电厂焊接工程关键焊接技术分析  

电厂焊接工程关键焊接技术分析  

李润水

中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司  山东省济南市  250102

摘要：当前工程施工技术在逐步发展，建筑结构也多种多样，针对结构进行焊接时要把握技术的关键，强化质量管控，保证结构焊接的稳定性和安全性等。对于电厂焊接工程应积极优化焊接技术，采用关键焊接技术，保证焊接作业流程的规范性、科学性和合理性，也能够提高焊接质量。对此，本文首先分析了电厂焊接工程的技术应用关键，之后分析了电厂焊接工程关键焊接技术，在此基础上探究电厂焊接工程关键焊接技术的应用策略，以供参考。

关键词：电厂；焊接工程；关键焊接技术；焊接技术

前言：在电厂建设施工中焊接工程极其关键很重要，这是由于电厂中一些设施设备是以钢结构形式存在，因此要认识到焊接工程质量会影响到电厂建设与电厂管理，需要在电厂施工建设中保证焊接工程技术质量达到要求，确保所使用焊接技术质量水平满足使用需求。

1电厂焊接工程的技术应用关键

1.1使用性能高的焊接材料

在使用焊接技术时应科学使用焊接材料，在焊接工程施工以前要检测焊接材料的性能是否满足需求，如果发现存在质量、性能问题，那么应及时更换。当前相关部门对于焊接材料制定了相关的标准规范，施工人员基于具体的标准规范检测焊接材料。另外，施工单位可以与第三方检测机构展开合作，使第三方检测机构对焊接材料进行专业全面检测，及时得到真实精准的检测结果，在具体的作业中施工人员要根据相应的标准要求施工，避免不当操作，否则会影响焊接工程的质量。

1.2严格依据操作流程

在完善焊接材料的采购、检测以后需要使用焊接设备，之后开始正式的施工作业。在焊接施工作业以前，施工人员应基于具体的操作流程确定使用相关的配件，而且还应进行不断调试，确保位置最佳。应根据施工方案优化操作过程，还要完善对于无缝钢管的对接，管道直径小于等于50mm时，间隙一般为1—2mm；管道直径大于50mm时，间隙一般为2—3mm，需要焊透，避免影响下一步施工环节。在具体的对接中，根据相关要求完成作业，应保证对接完好，必要时还需要进行调整。施工人员在完成作业以后要检测整体结构，保证达到质量要求，可以确保焊接施工的质量效果。

1.3重视维护保养工作

在焊接施工以后要认识到还需要加强维护保养，为了确保焊接施工质量效果，保证结构的稳定性、安全性，那么需要采取一些措施对焊接位置进行维护保养，比如，可以采取喷漆处理方式防止焊接位置出现锈蚀，保证结构表面整洁，不但可以提升结构的美观性，而且可以保证焊接接口的使用效果，增强结构整体性能。

1.4防止出现变形问题

在焊接作业中会受到一些因素的影响导致出现结构变形，会直接影响到结构的整体质量，所以，为了防止出现变形问题需要加大防范力度。首先，施工人员要掌握正确的操作流程和操作步骤，基于施工要求完成焊接作业。在焊接以前需要深入解读焊接的相关规定要求，避免出现失误，从根本上防止变形问题产生。其次，施工人员要确保施工作业一次完成，在保证不存在相关问题以后进行下一步操作。在焊接时保证工艺技术达到施工要求，防止出现脱落的现象。

另外，需要考虑到一些环境条件会导致变形情况产生，较为关键和重要的因素则是温度因素，所以应保证焊接质量均衡，如果不能避免出现变形的情况，那么要采取相关的专业技术尽最大可能减小变形的程度。

1.5采用先进焊接技术

传统焊接技术已经不能满足现代焊接工程的需求，逐渐出现了多种新型的焊接技术，一般可以采取高强度钢焊接技术。施工人员要确定最佳电流值，并且观察焊接温度情况，防止温度较高影响焊接质量效果。另外，还要保证焊接机器运行速度均衡，否则会影响焊接操作。此外，在焊接方式方面可以使用氢焊材，这一类焊材可以保证结构性能的稳定，因此利用价值较高，必要时还可以采取多层焊接方式和可以使用气体保护焊接过程。

