探究数控机械加工效率优化措施

探究数控机械加工效率优化措施

李柏扬、赵广军、于正伟

北方华安工业集团有限公司

黑龙江省齐齐哈尔市

161046

摘要：随着社会经济的快速发展，现代制造业也迎来了新的发展契机。数控机械加工是制造业生产发展的重要手段，数控机械加工效率会对制造企业的发展情况带来直接影响，在实际中，为了最大限度的提升数控机械加工效率，就需要注重对数控机械加工进行改革创新。对此，本文分析了提升数控机械加工效率的意义，并提出了数控机械加工效率优化策略。

关键词：数控机械加工；效率；优化

1优化数控机械加工效率的意义

数控机械加工效率的提升，不仅代表了技术上的突破，更在多方面为企业的生产效益、产品质量和可持续发展带来了深远的影响。首先，数控机械加工效率的提升显著提高了生产线的吞吐量。这意味着在相同的时间内，企业可以完成更多的工件加工，从而缩短了产品的生产周期。这种效率的提升不仅加快了资金的流转速度，还降低了生产过程中的固定成本，如设备折旧、人工成本等。这种成本降低直接反映在企业的财务报表上，提升了企业的整体生产效益。

其次，数控机械加工效率的优化往往伴随着技术升级和工艺改进。这些改进不仅提高了加工的精度和稳定性，减少了产品的不良率，还使得产品在设计、功能和外观等方面得到全面的提升。一个质量上乘的产品不仅能够满足消费者的需求，还能够提升企业的品牌形象，增强企业的市场竞争力。

最后，数控机械加工效率的提升还对企业的可持续发展产生了积极的影响。随着环境保护意识的日益增强，企业不仅要追求经济效益，还要注重生态效益。数控机械加工效率的提升有助于企业实现节能减排、资源循环利用等可持续发展目标。通过优化加工流程、减少能源消耗和废弃物排放，企业不仅可以降低对环境的负面影响，还可以降低生产成本，实现经济效益和生态效益的双赢。

2数控机械加工效率优化策略

2.1推进软件开发

为了实现数控机械加工的效率优化，首先要透彻地理解“数控”这一概念。数控是通过电子计算机进行操控，以数控为基础，在生产的过程中实现智能化加工和自动化生产，有效提升机械加工的效率。数控机械加工的效率优化可从计算机软件入手，进行计算机软件程序的开发，探索更优的程序方案设计。优秀的软件程序能够帮助操作人员进一步提升工作效率和生产加工的精度。从软件层次上进行优化升级，对于特定程序进行合理的编写，根据实际情况对软件程序进行相应地调整以及参数调节，这些都能更好地提高机械加工的效率及加工效果。推进软件开发对优化数控机械加工效率有重要意义。

2.2优化硬件设备

首先，选择性能稳定、精度高的数控机床和切削工具是至关重要的。这是因为数控机床作为数控机械加工的核心设备，其性能和精度直接影响着加工效率和质量。高性能的数控机床能够快速而准确地完成复杂的加工任务，而高精度的切削工具则能够保证工件的尺寸精度和表面质量。因此，在购买数控机床和切削工具时，应注重设备的性能和精度，并选择知名品牌的优质产品。

其次，定期对数控机械加工设备进行维护和保养也是至关重要的。设备的长期运行会导致磨损和老化，进而影响设备的性能和精度。因此，企业应建立定期的设备维护和保养制度，确保设备的正常运行和延长使用寿命。此外，对于设备的故障和异常，应及时进行维修和处理，避免影响生产进度和质量。

除了选择优质设备和定期维护外，引入先进的数控系统和传感器技术也是提高数控机械加工效率和质量的有效措施。随着科技的不断发展，数控系统和传感器技术也在不断进步，能够实现设备的智能化和自动化。智能化的数控系统能够根据工件的材质、形状和加工要求，自动调整加工参数和切削力，从而实现最优的加工效果。而传感器技术则能够实时监测设备的运行状态和加工质量，及时发现并处理异常情况，保证加工过程的稳定性和精度。

