提高机械设计制造及其自动化水平的有效途径

(整期优先)网络出版时间:2024-05-24
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提高机械设计制造及其自动化水平的有效途径

戴会霞

普瑞特机械制造股份有限公司  山东泰安271000

摘要:改革开放以来,我国社不断进步,在机械设计制造行业快速发展的过程中,通过有效利用自动化技术能够为其建设发展提供更大的帮助。然而,在研究工作中,受多方面因素的影响,导致成果受限。因此,为了保证设计制造过程的整体水平,就需要积极地进行技术创新,借助自动化技术提高设计专业性,加强控制水平,找到机械设计制造及其自动化技术的发展方向。

关键词:机械设计制造;自动化水平;提高途径

引言

在现代化的背景下,机械制造的工艺得到了很大的提高,人们的工作时间得到了极大的缩短,工作效率得到了极大的提高。这对于生产、生活、工作都带来了极大改变,也给人们生活带来了极大的方便。但是,在我国经济高速发展的今天,传统的机械制造工艺已经无法适应当今社会对产品的多样化要求。所以,有关工作人员必须对此给予足够的关注,并在机械制造工艺的设计过程中,采取多种合理、有效的方法,以提升工艺制造的水平,将我国的机械制造发展推向一个新的高度。

1机械设计与制造中的自动化技术优势

1.1生产效率高

机械设计与制造实现自动化技术以来,最大的优势在于其提升了机械制造业的生产效率,提高了产品的质量,使得机械制造业的经济价值得到了迅速的增长,为制造业带来了稳定的发展空间。应用自动化技术,解放了大量的人力物力,降低了生产成本,缩短了生产周期,并且降低了生产过程中由于人为操作与技术不足造成的质量问题。例如,在进行应急便携会议系统的设计与制造中,采用自动化技术对快速展开和撤收的高保真会议系统进行分析与设计,实现系统内部高保真拾音、调音、扩音、放音和录音功能,并对电池及液晶显示等设备进行自动化的装配与调试,保证了应急便携会议系统的精密度与可靠性。另外,在传统的机械设计与制造中,由于生产流程比较复杂,每个环节中耗费的人员数量也比较多,而且由于人员的技术水平与操作能力各不相同,在机械设计过程中出现的误差也较大,自动化技术的使用可以降低人员成本,采用技术手段对机械制造进行把控,大大提升了机械设计与制造的生产效率与工作质量。

1.2环保性能高

通过自动化技术手段,使机械设计与制造在环保性能上也得到了极大的改善与提高。首先,在物料的使用上,传统的机械设计与制造需通过人工进行大量的数据分析与计算,在物料及资源的使用上存在一定的误差,损耗与浪费严重,而通过采用自动化技术分析与计算出的数据更加精准,能够对物料进行合理配置与利用,最大限度地对资源进行优化,避免了资源的浪费。另外,自动化技术的运用降低了人力资源的浪费,减少了由于人员过多造成的厂区环境问题与制造产量低的问题,这也更加符合我国提倡的机械设计与生产中的可持续发展与绿色生产的指导理念。其次,还减少了机械设计与制造过程中的废料、废水及污染气体的排放量,降低了机械制造业治理污染的经济成本。

2提高机械设计制造及其自动化水平的有效途径

2.1按照机械设计准则优化工序

在机械加工工艺中,为了保证产品的质量和合理的生产目标,必须对生产中的工序进行多层次的优化。设计人员必须严格依照有关规定及标准流程进行设计,并依据自身的工艺水平及能力,制订出一套标准化、综合性的工艺方案。要求操作人员执行标准化的过程,以达到减少生产成本、简化处理及批量生产的目的。在制造工艺中,采用适当的工艺,将原料加工成所需要的产品。其过程是:先准备好所需的材料和设备,再进行加工改造,最后将原材料制成半成品或成品。如将从毛坯、零件、热处理、质检、装配等工序中的各个工序,统一为标准化工序。

从技术上看,要把半成品经过深加工后,再利用机械自动控制技术,把半成品变成机械制品。在此过程中,设计师要按照有关的机械设计指南,按照有关要求和既定标准来梳理机械制造过程,明确各环节的关键,并按照实际需要进行适当的调整,并规范操作流程。在此基础上,要加强对设备的设计,保证设备的使用、维护等方面的安全。在制造过程中,要做一些适当的调整,并且要添加一些防护措施。按照工艺规范,制定相应的措施,以改善工艺品质,达到企业间的协调发展。在严格遵循机械设计原则的基础上,对生产工艺进行了优化,使产品的成品率得到了较大的提高。

2.2重视产品表面质量

通过对目前机械制造实际情况的分析,认为在生产过程中,产品的表面质量对机械产品的合格率有很大的影响。在强化合理的机械加工设计时,要注重产品的表面质量,防止产生刮擦和其它问题。在加工中,首先,要对切削过程进行科学、合理的规划;由于加工过程的不同,加工过程对零件表面质量的影响也不一样,所以必须对加工过程进行严格的控制。此外,还需要对切削工具进行合理的选择。按照现有的原料制造条件,可供选择的工具有:精车刀,修光刃等。不同的工具,其上端弧度和负弯度都不相同。在机械加工设计中,为了保证加工质量,必须按照零件的加工要求,选用适当的工具。

3机械设计制造及其自动化技术发展趋势

3.1一体化发展趋势

一体化是机电一体化的简称,能够为机械自动化提供发展方向,其在当前已经获得了较好的成果,对于后续发展,也能够起到引导和带动的效果,为机械行业的发展提供了极大的帮助。利用机电一体化能够使机械工业实现可持续发展,保证其拥有更强的建设动力。一体化在科技的促进下,能够实现快速发展。当前,所利用的机电一体化技术是将机械与微电子技术有效融合而形成的,在市场发展中受到了广泛关注。通过促进一体化发展,能够使机械设计制造及其自动化技术得到有效优化,满足建设要求,对于其整体化发展来讲,具有非常重要的意义。

3.2虚拟化发展趋势

如果想进一步优化机械自动化发展水平,就需要使其能够实现虚拟化建设。在科技不断进步的背景下,虚拟化已经成为技术发展的重要方向,其对于优化机械生产过程来讲,同样能够起到促进效果。从传统生产模式可知,机械制造产业主要分为设计图纸、可行性分析和产品调试三项工作,在不同工作中,都需要制定出严格的管控措施,保证其能够满足实际要求。所以,必须针对其进行深入分析,保证在实际生产中,能够发挥出更好的效果。因此,在生产工作中,需要将机械设计制造和自动化技术应用于生产环节,降低时间消耗,避免对后续工作产生不良影响。

3.3网络化发展趋势

在计算机技术不断建设与发展的过程中,服务功能进一步完善,为其在不同领域中的利用奠定了基础。随着网络技术的不断建设,使机械设计制造及其自动化获得了较大程度的进步,在网络技术的促进下,生产方式不断优化升级,生产设备的工作水平也不断提升,而且生产过程拥有了网络化特点。在未来发展中,还需要进一步利用计算机网络技术,促进其能够实现整体化建设。网络化发展能够促进机械设计制造及自动化技术的建设,满足产品的多样化需求,实现实时控制。

结语

在经济与科技的共同作用下,我国的机械制造业得到了更大的发展,其机械制造工艺也在不断地进行着技术的更新与优化,从而加快了我国机械制造业的发展步伐,面对日益激烈的市场竞争,提高机械产品质量是机械生产企业赢得市场竞争优势的重要途径。这就对机械制造工艺的合理设计提出了更高的要求,降低了机械产品的尺寸和规格偏差,从而提高了机械产品的合格率。

参考文献

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