化工安全生产事故原因及处理对策

化工安全生产事故原因及处理对策

陆志双

  涟水新源生物科技有限公司   223400

摘要：化工企业在生产与运营过程中对安全一定要产生高度的重视，在生产时一定要明确各种化工原料的特性，对生产设备进行定期的检查与维修，对工作人员的各项操作进行严格的监管，使各个生产环节都可以稳定顺利地运行，并且对可能存在的安全事故进行有效防范，从源头上防止出现安全事故。因此，文章首先分析了化工安全生产事故产生的原因，其次提出了具体的处理对策，希望能够进一步保证化工企业的生产安全，进一步促进企业的稳定、可持续发展。

关键词：化工安全；生产事故；处理对策

近年来，我国的社会经济发展迅速，也给化工行业带来了较大的发展空间。但是化工企业属于一种特殊的行业，很多原料的危险性都比较高，在生产过程中一旦出现操作失误或者原料质量不稳定就有可能出现重大的安全事故，不仅给企业带来了较大的经济损失，而且还危害了相关工作人员的生命安全。因此，化工企业在生产过程中一定要高度重视安全，每一位工作人员必须具备良好的安全生产意识，在工作时要严格遵守各种规章制度，在行业内出现的安全事故原因进行仔细地分析，并且对企业内的安全隐患进行大力的排查，不断优化与完善安全事故处理措施，从而保证化工企业的安全生产，促进其稳定发展[1]。

一、化工安全生产事故出现的原因

（一）化工原料的影响

在众多化工安全生产事故中，化工原料是主要的风险因素之一。因此，企业在生产过程中一定要注重化工原料的特殊性。目前，我国政府部门已经认识到化工原料的特殊性会对生产安全产生一定的影响，因此为了更好地保证企业生产的安全性，国家针对化工企业的生产环节制定了相应的标准，企业也完善了相应的规章制度，员工在开展工作时，一定要按照相关的规章制度进行操作，如此才能够保证生产的安全性。但是，在实践中很多企业为了追求更高的利益，生产时并没有按照相关的标准，企业内部的规章制度也不够完善，所使用的化工材料比较廉价，品质并不符合国家规定的标准，从而使企业生产过程中的安全隐患进一步增大。

（二）生产设备存在的问题

化工企业会根据所使用的原料以及产品特性慎重地选择相关的生产设备。因此，生产设备也是化工企业出现生产事故的原因之一。生产设备在运行过程中一旦缺乏安全性和可靠性就很有可能引发安全事故。因此，化工企业一定要加大力度对生产设备进行维修与检查，必要时对生产设备进行升级与换代。但是在实践中，生产设备超负荷运行是一件十分常见的事情，而且部分设备在运行时还存在超温超压现象，进一步提升了化工企业生产过程中的安全风险。不仅如此，一些企业为了尽可能地降低成本，所选择的生产设备无论是安全等级还是质量都不符合相关的要求，也进一步加大了安全事故发生的可能性[2]。除此以外，在产品生产的过程中，如果完全没有按照生产工艺进行生产也有可能引发安全事故。

（三）人员操作与管理方面的因素

根据相关的数据显示，我国已经出现的化工安全生产事故由人为原因引起的占总事故的2/3以上，具体来讲，人为原因引发的安全事故存在着人为操作以及管理两个方面。首先，在人为操作的过程中，一些工作人员的安全意识比较低，再加上专业技能以及服从性比较差，在工作过程中并没有严格地执行相关的规章制度以及标准，从而引发了安全事故。其次，在人员的管理方面。化工企业领导人员缺乏安全管理意识，所应用的管理手段比较落后，制定安全制度时并没有全面地考虑企业自身的情况，大部分都是抄袭其他企业的规章制度，这就导致安全管理人员在对员工进行安全管理时缺乏可靠的保障。不仅如此，企业忽视了安全教育工作。在员工上岗之前，并没有对其进行安全培训，导致员工在工作时缺乏安全意识。即便有些企业进行了岗前培训，但是却并不重视安全问题，关于安全方面的知识存在一笔带过的现象，自然而然导致员工缺乏安全意识。