2电厂焊接工程关键焊接技术

2.1关键焊接工艺技术

2.1.1规范技术行为流程

为了保证电厂焊接工程关键焊接技术的应用效果，那么要加强规范技术运用流程，避免出现焊接变形等问题，根据电厂安装工程建设相关要求保证结构的质量与性能，对一些小型组件的焊接落实到位，从而可以保证结构的整体焊接质量效果，应重视相关组件的装配工作，根据具体的焊接流程、焊接步骤制定并严格基于具体的规范要求，完善施工作业[1]。

2.1.2新焊材的应用

在电厂焊接工程中，对于焊接材料的选用极其关键，基于施工作业应升级传统焊接工艺技术，保证施工效率质量。首先，应保证焊接的可操作性，进而可以有效控制质量，确保焊接作业返工率较低，可以控制施工成本。其次，和传统焊接材料相比新焊材市场价格低于传统焊接材料，而且市场有着大量的供应商，可以满足焊接施工需求。在选用新焊材时施工单位基于工程具体情况有针对性地选用焊材，可以更好地应对紧急状况，在具体选用前需要进行测试，根据测试结果确定是否可以使用。

2.1.3小径管焊接质量管控

针对当前焊接工程质量进行分析可以了解到，直径较小新型材料的焊接有着较高要求，而且焊接施工工艺技术也有较大的难度，使得质量管控变得复杂。在焊接时需要分析焊口的特点，一般马氏体焊口较多，但是这种类型焊口往往容易出现质量隐患，因此应保证焊接质量效果。一般对于这方面可以升级焊接技术或改进收口处操作技术，可以保证焊接质量效果。其次，可以优化充氩方式，来提升焊接效果，满足多种接口的焊接需求，保证充氩的效率和质量。

2.1.4热处理技术优化

对于焊接时需要考虑到材料的厚度，如果材料较厚，那么会加大焊接作业的难度，也会影响热处理技术的应用。为了避免这一问题出现，那么可以针对热处理技术进行升级优化，在施工中要改进传统热处理方式。为了确保热处理作业的效果，可以左右同时进行处理，可以设置热电偶进行温度控制，保证对温度控制的质量。还可以增加热电偶实时监测阀门的温度。此外，为了确保温度均衡，可以增加监测点位，在借助热处理技术的基础上保证温度控制的效果。

2.2科学选用焊接设备

对于焊接设备的选用也会影响到焊接施工质量。首先，应保证所使用焊接设备的性能、质量达到要求，从而可以保证焊接设备的使用寿命。通过综合分析可以了解到使用进口焊接机器能够保证质量和稳定性，通过对焊接参数、焊接质量进行检测，可以明确焊接设备是否符合焊接工程施工要求，应基于具体情况和工作需求进行调试[2]。

另外，在具体的施工中可以使用高合金钢管材料，这种情况焊口数量较多，施工耗费的时间较长，因此也会增加热处理的难度。为了达到热处理工作的要求，在工程施工中需要选用热处理机满足工程需求。

2.3焊接材料的选用与监管

在工程施工中使用的焊接材料往往为进口，因此对于焊接材料的选用与监管极其重要，会决定焊接施工质量。为了保证焊接材料的监管工作效果，那么要设置专用区域保存管理焊接材料，应加强统筹管理和配置。采购部门统一规划焊接材料的采购，在此基础上需要加强质量检测，在保证质量合格的基础上才能够入库保存。一般情况下，需要质量监测专业人员与技术人员共同落实这一工作，保证所采购的焊接材料达到质量要求和施工标准。在检验时要确保包装完整，相关说明书完好，所以在使用以前要检测具体锥度，通过多次检测并且在结果达标的情况下才能够入库保存[3]。此外，在使用时可以采用烘干箱烘干焊条，这是为了保证焊条的性能达到要求。

