大型多级离心泵的维修与安装研究

大型多级离心泵的维修与安装研究

甘奥杰

中广核铀业发展有限公司    北京市   

摘要：大型多级离心泵是一种能够将液体输送到泵内的机械，在化工生产中具有重要的应用。但是，大型多级离心泵在工作过程中容易出现各种各样的故障，导致生产效率低下，甚至会引发安全事故。因此，有必要对大型多级离心泵的维修与安装进行分析和探讨。 大型多级离心泵作为一种重要的设备，其质量对化工生产效果和质量具有直接影响。因此，为了保证化工生产效果，应加强对大型多级离心泵的维修和安装管理。基于此，本文以大型多级离心泵的维修与安装为研究对象，在分析大型多级离心泵维修和安装必要性的基础上，探究大型多级离心泵维修与安装要点，并提出相应的管理对策。

摘要：大型多级；离心泵；维修；安装；技术

随着社会的不断发展，我国的科学技术也在不断进步。我国现在的一些大型设备的制造水平和安装水平都已经达到了世界的先进水平。在石油化工企业的生产过程中，多级离心泵的应用非常广泛，其应用性能直接影响着企业的生产效率[1]。从目前来看，多级离心泵的应用主要是用来输送石油化工液体介质[2]。但是在实际运行过程中，由于受到各种因素的影响，使得多级离心泵常常出现故障，因此，研究分析多级离心泵的维修与安装技术就具有重要意义。

一、大型多级离心泵的工作原理与结构

与地面离心泵相似的是，大型多级离心泵采用电动机驱动叶轮快速转动，从而在叶轮内部形成强大的离心力，在离心力的影响下，叶轮内部的流体会通过叶片之间的流道被抛到周围，而在这些流体的推动下，流体的压强和流速都会得到提高，并且被引导到下一级叶轮中，从而使得流体的压强持续升高。利用此原理，可达到某一液面高度，进而将底部的流体提升至地表。

大型多级离心泵可分为两种结构，一种是双层壳体式，另一种是节段式[3]。现在应用比较广泛的是双层壳体式结构。该结构下的泵是双层的，其内部和外部两个空间都被高压的水填充，因为内部的外部压力和内部液体的压力，所以其密封性能非常好。同时由于外部压力的存在，使整台水泵都能装在筒体中，便于维修。此外，节段式离心泵采用了分段的内部结构，导向叶片的压水腔，使得叶片排列在相同的方向上。为了实现对轴向力的均衡，采用三个间隔的圆盘来实现，这种方式可以降低系统的损耗，并且可以让泄漏的水流通过均衡管道流入到水泵的进口。另外，在该结构中，采用双头支承着整体转子，并与泵筒相连接，利用液压油对其进行润滑。

二、大型多级离心泵的维修与安装必要性分析

在大型多级离心泵的应用中，可能会出现各种故障，进而影响设备的正常运行。比如，由于轴套和轴颈之间出现磨损问题，导致轴承温度过高，进而引发轴承损坏、泵体震动过大等问题，这就会影响到化工生产的顺利进行。在设备运转过程中，如果出现震动或者是噪声过大等情况，可能会导致离心泵发生共振或出现剧烈震动现象。此时，会导致离心泵的零部件松动、磨损严重等问题，进而引发安全事故。因此，为了避免这些问题的出现，需要采取相应的措施对其进行维修和安装。此外，大型多级离心泵维修与安装是一项非常复杂的工程，需要采用一定的技术措施对其进行控制。比如：应用振动传感器、振动测试仪等检测设备的运行状态；应用测振仪器对设备的振动情况进行检测；采用耐高温材料和机械密封等技术措施来提高离心泵的稳定性和可靠性。

三、大型多级离心泵的维修与安装要点

（一）维修要点

首先，在大型多级离心泵的维修过程中，维修人员应按照相关规定和标准，对其进行定期的检查和检测。通常情况下，大型多级离心泵在使用前都需要经过长时间的调试和试运行，以确保其各项参数符合相关标准。因此，在对大型多级离心泵进行维修时，应对其进行全面检查。