二、化工安全生产事故的具体处理对策

（一）对化工原料加强管控

化工企业在生产过程中化工原料的使用是必不可少的，因此为了有效地防范安全生产事故，必须加强对化工原料的管理与控制。企业需要建立化工原料调查与监管小组，对所使用的化工原料进行全面的检测，从化工原料出厂、运输、入库、储存、使用等进行全面的监督与管理，通过设立动态化的监管机制全面地掌握化工原料的使用情况。除此以外，化工原料调查与监管小组要对化工材料的品质进行仔细地检查，包括化工材料的供应商、性能等，确保所使用的化工材料符合相关的生产标准。

（二）重视生产设备的安全与管理

生产设备不仅直接影响到企业的生产效率，而且还与安全事故产生的原因有关。因此，企业必须加强对化工设备的安全与管理。针对生产设备的不同性能制定出相关的应急预案和对策，确保生产设备在出现问题时能够第一时间解决，保证企业能够稳定顺利地生产。首先，针对生产设备，企业应该建立定期的巡视检查计划，要求相关人员定期对生产设备进行检查，避免生产设备突发故障而引发安全事故。其次，维修人员应定期对生产设备进行维修与养护。在生产设备运行时，维修人员应定期到现场进行巡查，全面掌握生产设备的运行情况，从而针对性地对生产设备进行维修与养护。最后，化工企业应积极跟上时代发展的脚步。目前，科学技术和信息技术的发展出现了大量的自动化智能化设备，化工企业也应积极地了解这些设备，根据企业的实际发展状况将一些先进的自动化、智能化生产设备引入进来，提高生产效率的同时也降低了化工安全事故发生的概率。

图1 生产设备的检查与维修

（三）严格管理生产操作

在化工企业生产过程中，基层员工是主要的执行者。因此，企业一定要严格地管理生产操作。企业需要建立完善的生产操作规章制度，并且对员工进行及时的培训，使员工认识到安全操作的重要性，确保员工在工作过程中能够严格地按照相关的规章制度完成各项工作[3]。不仅如此，企业还需要建立一支强有力的安全生产监管团队，对化工生产全过程进行全面严格的监督与管理，以便及时地发现员工操作过程中存在的问题，从而有效地规避因人为操作而产生的安全事故。安全生产监管团队需要落实和贯彻安全检查工作，对化工企业生产过程中存在的安全隐患进行逐一地排查，并且对每一个环节、每一道程序可能存在的安全问题进行仔细地分析，提前制定出对应的解决方案，以便在事故发生时能够第一时间采取有效方式解决。除此以外，安全生产监管团队中的工作人员对技术人员的现场操作要进行准确地评判，对生产材料的使用情况也要全面掌握，如此才能够对生产现场进行有效地监督与管理，将生产过程中存在的安全隐患彻底消除。

（四）对安全隐患进行全面地分析，并制定相应的解决措施

首先，完善安全生产管理制度。企业需要根据自身的发展情况制定相应的安全生产管理制度，绝不能照搬或复制其他企业的一些规章制度。要求员工必须按照规章制度开展自己的工作，并明确自身的工作职责，在生产时严格地按照规定开展操作。如果在工作时出现了违规现象，企业需要对相关人员进行处罚，以达到警示作用。其次，分析生产过程中存在的安全隐患。由于化工企业的特殊性，企业领导人员必须根据生产特点、规律。以及化工材料的特性，对生产过程中可能存在的安全隐患进行全面地分析，并制定出科学有效的应对措施。

结束语：

综上所述，化工企业在生产过程中存在着很多不确定因素，如化工材料、生产设备、人为操作等，这些因素都有可能导致企业出现重大的安全生产事故。因此，企业必须高度重视安全生产，通过对化工原料加强管控、维修和养护生产设备、对生产操作进行严格的管理、全面分析安全隐患等，对生产工作进行正确的引导，有效规避安全隐患，保障化工企业的稳定，可持续发展。

参考文献：

[1]任英，程青松，龙雪华.化工安全生产事故原因分析及处理[J].中国石油和化工标准与质量，2023，43(21):76-78.

[2]徐瑾.化工安全生产事故原因及处理措施[J].化工管理，2023，(04):95-97.

[3]魏鲁东.化工安全生产事故原因及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2022，42(11):56-58.