建筑工程中钢筋混凝土工程施工技术

建筑工程中钢筋混凝土工程施工技术

任付增

辽宁嘉诚建筑工程有限公司 辽宁沈阳市 110000

摘要：在建筑行业的发展中，建筑项目的规模、体量明显的呈现出了逐年递增的趋势，在建筑工程项目的质量管控中，人们投入了大量的经济资源，致力于打造具备良好质量性能的建筑产品。在建筑工程建设过程中，钢筋混凝土结构已经成为了一种常用结构，也是必备材料，在进行钢筋混凝土工程建设中应用到的施工技术较为复杂，具有较强的专业性，结合建筑工程中钢筋混凝土工程的特点和应用优势，有必要加强对技术要点的把握，明确技术缺陷，改进常见的钢筋混凝土施工问题，提高工程建设的质量和最终的建设效果。

关键词：建筑工程；钢筋混凝土；施工技术

1钢筋混凝土结构施工特点与优势

1.1施工灵活

由于混凝土材料的可塑性，其可以灵活的构成各种形状和尺寸的构件，适应不同建筑设计的要求。同时，钢筋混凝土结构施工还具有模块化的特点，施工过程中可以基于模块的方式进行组装，提高了施工效率。

1.2施工速度快

相较其他建筑材料而言，混凝土的浇筑施工速度较快，且可以连续施工，大幅缩短了工期。此外，现代施工技术的发展使得钢筋混凝土结构的施工更加高效，采用机械化设备可以实现自动化施工，提高了生产效率。

1.3具有较高的安全性和稳定性

钢筋混凝土结构的强度和承载能力较高，能够满足建筑物的安全要求。同时，钢筋混凝土结构对火灾具有较好的耐火性能，可以提供更长久的防火保护。

1.4具有良好的抗震性能

在地震区域，钢筋混凝土结构能够通过合理的设计和施工措施，提高建筑物的抗震性能，降低地震灾害带来的风险。

1.5具有较好的经济性和可持续性

钢筋混凝土材料相对较为廉价，施工成本相对较低，且具有较长的使用寿命。此外，钢筋混凝土结构可以进行维修和加固，延长使用寿命，减少资源浪费。

2常见的钢筋混凝土工程施工问题

2.1漏筋问题

之所以会发生混凝土漏筋问题，是由于浇筑作业环节中出现了钢筋偏移，钢筋没有被完全包裹，形成了裸露问题，也有可能是在浇筑过程中钢筋的垫块厚度不充分导致了最终的质量缺陷。除此之外，钢筋之间存在着较大的间隙，使用的钢筋整体数量不足，浇筑混凝土的作业环节没有真正渗透基层结构，会形成漏筋现象。混凝土在使用过程中需要按照科学的配合比进行材料配置，若施工人员没有按照科学的比例调配混凝土，可能形成钢筋露筋的现象，后续的建筑工程整体质量安全将受到负面影响，埋下安全隐患。

2.2蜂窝与洞孔问题

蜂窝问题是发生在钢筋混凝土表层的质量缺陷，之所以会形成蜂窝，是由于在混凝土施工作业环节，施工人员没有根据相关的要求规范浇筑作业行为，出现了振捣不均匀等问题，增加了表面蜂窝的发生风险。在钢筋混凝土内部的孔洞问题也是十分常见的质量缺陷，发生钢筋混凝土内部孔洞最主要的原因是在配置混凝土时，出现了配置不均匀的现象，造成内部离析，导致了孔洞的发生，降低了钢筋混凝土的工程质量。

2.3配筋不足问题

钢筋混凝土施工中的质量问题还体现在配筋不足方面，钢筋混凝土的施工过程中，建筑自身的承载力和钢筋自身的荷载力之间有着密切的关系，这二者通常是成正比关系的。在制作钢筋的环节，按照有关的要求，根据合适的配比进行数量调配，若钢筋制作过程中没有根据有关要求合理地调配数量，配比相关的材料比例，将会降低钢筋的承载力，从而形成配筋不足的质量问题，降低了钢筋混凝土的整体结构质量性能和安全性，建筑工程的使用寿命也可能受到影响。