通常情况下，在记录中包括相关的检修内容、检修时间以及检修设备等。为了确保维修人员能够按照相关要求和标准对大型多级离心泵进行检修，应对大型多级离心泵的运行状态以及各个零部件的状态进行详细记录。另外，维修人员应针对大型多级离心泵出现的各种问题制定出科学、合理的维修方案和应急方案。只有这样才能在确保设备安全、正常运行的基础上，提升设备维修效率和质量。

（二）安装要点

对于大型多级离心泵来说，其安装要点主要包括：一是选择合适的安装位置。大型多级离心泵的安装位置应选择在泵的安装平台上，并对其进行清洁处理。同时，应注意尽量避免将大型多级离心泵安装在振动较大的位置，避免发生共振现象。二是严格控制水泵质量。水泵的质量对其性能具有直接影响，因此，在大型多级离心泵的安装过程中应严格控制水泵质量，尽量选择高质量水泵。一般情况下，大型多级离心泵的介质温度应低于80℃。对于不同的介质，其温度应设置在不同位置，并根据介质性质和温度要求制定合理的方案。三是准确计算水泵流量和扬程。在水泵的安装过程中，应对水泵流量和扬程进行计算，并根据实际情况选择合适的方案。四是做好水泵固定工作。在大型多级离心泵安装过程中应做好固定工作，以确保设备的正常运行。

（三）维护与保养要点

首先，需要对大型多级离心泵的轴承进行定期检查，一般情况下，每隔12个月对其进行一次检查。在检查时，应重点对轴承的温度进行检测，若温度超过70℃则需要对其进行更换。其次，需要对大型多级离心泵的泵轴进行定期检查。当泵的泵轴出现变形、磨损等情况时，应及时更换泵轴。在更换泵轴时，应确保其质量符合要求。在检修时，应重点对叶轮是否出现变形、磨损等情况进行检查。如果发现密封圈出现损坏情况，则应及时更换密封圈。

大型多级离心泵的维护与保养是化工生产中重要的环节之一。只有加强对大型多级离心泵的维护与保养管理，才能保证其运行效果。

（四）管理要点

首先，要建立完善的维修和安装管理制度，并落实到位。根据大型多级离心泵的结构特点，建立完善的维修和安装管理制度，确保大型多级离心泵维修和安装工作有据可循。同时，还要制定大型多级离心泵维修与安装管理计划，对每一个维修和安装环节进行严格把控。其次，要提高操作人员的专业素质，定期对维修和安装人员进行培训，提高他们的专业技能水平，确保维修与安装工作质量。同时，还要加强对维修与安装人员的管理力度，对出现违规操作、不负责任等行为的员工要及时处理。最后，要加强监督管理力度，对维修与安装工作中存在的问题及时发现并解决。此外，还要加强对大型多级离心泵的监管力度，确保其维修与安装工作符合相关规定和要求。

四、结论

综上所述，本文以大型多级离心泵的维修与安装为研究对象，从大型多级离心泵维修和安装的必要性出发，在分析大型多级离心泵维修与安装要点的基础上，提出了相应的管理对策，主要包括：优化维修方案，提高设备可靠性；规范检修流程，提高维修效率；加强对安装过程的监督管理等。通过以上措施，可以保证大型多级离心泵在工作过程中的安全可靠性。但是，大型多级离心泵是一种特殊设备，其在工作过程中容易出现各种各样的故障，因此，应加强对大型多级离心泵的维修与安装管理。一方面应加强对大型多级离心泵故障原因的分析和诊断，另一方面应制定出合理的维修方案和安装措施，从而提高设备运行的可靠性，保证化工生产质量。

参考文献：

[1]孙萍.浅谈离心泵的工作原理与维修技术[J].中国设备工程,2023,(S2):206-208.

[2]王宇飞,李彦军,杨玺庆,等.基于本体的离心泵故障智能诊断系统开发[J].石油化工设备,2023,52(05):9-15.

[3]王彦伟,朱启培,李育房.高速离心泵叶轮动态特性分析[J].流体机械,2022,50(07):37-43+49.