电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探析

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探析

杨华 刘永增

国能龙源环保泰州有限公司

摘要：国民经济的发展下，居民生活质量得到显著提升，但也造成了自然资源紧缺的问题，而电厂为了满足社会用电需求，确保充足的电力供应，更是加剧了对环境的污染，为此需围绕生产流程开展脱硫脱硝及烟气除尘技术，有效缓解电厂生产污染。基于此本文探讨了电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术现状，分析了脱硫脱硝及烟气除尘技术应用，希望为有关部门提供参考。

关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术应用

1电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术概念

电厂生产中需要运用大量煤炭，经过破碎与筛选的煤炭燃料经过输送皮带进入锅炉中燃烧，满足电厂生产。而在煤炭的燃烧过程中，会产生较为迅速的氮氧化反应，煤炭中的烃正离子基团会在高温作用下，与气态氮进行反应，形成氮氧化过程，或是在煤炭燃烧中产生的热量，促进氧气与氮气在空气中形成热氮氧化反应，又或是在煤炭剧烈燃烧期间，煤炭在高温条件下形成正离子化合物，并与空气中的二氧化碳进行反应，产生氮氧化期间物质，会为周边环境造成较大的影响。而脱硫脱硝与烟气除尘技术的运用，可将煤炭燃烧过程中的各类反映相互分离，将有害气体转变为液态元素或液态物质，大幅度抑制煤炭燃烧生成的有害气体情况，缩减煤炭燃烧中的污染物，完成保护环境的目标。

2电厂锅炉脱硫脱硝技术应用

2.1活性焦炭技术

该技术在运用中可清除锅炉烟雾内的硫与硝等有害物质，通过运用吸附物质能力较强的活性焦炭，可将烟雾与粉尘中的二氧化硫等有害元素进行吸附，从而实现气体脱离，达到净化气体与环保的目的。通过活性焦炭吸附后会附着硫酸，在350℃环境下进行再处理可被转化成氮气，从使用效果来看，这种处理方式较为方便，可被广泛使用在电厂锅炉处理中。

2.2SCR技术

SCR技术可有效处理锅炉废气，使用中需要注重还原剂与催化剂的选择。一般锅炉烟气温度会控制在300℃～400℃之间，生产中可加入液氨等催化剂，促进烟气中的氧化氮物质与液氨产生反应，将原本含有硫、硝等有害物质的烟气转化成水与氮气，降低烟气粉尘的污染，有效对氧化氮物质进行控制，并实现90%以上的脱硫脱硝率。使用中可将氧化氮物质燃烧器作为辅助设备，并通过水平弯头离心力对空气中的氮元素进行分离，也可以控制燃烧过程中的氮排放量，还可以提高煤燃烧效率，降低氧化氮物质排量。

2.3湿法脱硫脱硝

该技术在运用中一般是通过碱性液体溶液，让烟气中的有害物质如二氧化硫或一氧化硫等与碱性物质产生反应，达到脱硫的目的，为此该方式不同于SCR技术，较为注重对吸附剂的挑选。锅炉生产中，可通过吸附剂作为媒介，吸附废气中的二氧化硫及一氧化硫，并将吸附剂内的碱性溶液与含硫气体相互结合，清除废气内的含硫量，达到脱硫脱硝的目的，一般在使用中废电石渣是较为常用的碱性吸附物质，可通过其内部的硫酸镁，与废气内的硫元素反应，实现脱硫脱硝目的。

2.4SNBR技术

SNRB技术在是现阶段下很多电厂进行脱离脱硝的常用技术，该项技术一般适用于不具备除尘室的电厂中运用，可达到脱硫、脱硝、除尘于一体的效果。应用中，相关工作人员应根据电厂锅炉运行情况，将高温布袋置于省煤器与空气预热器中间，并向高温布袋内放入一定的钙基或钠基吸附剂，在锅炉燃煤过程中，有害气体会经过高温布袋，而高温布袋内的吸附剂可将有害物质如二氧化硫等去除，同时还可用纤维过滤布将粉尘颗粒及吸附剂进行过滤，此时工作人员应向高温布袋内继续投入SCR催化剂，如液氨等，与SCR处理过程类似，但区别在于还可同时向其内部投入氨气，继续与二氧化氮发生氨反应，从而实现脱硫、脱硝与除尘效果。这种技术的运用拥有较高的处理效率，且不会影响到锅炉的正常运行，占地较小，拥有经济性、技术性等优势。