3电厂焊接工程关键焊接技术的应用

3.1制定关键焊接技术管理体系

在具体的关键焊接技术应用中要加强质量控制，应制定关键焊接技术管理体系，为相关工作的进行奠定基础和提供支持。首先，需要制定完善可行的责任制度，保证工作人员能够明确工作内容和工作职责与具体的施工要求、规范等，从而可以保证工作的效果质量。其次，要制定并实施监管制度，保证工作人员得到监管，对于不能施工不能达到要求的施工人员需要进行相应的惩处，从而可以保证工作人员工作积极性。另外，应加强过程监督，建立科学完善的监督机制。在焊接作业以前应完善工艺技术以及操作流程的质量把控，深入解读管理制度对接焊接施工要求，从而可以防止在焊接时由于准备工作落实不到位造成一些问题出现，应基于焊接工艺要求而制定相关标准，综合分析一些影响因素，从而确保工程质量[4]。

3.2优化关键焊接技术

通过全面分析得知，关键焊接技术的应用应确保达到标准，关键焊接技术的应用需要进行创新，通过创新可以避免出现焊接工程问题出现，而且确保了焊接的质量效果，也保证了施工效率和施工进度。因此，针对电厂焊接工程具体的施工分析，不同的焊接工程施工条件有所差别，在施工时不能直接机械效仿，应根据施工经验、基于施工标准和规范，而且还要考虑到施工环境条件，调整优化施工方案措施，加强对于关键环节技术的优化，从而可以提升焊接施工方式方法。

3.3完善施工技术方案

基于焊接工程施工进行分析，如果要保证电厂焊接工程关键技术水平达到要求，那么要设计科学可行的施工技术方案，以此应对可能出现的紧急状况或者风险问题。应统筹规划施工技术应用，基于工程质量的管控方面进行分析，可以了解到在施工时往往能够保证质量验收达到90%以上，主要是由于焊接施工技术方案的科学性和完善性[5]。然而，基于对于关键环节技术的应用与进行分析一些关键焊接技术在使用时应根据施工具体情况进行针对性升级和优化，既有的施工技术方案与具体情况不能保持一致，而且会受到施工环境、施工条件等因素的影响导致施工问题产生，所以要改进相关施工技术并进行技术科学性的论证，完善施工技术方案。

3.4加强表面质量控制

在具体的焊接作业中要加强对于焊接表面质量的有效控制，如果焊接表面存在裂缝，那么可能导致危险发生，那么可以采取以下措施：首先，应保证结构表面与焊缝的均匀，确保焊缝高度统一。其次，在确保焊缝高度达到要求的基础上，通过打磨达到质量要求。在具体的焊接时可以采取高空作业进行焊接施工。风会对焊接产生影响，风从不同方向进入焊道，导致质量问题产生，在风速较快时应暂停焊接作业或者调整焊接速度，避免受到气体流动干扰。为了确保质量达到要求，施工单位应采取有效的保护措施，可以采取增加二氧化碳流量的方式，还应创造防风条件，采取措施确保焊接质量

[6]。

结语：综上所述，对于电厂焊接工程的施工要积极采取关键技术，这些技术是否得到科学合理应用会影响到工程施工的进度和质量，依据施工现场具体情况调整并优化施工技术和施工方案，必要时需要加强论证，及时应对存在的一些问题。需要掌握电厂焊接工程的技术应用关键，包括使用高性能的焊接材料、严格依据操作流程、重视维护保养工作、防止出现变形问题、采用关键焊接技术等。之后了解电厂焊接工程管理焊接技术，包括规范技术应用流程、科学选用焊接设备、焊接材料的选用与监管等。对于此，应制定关键焊接技术管理体系、优化关键焊接技术、完善施工技术方案、加强表面质量控制等，进而可以保证焊接的质量水平。

参考文献：

[1]赵章献，董洪林，杨家军等.铝合金零件面轮廓度保证方法研究[J].模具制造，2022，22(12):63-68.

[2]王媛.铝合金零件热处理变形控制[J].成都航空职业技术学院学报，2022，38(03):43-45.

[3]王涛.车身铝合金零件关键制造技术和应用现状[J].汽车实用技术，2020(07):187-189+202.

[4]鲁辉，陈亮亮，王建峰.一种新能源汽车零件用铝棒工艺探讨[J].锻造与冲压，2022(23):52-55

[5]苏赐民，李春杏.激光视觉传感器的机器人焊缝高精度跟踪系统[J].激光杂志，2023，44（1）：221-226.

[6]樊琦，汪雨佳.浅析工程机械焊接工艺现状与发展趋势[J].中国金属通报，2019(1):1.