构从-1.730米至1.870米的部分已完成施工，这两个区域的支模架暂时保留，直到24.920米至33.120米的屋顶结构施工完毕，且高支撑满堂支架完全拆卸后，才会进行移除作业。

（3）在1.87米层面，我们将设置至少两组同条件养护的试块，以进行压力测试，确保混凝土强度达到75%这一关键指标后，才允许开始搭建满堂支撑架。

2.3柱模板安装

依据控制线指示，当钢筋隐蔽工程通过验收后，方可进行柱模封闭。在封模之前需确保柱内无杂物，并在安装过程中先定位模板，随后紧固柱箍和对拉螺杆，同时设置斜撑与满堂架连接，以确保稳固。封模期间，可同时安装梁柱接头模板。为保障混凝土施工质量，全部采用双钢管箍作为柱箍。模板组装完成后，应设立清扫口，检测模板的对角线、平整度及外形尺寸。

制作柱模时，模板在宽度方向一次性拼装，避免竖向缝隙，高度方向则按构件尺寸一次性成型。如果同一柱的最后一块模板高度不足600mm，应将其与前一块模板等分，制成两块等高模板，严防梁柱接合处出现狭窄补条。柱模利用吊装工艺，确保四周接缝在同一水平，且同层模板的水平接缝保持水平。上下模板间应用2mm厚的海绵胶带密封，小面模板宽度与柱宽相同，大面模板宽度则为柱宽加上两倍模板厚度。模板背面设有50×70mm的木方骨架，拼装时采用大面包围小面的方式，通过双钢管柱箍加强，木方与柱箍的加固间隔参照柱支模设计。首先安装上下两道柱箍，逐步添加剩余柱箍，校核轴线偏移、垂直度、截面和对角线，并设立支撑。柱箍与模板支架相连，用钢管固定紧密。

在完成一定流水段的柱模安装后，进行全面的质量检查，需在纵横向各挂通线进行细致检验。所有模板接缝处均贴上海绵条。清洁柱模内部，检查无误后办理预检手续。

2.4梁模板安装

按照预先规划的间距，严谨地排列并安置了50mm×70mm的标准方木，随后开始铺设梁底模。这一过程要求确保模板与柱头紧密对接并牢固固定，其间利用50mm×70mm的方木作为侧模的骨架，并结合双钢管外龙骨和对拉丝杆确保模板稳定性。特别注意，对于梁跨度超过4米的情况，需遵循规定在跨中梁底处设置适当的弧度；而在主次梁交汇点，务必先完成主梁的弧形处理，再处理次梁。

在柱混凝土表面精确标记出梁的中心线和水平基准线，然后进行复核；接着，搭建梁底的小横木，间距需符合模板设计规格。在确认梁底模板无误后，通过钢管扣件进行稳固。在此基础上，进行钢筋绑扎，经检验合格后，移除多余杂物，安装梁侧模板，并用脚手管和扣件将侧模与底模紧密固定。梁侧模板顶部需通过拉线调整垂直，借助内支撑进行加固。再次核实梁模板的尺寸，确保其与相邻结构模板的协调连接。

梁模板的组装过程中，依据梁的实际尺寸，底模和侧模一次性成形，侧模在垂直方向连续无缝。安装策略采用先侧模压底模，再板模压侧模的方式，胶合板的背面采用50×70mm木楞条以每150mm的间距纵向加强。梁体则通过Φ14对拉螺栓和钢管锁口进行加固，螺栓间距和方向严格遵循模板设计，对拉螺栓的定位在模板上明确标识，保证孔距均匀且在同一水平线上。对拉螺栓穿入PVC套管，表面涂抹黄油以便于拆模时重复利用。PVC套管安装时，需同时穿过模板上的螺栓孔。在双梁施工中，上部设有对顶撑的锁口钢管横跨两梁之间。

模板接缝处应用2mm海绵胶带紧密粘贴，并确保所有接缝位于同一平面。安装完毕后，还需校准梁的中线高度和截面尺寸。彻底清理模板内的杂物，通过检查后方可办理预检手续。

2.5混凝土浇筑要点

混凝土浇筑技术的要点主要包括混凝土的配比和施工流程两方面，为确保混凝土质量，使用泵送方式分多次进行浇灌。施工人员需严格按照规范浇筑混凝土，高层模板以及框架结构支撑部位需在下一个施工步骤进行之前完成。优先浇筑柱混凝土，再浇梁混凝土，优先采用从跨中向两边扩展和分层浇筑方式，确保混凝土浇筑质量。

2.6模板拆除及注意事项

模板拆除步骤是对构建物的应力状态和形变进行全面细致的检验，确认其符合工程设计标准后，方能启动撤除程序。模板的撤除需严格遵循自上而下的顺序，坚决禁止自下而上的操作，以避免因底部承受压力引发的结构变形风险。在拆卸侧模板时，应遵循从顶层的一侧开始，依次向另一边进行，优先移除非承载部分，然后才是承载部分，务必避免同时从两端拆卸。在操作过程中，务必确保侧模板表面的杂物被彻底清除，以防在拆卸过程中产生意外的碎片损害混凝土结构。对于梁、柱、墙等结构模板，只有当混凝土的强度达到设计强度的80%以上时，才允许移除外围模板。所有拆卸下来的模板、支架、配件等，应按照类别有序整理，严禁随意堆积在施工道路区域。在拆卸过程中，任何模板或支架材料都不应从高处直接投掷，以保障安全。

3质量控制措施

建筑工程高大模板工程在施工过程中，施工质量控制是非常重要的一环。首先，施工单位应严格按照设计图纸和规范要求制作模板，确保模板的尺寸、强度和平整度符合要求。其次，在模板安装过程中，施工单位要对模板进行定位、水平调整和固定，确保模板安装的准确性和稳定性。同时，施工人员还需注意加强模板的防护工作，防止模板受到损坏或变形。

结论

通过分析建筑工程中高大模板支设的施工工艺和施工技术,期望为类似项目的施工提供指导,为高大模板支设施工技术的研究提供参考。未来,可以进一步研究高大模板支设的施工工艺和施工技术在实际工程中的应用,并完善现有的理论体系,推动高大支模在建筑工程中的应用。

参考文献：

[1]梁正宇,陈涛.高大模板支撑体系在某工业厂房项目中的运用[J].建筑技术开发,2023,50(10):38-40.

[2]刘维克.建筑工程楼板模板高支撑架的设计与施工技术[J].四川水泥,2020(10):208-209.

[3]蔡国端.高支模施工技术在工业建筑工程中的应用[J].四川水泥,2020(12):337-338.