2.3合理选择切削工具

数控机床应用的过程中，切削型数控机械应用最为广泛，有7成均为切削型金属数控机械。所以，为不断提高数控机械加工的质量和效率，也要合理选择和调整数控机械道具，力求全方位展现切削工具的作用及价值。数控机械运行中如果生产规模较小，则机械切削的时间较短，不会占用较长的生产时间。余下的时间均处于待机状态，会极大程度上降低机械设备的运行效率，削弱机械设备运行的经济性。为积极应对上述问题，改进数控机械加工的效率，技术人员必须严格控制切削的时间，以此全方位优化数控机械生产加工的应用性能，推动数控机械加工的高效率进行。同时，在选用切削工具的过程中，工作人员可适度加快切削的速度，加大给进量。数控机械加工运行过程中，切削的速度和给进量的乘积即为切削的效率，二者直接影响着切削加工的整体效率。所以在合理选择切削工具的基础上，技术人员还必须严格测试切削工具的加工速度，确保切削道具具有较为完善的使用功能。再者，切削工艺对机械加工效率的影响也不容忽视。日常作业中，人们需使用性能完善的道具材料优选切削工艺，加大刀具管理力度，规范刀具使用，以维护刀具性能。优化切削工具能够完善数控机械加工性能，使其更好地顺应机械运行的基本要求。

2.4优化生产管理

在进行数控机械加工生产时，为了有效提升数控机械加工生产效率，还需要进一步提高对生产管理的重视力度，要充分发挥出数控机械加工的优势，强化机械生产管控，以此更好的进行现代化机械加工。在数控机械加工中，通过科学技术，使得机械加工与电子计算机紧密结合起来，实现了对零件的批量生产及复杂零件加工，以此提升加工效率。在实际作业中，由于复杂零件加工和普通零件加工存在一定的差异，对此相关工作人员需要对数控机械加工设备进行调整，缩短待工时间，并保证产品的生产质量。如在进行缸体零件加工时，经常会选用中心加工的方法，这种加工方式需要在作业中做到一次装夹完成五面体全面加工，确保零件的加工精度。在数控机械加工过程中，对于产品精度和准确度要求很高，所以在具体生产作业中，相关工作人员必须对整个工艺都有深入把握，针对生产过程中可能出现的问题，进行深入探究，并制定合理的应对策略，尽可能减少外界因素对于数控机械加工的影响，以此提高其生产加工效率。

2.5加强技术人才培养

先进的生产流程、先进的机械设备，这些元素在生产的过程中都是重要的。但是如果没有专业的技术人员来进行操作、改进、更新、维护，不但会使数控机械加工的效率大打折扣，而且还可能由于出现违规操作导致设备损坏而造成经济损失。因此在实际工作的过程中，培养足够的专业技术人才是十分重要的。数控机械加工技术人员一般分两种，一种是软件方向的技术人员，一种是硬件方向的技术人员。硬件方向的技术人员在设备硬件维护的过程中能够充分地理解数控机械加工的原理；在维护生产流程和相应的机电设备的过程中能迅速高效地处理问题。软件方向的人才一般是指专业的计算机人才。在软件研发和软件使用的过程中，其应充分了解数控机械加工的原理，这样才能在程序开发以及程序优化的过程中进一步推动数控机械加工的效率优化。

结语：

在现代制造企业经营发展中，数控技术发挥着不可忽视的作用，并促进了企业的运营。数控技术是重要的工业生产工具，能够显著提高企业的经济效益。所以企业发展和运行中，务必合理应用数控机械加工技术，在机械加工作业中，根据实际情况采取切实可行的优化策略，以此优化改进数控机床加工的效率，培养专业型人才，最终为企业的稳定发展保驾护航。

参考文献：

[1]何冠波.探究数控机械加工效率优化措施[J].现代工业经济和信息化,2021,11(07):29-30+33.

[2]于英梅.数控机械加工效率优化措施分析[J].新型工业化,2021,11(07):157-158.

[3]梁毅峰.提高数控机床机械加工效率的有效措施[J].现代制造技术与装备,2020(02):104-105.