埋地管道防腐检测技术在燃气管网中的应用策略

埋地管道防腐检测技术在燃气管网中的应用策略

周志晔

南京市锅炉压力容器检验研究院   210000

摘要：本文以埋地管道防腐检测技术概述为切入点，在此基础上进一步提出了埋地管道防腐检测技术在燃气管网中的应用，希望能为我国燃气管网优化使用提供参考和借鉴，更好地满足城市建设与人民群众生产生活的需求。

关键词：埋地管道；管道防腐；防腐技术；燃气管网

前言：随着城市化进程的加快和能源需求的不断增长，燃气管网的建设和维护成为城市发展中不可或缺的部分。埋地管道是燃气管网的主要组成部分，其防腐工作一直备受关注。传统的防腐检测方法存在着破坏性大、效率低下等问题，因此急需引入新的技术手段以提高管道防腐检测的精度和效率。本文将探讨埋地管道防腐检测技术在燃气管网中的应用策略，以期为燃气管网的维护和管理提供新的思路和方法。

一、埋地管道防腐检测技术概述

埋地管道防腐检测技术是指对埋地管道进行防腐涂层的检测和评估技术。埋地管道防腐涂层是管道的重要保护层，能够延长管道的使用寿命，防止管道腐蚀和泄漏。埋地管道防腐检测技术包括传统的表面涂层测厚、附着力、耐候性等参数检测，以及先进的非破坏检测技术，如超声波、X射线、磁粉探伤等。这些技术可以检测管道涂层的完整性、厚度、附着力、耐腐蚀性能等指标，及时发现涂层存在的问题并进行修补和维护，确保管道的安全运行。埋地管道防腐检测技术的发展可以提高管道防腐工作的精准度和效率，降低管道防腐维护成本，保障管道系统的安全可靠运行。在管道运行过程中，定期进行防腐检测是非常重要的，可以及时发现问题并采取措施避免事故的发生。因此，埋地管道防腐检测技术对于管道工程来说至关重要[1]。

从技术应用原理以及可行性上来看，管道防腐层与大地之间存在分布电容耦合效应，再加上防腐层自身也存在弱而稳定的导电性特征，当管道外防腐层完好无损时，信号电流在传播过程中会呈现出指数衰减的规律。相反，如果管道防腐层发生破损问题，管中电流会有破损点位置逐步流入到大地当中。此时，管中电流会呈现出明显衰减态势，最终引发地面磁场强度发生减小变化。根据变化规律，可对防腐层破损位置进行精准定位。同时，在获取检测电流变化数据之后，检测人员可根据评价模型推算出防腐层的性能参数值（Rg）。通过借助埋地管道防腐检测技术不仅可以实现对防腐层破损位置的精准定位，同时也可以推算出防腐层的性能参数值。最重要的是，埋地管道防腐检测技术可以规避传统检测方法面临大地电性以及杂散电流的干扰影响，所具备的实用性以及可行性特征相对突出[2]。

图一 埋地管道腐烂

三、埋地管道防腐检测技术在燃气管网中的应用策略

（一）选择合适的防腐检测技术

燃气管网作为城市建设与人民群众生产生活中不可缺少的重要基础设施，管道的安全运行对于当前社会的和谐稳定以及维护公共安全有着非常重要的影响。为了能够更好地保障管道实现长期且稳定健康的运行，防腐检测技术的应用就显得非常的重要。在日常开展维护与检测工作的过程中，有一系列的常见防腐检测技术，这些防腐检测技术主要包括电化学技术、液体渗透检测技术以及超声波探伤技术等等。针对有差异的运行环境以及不同的管道材质等等，需要进行更加合适的技术来开展仿佛测定工作。例如进行超声波探伤技术进行超声波信号来对管道内部是否存在着腐蚀和裂纹等多种问题，能够对各种管道的安全隐患进行相应的排除，电化学技术则能够通过不同电位来对管道表面存在的腐蚀情况进行相应的检测工作，更加及时的对管道表面存在的腐蚀问题来进行相应的维修计划提供相应的优化[3]。液体渗透检测技术则能够对管道焊缝等位置的细小处的问题进行检测。通过这些防腐检测技术的应用，能够更加高效的对管道的使用寿命进行延长。

（二）提高管道的安全性和稳定性。

为了能够保障燃气管网中埋地管道的安全运行，必须对其进行定期的防风检测工作。埋地管道由于长期的处于地下潮湿的环境之中，很容易会受到裂纹以及腐蚀等多种问题的影响，一旦管道出现损坏，就可能会对周围的居民以及环境的安全造成严重的不良影响，因此需要定期的开展防腐检测工作，能够对管道表面存在的腐蚀和裂纹等问题进行及时的发现与处理。采取相应的修复措施进行修复，避免管道出现进一步的损坏。在开展埋地管道腐蚀检测工作的过程中，需要采用各种技术手段进行应用。超声波探伤技术能够对管道内部是否存在着腐蚀和裂纹问题进行有效的检测，更加及时的对管道的安全隐患进行发现。电化学技术则能够通过对管道表面存在的腐蚀情况进行检测，及时的进行维修计划的制定。除此之外，液体渗透技术也能够应用于对管道连接处存在的问题进行检测，确保管道存在着更好的可靠性和密闭性[4]。

