选煤厂选煤工艺流程优化分析

选煤厂选煤工艺流程优化分析

张建飞

鄂尔多斯市滨海金地运营管理有限公司

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摘要：现如今，随着社会经济的发展，带动我国煤炭工业的进步，在时代日益发展的过程中人们对煤炭的需求也不断增加，而面对这样的形势选煤厂事业将迎来更严严峻的挑战。选煤技术作为煤炭企业发展的重要技术之一，对煤炭企业的持续发展起着重要作用。选煤厂选煤工艺的优化在一定程度上能够促进社会的经济发展，就此，文章围绕选煤厂选煤工艺的优化方面展开论述，以便推动选煤质量的提升，实现高效、高质量的选煤。

关键词：选煤厂；工艺流程；优化

引言

煤炭作为我国的主要能源之一，对各行业的发展发挥着重要的影响，提高煤炭的回收率和利用率以推动我国煤炭行业的发展。对此，选煤厂要加强对选煤过程中出现的问题进行分析，选煤厂不断对选煤工艺进行优化和改善，确保选煤工艺优化方法的合理性，推动选煤产业的健康发展，从而为煤炭行业的发展打下良好的基础。

1选煤厂选煤工艺发展现状

以具体状况来看，国内选煤工艺较世界上发达国家发展时间比较靠后，随着国内社会经济水平持续提高，选煤技术持续提升，甚至超过众多选煤工艺比较成熟的国家。但是国内的选煤工作依然存在一些问题需要展开科学有效的优化与改善，为我国煤炭行业后续的发展与进步减少影响。以煤炭资源的开采量而言，即使国内的煤炭开采量和选煤量能够与发达国家持平，却依然无法满足社会的需求量，此种现状对国内煤炭行业造成了一定影响。煤炭资源的包含率较低会导致其应用率也较差，进而在不同程度上影响生产煤炭的下级行业产品的制作品质。同时，企业在运转期间会产生众多污染物质，也将严重损坏自然环境。从细节来看，由于煤的类型存在差异，进而造成经历炼焦化操作之后产生的商品品质存在着较大的区别。选煤质量和选煤效率的有效提升是目前国内选煤行业需解决的问题。因为各个选煤范围工艺水平的差异会干预国内选煤行业的进步，事实上国内众多选煤单位逐渐的开始使用科学的选煤工艺，并且获得了较好的成效，但仍然存在原煤的选煤效率较差、选煤单位的规模较小无法实现需要、各选煤单位的选煤技术水平与选煤方式有差异性等问题。

2选煤技术发展进步的必要性

我国经济的不断发展以及工业化进程的不断加快，环境污染问题愈发变得严重。煤炭工业的现代化生产中，选煤是必不可少的重要组成部分和环节之一，也是清洁煤技术的源头技术，是煤炭工业中对煤炭资源进行深加工的第一步户和前提条件之一，同时也是清洁高效利用以及节能减排的重要途径。选煤技术的发展，能够降低污染物的排放，顺应和符合我国可持续发展的要求，做到”绿水青山就是金山银山”的发展理念，改变生态环境恶化的现状和趋势，提高煤炭的经济效益、社会效益和生态效益。

3工艺存在的主要问题

3.1精煤灰分含量高

洗选的精煤主要用于炼铁，炼铁使用的焦炭要求灰分不超过7%。该选煤厂的选煤工艺中，对于粒径较大的煤块采用浮选、跳汰联合工艺进行处理，对粒径较小、分选性差的煤块，采用浮选和重介选煤联合工艺进行处理。上述方法很难降低精煤的灰分含量，难以满足炼焦需求。此外，目前采用的浮选机无法根据煤质的要求进行调整，精煤出产量低，且浮选系统运行成本高，单位时间耗电量大。

3.2煤泥水污染环境

由于矿井采用长壁综合机械化放顶煤开采技术，所以进入浮煤的泥量超过21%，选煤厂建成初期设计的煤泥水处理系统难以满足生产需求，煤泥水不能进入闭路循环系统，大量煤泥水被排到工厂外面，污染环境的同时，造成大量水资源浪费。

3.3煤泥浮精脱水设备处理能力不能满足生产需求

通过筛选的煤块需要经过浮精脱水处理，煤泥脱水质量直接影响精煤的含水量和质量。目前，该选煤厂采用真空过滤脱水方法对浮精煤泥进行脱水处理，真空过滤脱水时，煤泥通过胶带输送机运输至真空过滤机。由于该选煤厂服役时间长、选煤量大，真空过滤机的脱水能力大大下降，经常发生故障，需要人工捅饼，增加了工人的劳动强度。此外，由于设备老化，还存在煤泥浮选和过滤效果恶化、滤饼含水量高、砸车埋道等风险，严重影响选煤厂安全生产。