3建筑工程中钢筋混凝土工程施工技术

3.1把控钢筋混凝土的原材料质量

在钢筋混凝土工程的建设中，为了防范常见的质量问题，在具体的施工过程中，需要把握建筑工程钢筋混凝土的施工技术要点，做好钢筋混凝土的质量把控工作，加强对材料质量的严格管控，例如混凝土质量、钢筋质量等均是对钢筋混凝土整体的施工质量有决定性影响的因素。物料采购人员和施工技术人员需要加强对原材料质量要点的把握，对钢筋混凝土材料的质量进行严格控制，根据施工标准的要求，确保材料质量和材料性能符合要求。由监理人员做好施工过程中材料质量的监管工作，定时或不定期地进行材料的质量检查，提高质检频率，针对钢筋和混凝土的原材料进行全方位的检查。在施工过程中，控制原材料的质量时，要始终根据施工标准和图纸要求，确保钢筋加工作业环节各项材料的性能稳定性、可靠性，保证投入到钢筋混凝土工程施工中的原材料具备较强的性能优势，防范质量风险。对于常见的漏筋现象、蜂窝孔洞和配筋不足的问题要进行严格的防范，在保证材料质量的基础上，合理配备材料，避免常见的施工质量缺陷问题的发生。

3.2钢筋绑扎

钢筋绑扎前，需要对施工现场进行清理和整理，确保没有杂物和尘土影响钢筋的粘结性能。同时，检查钢筋的直径和规格是否符合设计要求，确保其满足强度和几何尺寸的要求。施工人员需要按照设计图纸的要求准确地确定钢筋的位置并进行标记。这是为了保证钢筋能够正确地嵌入混凝土中，使结构的荷载传递得到良好保证，根据钢筋的类型和规格，选择合适的绑扎方法和绑扎工具。常用的绑扎方法有直接扎绑、扭紧绑扎和焊接绑扎等，具体选择应根据工程要求和钢筋的特点来确定。在绑扎过程中，要注意以下方面要点：首先，绑扎时要确保钢筋之间的相互交叉和连接牢固，避免出现松动和错位现象。其次，绑扎时要注意使用适当的力度，既要保证钢筋的紧固程度，又要避免给钢筋带来过大的应力。此外，对于不同部位的钢筋，还需要采取相应的措施。例如，在柱子和梁端部，应增加绑扎的层数和密度，以增强其受力能力。在开口和洞口处，要设置钢筋的弯折和套筒长度，确保其连接性能。同时，对于需要穿插管线的位置，要预留合适的孔洞以保证施工顺利进行。最后，在钢筋绑扎完成后，要及时对绑扎质量进行检查和验收。检查包括钢筋数量、规格、间距、等级、连接方式、绑扎点的数量等是否符合设计要求。隐蔽验收合格后，方可进行混凝土的浇筑工作。

3.3提高施工质量

在完成各个施工环节后，需安排专业人员开展检测工作，检查完成后，还需进行验收，随后才可进行浇筑施工。清除模板中的杂质，确保模板表面整洁，在应用木模时需对模板表面洒水，使木模处于湿润状态，在安装模板时，需保证其密封性，防止出现漏浆的情况。另外，还需采用分层浇筑并进行振捣施工，使混凝土内部空气充分排出，为了防止出现露筋的情况，在浇筑施工之前，需对钢筋位置进行检查，且不能出现错位的情况，同时还需确保保护层厚度符合相关规定要求，并保证垫块绑扎的稳固性。在振捣施工时，需保证混凝土的密实性，避免振捣棒与钢筋之间相互接触。为了防止混凝土表面出现裂缝、麻面等情况，需加强混凝土配合比与搅拌流程的控制，并均匀拌合，同时还需控制好混凝土的坍落度。对于钢筋数量较多的区域，需防止孔洞的出现，采用直径较小的振捣棒。对预设的孔洞的部位，需两侧一起下料。在配制混凝土时，需控制好水灰比，选用科学合理的集料级配，确保振捣施工能够达到密实，并尽量避免出现收缩问题，确保混凝土的强度与防裂性，同时还需做好养护工作，防止混凝土结构表面出现裂缝。

结论

钢筋混凝土设计是建筑结构设计的重要内容，其设计质量直接影响着建筑结构整体的可靠性与稳定性，所以，设计人员要高度重视钢筋混凝土设计，结合钢筋混凝土结构的特点以及钢筋混凝土设计要求，充分把握具体的设计要点，保证设计效果，促进建筑整体质量提升。

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