化工生产技术管理与化工安全生产的关系

化工生产技术管理与化工安全生产的关系

刘丰丰

新疆中泰化学阜康能源有限公司 新疆 乌鲁木齐 830000

摘要：化工行业的发展加快了我国社会主义经济建设的发展步伐。在此背景下，为了提升化工产品的生产效率，除了要不断提升化工生产技术的应用水平外，还要积极解决好化工安全生产问题，做好化工生产技术管理工作，确保化工生产可以安全有序地进行，消除化工生产中各类安全隐患问题，保证所有员工可以规范完成设备操作，杜绝安全事故在化工生产阶段出现。基于此，为了促进化工行业健康有序发展，本文对化工生产技术管理与化工安全生产关系进行探析。

关键词：化工生产技术管理；化工安全生产；关系

引言

化工生产技术管理和化工安全生产是化工行业领域中至关重要的方面。随着科技的不断发展，维护生产安全和有效管理化工生产过程变得愈发重要。为了确保工作环境的安全性、生产过程的可靠性，化工企业必须采用先进的技术和管理策略。通过实施相关措施，不仅能够保障工作人员的安全和健康，还能为企业提供竞争优势，推动行业可持续发展。

1关系

化工生产技术管理和安全生产是密切相关的，二者之间存在着紧密的关系。生产技术管理涉及到生产过程中的各个环节和操作，包括工艺流程、设备选型和使用、操作规程等。科学合理地管理生产技术可以确保生产过程的稳定性和一致性，从源头上减少事故的潜在风险，降低事故发生的可能性。安全生产的要求和要素会直接或间接地影响生产技术的选择和管理。在生产技术管理的过程中，必须综合考虑安全性、稳定性和经济性等因素。对于潜在危险品或危险工艺，必须采取安全措施并符合相关法规和标准，这将影响到生产技术的选用和规范。随着技术的不断发展和创新，新的生产技术可能会带来新的安全风险。在引入新技术或改进现有技术时，需要充分评估和管理潜在的安全风险，并制定相应的安全控制措施。因此，在技术改进和创新过程中，安全生产必须与技术管理同步进行，实现技术和安全的双赢。提高员工对安全生产的意识和培训是确保技术管理有效的重要环节。通过安全培训和教育，员工能够理解和遵守安全规定，正确操作设备和工艺，提高安全生产意识。这将对技术管理的实施和执行起到积极的辅助作用。综上所述，化工生产技术管理和安全生产之间存在着密切的相互影响和关联。通过科学合理地管理生产技术，确保生产过程的安全，不断提升安全意识和培训，可以维护工厂的安全运营，减少事故风险，创造安全和稳定的生产环境。

2生产技术管理与安全生产之间的优化策略

2.1科学构建安全管理制度

在化工行业发展过程中，各化工企业除了要强化生产技术管理措施外，还要构建科学的安全管理制度，注重提升化工企业全员安全责任意识，将“安全第一”摆在工作首位。安全管理是化工行业长期以来的核心任务，在安全管理过程中需要及时发现并消除各类安全隐患，总结安全管理工作经验，以化工企业自身特点为参照，科学构建并完善安全管理机制，做好危险因素防范工作，确保各项安全管理要求可以有效执行。对于安全管理人员来说，其要熟悉并掌握安全管理制度中的关键要点，提升工作责任意识，尽职尽责的履行安全管理任务，避免安全事故在化工生产阶段出现。此外，通过构建科学的安全管理体系，其可有针对性的管理危险品的使用与存放，按照安全管理体系要求对相关安全生产工作进行记录，完全按照安全生产管理制度对相关工作进行科学部署，做好科学的工作规划，提升化工企业安全管理的水平。

2.2加大设备管控力度

企业应该不断关注技术发展，积极引进具有先进技术和高质量的生产设备，根据设备的使用情况和要求，制定出详细的保养计划和检修方案，定期对设备进行维护、清洁和检修，同时进行必要的更换和更新，以确保设备处于最佳状态。通过使用传感器、监控系统等技术手段，对设备的压力、温度、流量等参数进行监测和记录，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理，可以避免设备故障和事故的发生。企业应建立完善的设备档案和管理制度，明确责任和权限，并加强对设备使用人员的培训和管理。通过严格的设备操作规范和安全操作流程，确保设备在正常条件下运行，减少人为因素对设备带来的潜在风险。企业可以借助信息化技术，建立设备管理系统，实现对设备运行状况的实时监控和数据分析。通过对过往运行参数的比对分析和故障对比分析，可以及时发现设备的潜在故障隐患，并采取相应的预防和修复措施。

2.3建立风险评估和控制机制

化工生产技术管理与化工安全生产的优化策略中，风险评估和控制是非常重要的一项措施。①完善风险评估体系：建立系统化的风险评估程序和方法，包括对生产过程、设备设施、原材料和危险性物质等方面的风险进行评估。综合考虑可能的事故形式、事故频率、事故后果等因素，全面识别潜在的风险和安全隐患。②制定风险管控策略：根据风险评估结果，制定相应的风险管控策略。通过设计改进、工艺调整、设备维护和保养等措施，减少事故发生。同时，考虑使用替代品、加强监测和检测、加强紧急处理措施等，降低事故发生后的损失。③加强设备安全控制：确保设备的安全性和可靠性，加强对关键设备的监测和维修。建立设备检修计划，及时进行设备的检查、维护和修复，排除隐患和故障。采用安全设备控制措施，如：防爆器、泄漏报警装置等，减少事故风险。④建立紧急预案和演练：制定详细的紧急预案，包括事故发生时的应急处置措施、疏散和救援等方面的内容。组织定期演练和模拟演习，提高员工的应急反应能力和处置技能。

2.4做好化工生产各个环节的安全记录

化工生产技术管理人员在做好化工生产各个环节的安全记录时，要遵循以下七个步骤；确定需要记录的安全信息和数据，包括生产过程中的关键参数、安全操作记录、事故和事故风险的记录等。确保记录内容充分反映生产过程中的安全情况。建立一个结构清晰、易于管理的安全记录系统。可以采用电子记录系统或纸质档案，根据实际情况确定适合的方式。确保记录的完整性、准确性和可追溯性。制定记录的标准和规范，明确记录的要求和格式。确保所有相关人员了解并遵守记录规范，统一记录的方式和表达，便于信息的整理和分析。在生产过程中进行安全观察，并及时记录关键的安全信息。例如，记录设备运行状态、操作人员的安全操作行为、潜在的安全风险等。确保记录的全面性和实时性。定期整理和分析记录的内容，发现和总结存在的安全问题和隐患。通过分析记录，识别异常情况和事故发生的潜在原因，并及时采取措施进行改进和预防。确保记录的保密性和可靠性。对于涉及商业机密或个人隐私的记录，要采取相应的保密措施。同时，进行数据的定期备份，以防止数据丢失或损坏。通过记录，及时向相关人员进行安全信息的沟通和报告。例如，向管理层报告事故和安全风险的情况，向操作人员传达安全操作要求和改进措施等。确保信息的传递和共享，促进全员参与安全管理。

结束语

综上所述，化工安全生产关系到化工企业中的财物以及人员的安全，影响重大。一些大型的化工企业爆炸、火灾、毒气泄漏等事故带来的危害巨大，考虑到化工企业是高危型企业，加强企业的安全生产管理工作至关重要。对于化工企业的安全生产技术进行概述，提出要强化化工企业安全生产和管理意识，保证企业安全生产，促进化工企业可持续发展。

参考文献

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[3]张继洋.化工生产技术管理与化工安全生产的关系研究[J].石化技术,2019(07):9.