4重介选煤技术现状

重介选煤技术工艺是我国当前选煤的主要方法技术，同时也是选洗厂最常使用的一种选煤方法。相对于其他的选煤工艺技术，重介选煤的优点在于其工艺流程相对简单，相关设备操作以及维修方便，处理能力强，效果显著等。除此之外，重介选煤的适应性极强，能够应用于诸多选煤条件环境中，对于难选到易选的煤均能够实现高度分选。同时，重介选煤自动化程度高，处理量大，能够处理的煤炭粒度范围较宽。

5选煤工艺及系统优化研究

5.1浅槽分选机优化

针对浅槽分选机上升流管路经常被混有煤泥的介质液堵塞的情况，通过多次试验，最终根据连通器原理将介质主管路左侧延长与浅槽箱体侧壁联通，浅槽内外介质形成压力差从而保证了上升流管路的畅通。由于受技术水平限制，在分选过程中浅槽内介质液面是否符合分选需求，仅仅依靠岗位工作经验判断，无法及时发现问题，导致实际使用过程中堵塞现象加剧。在浅槽分选机安装液位报警装置，一旦浅槽分选机内介质液位低于所设定的报警液位（最低分选液位），系统将自动进行报警，同时调节输入端的输入量，提升分选机内的介质液位。

5.2重介质旋流器优化工艺流程优化

将重介质旋流器溢流管道长度缩短，出料角度由原来的90°改为135°，有效释放旋流器内部压力。改造后溢流管道长度明显缩短，角度合理，旋流器内部压力得到有效释放，减少了跑煤频率及跑煤量，提高了精煤产率。同时底流跑料有所改善，矸石筛上通过量较为均匀，溜槽堵塞减少了，设备故障停车次数也明显减少。

5.3混料桶结构优化

针对过去作业中因混料桶底部容易积聚矸石而导致混料泵压力随时间增加不断降低的不足，技术人员对混料桶结构进行了优化改良。整个改造分为两个部分：1)对内外桶相对位置进行改进，使得桶底面积减小，确保桶底矸石能够及时被混料泵吸走；2)对内外桶介质管出口方向进行改进，使内外桶能够借由介质的冲击作用旋转，从而使得介质与原煤的混合更加均匀、充分，避免矸石快速沉底。通过对这两部分的改进，有效改善了以往存在的桶底矸石堆积现象，解决了混料泵压力随时间增加不断降低的问题。

5.4煤泥刮板机工艺流程优化

针对煤泥刮板机上冲洗水、管路残留水积聚严重的情况，技改小组提出了对煤泥刮板机工艺流程优化的方案。在煤泥刮板机靠近排料端一侧的底板上开一个泄水口（700×300mm），在它的下方设置一块钢板连接在气缸上。通过设置在压滤机操作平台处的手柄控制气缸进气，从而控制泄水口的开闭，在压滤机排料间隙，利用刮板排出刮板机内积聚的水分，有效地降低了煤泥水分，提高了精煤产品质量。

6选煤工艺系统需要高效

高效选煤系统是原煤特性和产品要求的高效选煤技术。首先，要选择适应不同市场需求的高效选煤技术，根据原煤资源地形条件进行选择，让更多选煤厂能够选择相对实用的工艺，达到最高的选煤效率；其次，选煤工艺系统有很强的适应性与灵活性，让选煤工艺过程更加完善，获得更高的经济效益，从而适应激烈的市场竞争；最后，为了节约投资成本，高效选煤厂采用先进合理的自动控制技术，简化工艺系统，让两级网络控制系统实现了先进、可靠、节省人力资源。同时必须要实现生产设备的自动化，将选煤厂中设备自动化与智能化相结合，使其生产管理建立在信息化平台上，实现集中控制，提高生产效率，大力发展设备自动化、稳定化的生产模式，一方面减少人力物力的使用和成本，提高经济收益，另一方面提升选煤的效率和质量，促进我国煤炭工业的发展。

结语

煤炭作为我国使用最为广泛和主要的一种能源资源，能够显著地推动我国社会经济发展。在我国社会需求量和生产要求标准不断提高以及科学技术不断进步的背景下，我国煤炭工业中选煤技术的发展进步成为了必然的趋势和要求。本文对重介选煤工艺存在的问题进行分析，对存在的问题进行分析，通过上述系统优化改造，可有效改善选煤过程中存在的问题，实现效益增长，设备平稳运行，产量和品质的提升。

参考文献

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