（三）结合在线监测技术

在进行燃气管网维护管理工作的过程中，进行在线监测技术的使用，是不断提高管道安全性以及可靠性的重要措施之一。通过在线监测技术的应用，能够对管道的运行状态进行实时的监测，并且对管道内部存在的异常情况进行及时的发现与处理，从而保障管道的安全运行状态。在线监测技术主要包括传感器技术以及远程监控系统等等。传感器技术能够通过将传感器安装在当前管道的不同位置，对管道表面的温度、压力以及腐蚀情况等多方面的性能参数进行监测，通过将当前的数据实时传输到数据中心，更好的帮助工作人员对管道的运行状态进行了解，而远程监控系统则能够通过互联网实现对于管道的实时监控，并且对管道运行中的异常情况进行及时发现，避免出现更多潜在的风险问题。进行在线监测技术的应用，能够不断提高管道使用的可靠性，一旦发现当前管道运行中出现异常情况，能够在第一时间采取措施，避免事故的出现，为周围的环境和居民的安全提供相应的保障。除此之外，通过在线监测技术的应用，还能够更好的完成对管道运行数据的实时记录分析，为管道的维护管理提供更加准确的依据

[5]。

（四）加强管道维护管理

建立健全管道维护管理工作制度是为燃气管网安全运行提供保障的基础，对于管道进行防护、检测、维修以及修复工作，需要进行系统且完善的管理工作机制的建立与使用，并且严格的执行，确保管道的安全运行以及公共的安全。首先，需要进行定期防护检测工作计划的制定，包括进行更加合适的技术手段的使用，对管道进行检测，并且对管道存在安全隐患进行及时的发现。其次，针对当前检测结果出现的各种问题来说，需要进行完善的维修计划的制定，确保能够及时的采取修复措施进行应用，避免其进一步扩大。除此之外，还需要进行管道维护档案的建立，对每一次检测维修的结果和情况进行记录，建立起管道的完整运行记录。在进行管道维护管理工作的过程中，还需要对责任部门以及责任人员进行相应的规定，并且对各项工作的职责和具体的任务进行明确，确保每一个环节都有专人负责，做到更加有条不紊的开展管理与维护工作。与此同时，还需要进行应急预案的制定，针对各种突发情况，能够在第一时间迅速的响应和处置，充分保障燃气管网的安全和稳定[6]。

（五）做好风险评估和应急预案

针对燃气管网中的埋地管道进行风险评估进行相应的应对措施的制定，这也是保障人员和设备安全的重要措施，通过风险评估工作的应用，能够更加全面化的对管道运行中存在的紧急情况进行了解，进行更加高效的预防措施和应急响应计划的制定，为其提供科学的依据。在开展风险评估工作的过程中，需要对多种因素进行考虑，例如管道的年龄、运行情况以及材质和历史维护记录，对其中的情况进行全面的分析，确保当前存在的安全隐患和可能存在的紧急情况进行有效的判断和把控。根据风险评估的具体结果，能够进行相应的应急预案的制定与使用，对各项措施和应对的步骤进行明确。在发生紧急情况时，能够在第一时间进行迅速的响应。应急预案内容应该包括应急联系人以及应急步骤和处置流程，以及人员疏散和安全措施等多方面的细节，并且应该定期的组织演练工作，对可能发生的危机事件进行提前应对。

结束语：综上所述，埋地管道防腐检测技术在燃气管网中的应用不仅可以保障管道的安全运行，还可以延长管道的使用寿命，减少维护成本，提高燃气管网的运行效率和安全性。在未来的发展中，我们将继续不断探索新的技术手段和方法，为燃气管网的建设和管理贡献力量，助力城市能源供应的可持续发展。

参考文献

[1]张金岩,侯文涛.石油炼化设备腐蚀检测技术与防腐措施应用分析研究[J].山西化工,2023,43(08):136-138.DOI:10.16525/j.cnki.cn14-1109/tq.2023.08.053.

[2]张小兵,刘超,王鲁鹏,等.基于PCM联合检测技术的某天然气长输管道防腐层检测及开挖验证[J].全面腐蚀控制,2023,37(06):118-122.DOI:10.13726/j.cnki.11-2706/tq.2023.06.118.05.

[3]杨卫东.基于智能技术的机器人小管径内壁防腐喷涂与焊缝检测技术实现[J].粘接,2023,50(06):79-81.

[4]沃敬凯,胡健,钟军平,等.PCMX技术在埋地钢质燃气管道防腐层状况不开挖检测中的应用[J].全面腐蚀控制,2023,37(03):40-46+64.DOI:10.13726/j.cnki.11-2706/tq.2023.03.040.07.

[5]湛立宁,卢俊文,周璐璐,等.基于智能化技术的埋地燃气管道检测装置研究[J].化工装备技术,2022,43(04):9-12.DOI:10.16759/j.cnki.issn.1007-7251.2022.08.003.

[6]陈琼琰.城市燃气管网防腐及涂层缺陷检测技术[J].上海煤气,2001,(05):17-20.