2.5海水脱硫技术

由于海水内部存在一定的可溶性碳酸钙与碳酸钠等碱性物质，因此同样可作为脱硫剂进行使用，特别是该方式进行脱硫脱硝处理中拥有其他方式难以企及的经济性，并通过结合除尘器运用，提升脱硫脱硝处理效果，还拥有较高的适用性，一般可在液体、固体或气体中运用。这种脱硫技术的运用需要结合火电厂内的烟气系统、海水泵送系统、海水水质提纯系统、脱硫辅助装置等设备，将海水作为中和反应源与换热媒介，降低脱硫塔入口的高温烟气，并通过海水泵送系统将水与气体一并泵送入冷却器进行反应，具有较高的经济性。

3电厂锅炉烟气除尘技术应用

3.1静电除尘技术

烟气除尘工作中，静电除尘技术是一项较为普遍的使用方式，可通过静电除尘器吸附烟尘中的粉尘颗粒，大幅度提高除尘效率，并可有效避免除尘过程中生成过量的尘屑，以免造成二次污染，同时这种除尘方式还可以免受外界环境的影响，特别是在锅炉工作中，长期处于高温环境，通过这种除尘技术可在锅炉生产中进行除尘。实践运用中，静电除尘器可免受高温影响，在其内部负离子带上负电后与烟尘发生碰撞，就算处于极端天气中，也可以实现稳定性、安全性较高的除尘效果。

3.2旋转电极除尘

旋转电极除尘所使用的设备中包含阴阳两极电场，需要在阴阳两极分别安装能够旋转的除尘设备，该方式使用效果显著，使用中可通过旋转除尘设备针对锅炉内的顽固灰尘或长期累积的灰尘进行清除，还可对处理周边区域进行清扫，确保锅炉内部的整洁性，拥有较高的使用效率。旋转电极除尘在使用中，阳极电场采用回转的阳极板与旋转清灰刷，可将附着在阳极板上的灰尘在未形成反电晕的厚度时，被布置在非电场区域的旋转清灰刷清除，为此可避免由于反电晕，不会出现二次扬尘污染，还可以增加粉尘清除速度，大幅度提高除尘效率，增加电除尘器对电场锅炉生产中，不同煤种的适应性，应用范围上比其他电除尘器更为宽泛。

3.3湿式静电除尘

湿式静电除尘在使用中，普遍需要与其他除尘技术相结合，并根据粉尘严重程度，灵活运用，达到最佳除尘效果。例如在使用中，对于灰尘排放量较少的区域，可直接通过旋转除尘的方式进行处理，而对于灰尘分布范围较大的区域，则应将湿式静电除尘与旋转除尘的方式相结合，已达到更为有效的处理。该项技术可通过清水清除灰尘，在使用中可对设备进行喷刷，降低电阻频率，并让烟气内的粉尘集中到极板上，实现大范围的除尘效果。

3.4布袋除尘

布袋除尘同样拥有较高的除尘效率，可通过过滤组件将灰尘中的有害颗粒及粉尘颗粒等进行分离，再通过布袋分别进行收集。布袋除尘设备一般是通过特殊的过滤纤维进行制作的，类似于金属网过滤器，运用中可在除尘器内部安装金属结构框架，并通过纤维材料作为过滤袋原材料，通过纤维层对粉尘进行过滤，这种纤维层普遍具有较小的孔径，利于小型细微颗粒的阻挡，还可以有效提升布袋应用效果。使用中一般应在主过滤器内悬挂圆筒型过滤袋，让灰尘通过重力作用沉降进入过滤袋内，落入灰斗，净化锅炉气体。

4结语

总而言之，电厂锅炉的脱硫脱硝与烟气除尘技术的运用可确保电厂生产更满足我国排放规定，降低电厂生产对环境的影响，为此各电厂应做好活性焦炭技术、SCR技术、湿法、干法、半干法脱硫脱硝，以及静电除尘、旋转电极除尘、布袋除尘、湿式静电除尘等技术运用，有效提升电厂脱硫脱硝及烟气除尘效果。

参考文献[1]张程.火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究[J].中国设备工程,2022(9):208-210.

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