现代机械制造工艺与精密加工技术简析

现代机械制造工艺与精密加工技术简析

潘鸿飞  刘安平  刘博文

中车大连机车车辆有限公司     辽宁大连    116045

摘 要：随着市场经济的快速发展，对生产机械工业的发展也越来越高，在生产实践中，有关部门要加大对生产工艺和精度的研究，以便推动工业的发展，增加经济效益。本文从现代机器生产过程和精细加工技术内涵入手，对现代机器生产机器的工艺和精细加工的技术特征进行了描述，提出了一种现代化的器械生产过程和精确加工的对策，期望能给有关工作人员提供一些参考。

关键词：现代机械制造；制造工艺；精密加工

随着国家的产业化程度越来越高，机械制造业的发展也要抓住这个千载难逢的机会，用新的科技和新的观念来提升自己的核心竞争力。在此基础上，提出了一种新的高效、低成本、低成本、低成本的新方法。在这种情况下，机械制造业和科技工作者应该对生产的整个过程给予更多的关注，并根据特定的生产需求，对新的工艺和精确的技术进行适当的挑选，为我国的机械制造业的稳定发展打下坚实的基础。

1.现代机械制造工艺和精密加工技术概念

1.1 机械制造工艺

现代化的机器制造方法，就是在各种机器产品的制作中，将预先确定的形状、粗糙度等要求相结合，依据其大小和定位的精度，来适当地挑选和使用机器的加工和组装技术，通过切割、研磨等各种方法，再加上平面和轴向的组装，来实现一套完整的生产操作，它已经成为一种非常关键的现代化产业的关键技术。

1.2 精密加工技术

精确加工是指通过方向和精确的切割技术，将加工工具与高精度的要求相配合，对制品进行精细加工的过程，这样才能确保不会因为加工而损坏，从而达到高精度的加工要求。当前，高精度的切削工艺具有很强的先进性、科技化和智能化的特点，被越来越多的机器制造业所采用。

2.现代机械制造工艺和精密加工技术特点

2.1 全球性

当前，国内各行各业都在积极地与世界接轨，努力适应世界经济一体化的发展潮流。因此，当代的机器制造业应该始终保持在科技的尖端，灵活地利用各种先进的机器制造过程，采用精细的加工技术，并与机械产品的生产需求相融合，不断地开发出新的加工技术，以确保机械制造产业在世界发展的大背景下继续前进。

2.2 系统性

在机器生产中，现代机器生产技术的运用具有很强的系统性，尤其是采用了更加专门化的技术，这就要求计算机信息技术、感知技术和自动控制技术等技术支撑。同时，通过新的过程和新材料的运用，可以保证高科技的应用优势得到最大限度的发挥，并且通过精细的管理来提高技术的使用程度，这就是系统特征。

2.3 关联性

在科技快速发展的大环境下，运用现代化的加工方法，能够在确保加工工艺先进的前提下，对整个加工过程进行全方位的优化。在产品开发阶段，通过运用先进的技术和工艺，使研发变得更加的危险和持久，并且将先进的科技和思想，运用到设计规划、产品生产和营销等各个方面，尤其是在售后服务方面，也具备了一定的先进性。每个阶段的工作都是互相联系的，任何一个步骤的变动都会对整个流程产生直接的冲击，同时也会影响到加工技术的提高和加工的最后的加工效率。所以，每一个步骤都要保持密切的关系，这样才能保证生产工艺的效率不会受到限制。

3.精密加工技术在现代制造工艺中的应用

3.1精密切削技术

这种加工方式属于高精度加工方式，容易受到外部多种因素的直接干扰，需要降低加工时机器和工具对加工造成的冲击，保证表面粗糙度的合理性。在精确切割技术的运用上，根据机械制造的特定需求，对机器的加工精度进行了更高的改进，从而提高了它的刚性和防震能力，并且可以对它的变形度进行有效的控制。同时，利用现代制造工艺，采用微型传动及精确定位等手段，实现对机床主轴速度的合理调整，为其在高精度切割中的实际应用奠定坚实的基础。在航空航天和模具制造等众多行业，采用精加工工艺可以提高其加工精度。

3.2超精密研磨技术

新方法、新工艺和新原则的有机结合，灵活使用磨粒和润滑剂，借助化学作用实现机械粉碎。磨粒与工件的高速摩擦，最大限度地提高工件的加工效率。在打磨过程中，通过冲击和切割等手段对其进行表面处理，同时采用挤压的方法来强化其功能，使得成品的抛光和平面度都很高。在机床的生产过程中，采用这种方法可以使工件的表面质量得到很大的提高。当前，在现代化的工业生产中，超精密磨削可以全方位地提高零件的精度，可以实现对半导体材料的生产和加工，并可以对光学器件和医疗器械的某些零部件进行加工。

3.3模具成型技术

随着我国装备制造业的不断提高，我国装备制造业的发展已成为制约装备制造业发展的瓶颈。应用于汽车、仪器和飞机等零件的高精密制造。模具成形工艺不但适用于毛坯，而且适用于某些精加工制品。

3.4微细加工技术

在当今的机器生产中，对微小零件的加工提出了更高的要求，并利用微加工工艺实现了对零件的精密加工。该系统的核心是微型感知系统，它可以最大限度地提高生产的空间利用效率，同时也能够有效地减少生产过程中的能量消耗。在目前的智能化通讯设备制造中，利用微型感知技术可以在不降低其性能的前提下，使其尺寸更小。随着时间的推移，随着精密测量的不断提高，传感器的体积也越来越小，越来越多地应用到各个领域。

3.5纳米技术

机器制造的流程日趋复杂化，而纳米制造则是将先进的机器制造与新的材料相融合。在硅材料上，利用微纳加工工艺实现了对纳米尺度线条的有效描绘，极大地提升了存储的存储能力，为未来的量子计算和量子计算提供了新的思路和方法。

结束语：

综上所述，在新的发展形势下，机械制造企业要想提高自己的核心竞争力，就必须有一种先进的思想，与时俱进，从科技的角度出发，灵活地运用现代的机器生产过程，并选用精确的加工技术，对其在科技运用中的缺陷进行及时的完善，从而确保其生产的准确性。因此，机械制造产业和科技人员对机械生产工艺及精细加工技术的应用价值有了一个新的理解，通过对新的科技和工艺的研究，拓宽自己的知识领域，使工艺和技术更好地利用起来，使整个机械制造产业在激烈的市场中保持稳定、稳定的发展。

参考文献

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