电装产品多余物产生与管理控制研究

电装产品多余物产生与管理控制研究

姚俊，王雷，孟龙，金正伟

中国航空工业集团公司西安航空计算技术研究所 陕西西安 710076

摘要：在当今世界，电装产品的推广和使用，已逐渐渗透到我们的生活中。但是，伴随着电子科技的飞速发展与更新，电装产品的更新换代也越来越快，这就造成了大量多余物的产生。这些多余物不但对生态环境产生了不利的影响，而且还导致了大量的资源和能源浪费。为此，对电装产品中多余物的产生和管控展开研究，既是环境保护的需求，又是促进社会以及相关产业可持续发展的一项重大措施。文章对电装产品多余物产生与管理控制研究作出分析。

关键词：电装产品；多余物；产生；管理措施

现代社会，制造与消费电子设备已是人们日常生活中不可缺少的一环。但是，伴随着电装产品的推广与升级，也给电装产品多余物的生产与管理带来了一个不容忽视的问题。废旧电子设备、电线电缆、电池等大量电装产品多余物的产生，对生态环境与资源构成了巨大的压力。多余物的管理贯穿于整个生产流程，包括原材料的采购、生产、包装和运输。因此，对多余物进行有效的管制，对于提升企业的生产效益、降低企业的生产成本、减轻企业的环保负担具有重要意义。为此，下文通过对多余物的生成及管控方法的研究，为企业制定更加合理的生产经营决策，促进企业朝着更加绿色高效的方向发展。

一、电装产品多余物的产生原因

（一）生产过程中的废料产生

在电装产品的生产中，大量废料的产生主要是因为加工工艺不当、设备故障、物料品质不稳定等原因。这种多余物通常不能重复使用，只能被当作废料进行处理。制造工艺也是产生多余物的原因，在制造电装产品时，要对其进行切削、磨削、焊接等多种工艺工序。在机械制造的同时，还会产生许多金属屑，焊接时产生的废弃物。废弃物料必须经过特殊的处理与清洗，既造成了制造费用增加，又带来了环保问题。此外，当产品的结构不够合理时，就会造成大量的废弃物，例如线路板的设计如果因为不合理就会产生多余废料。

（二）产品使用过程中的废旧部件产生

在电装产品中，多余物的产生包括电子零件、电路板、连接器等，但不局限于此。在电子设备寿命周期内，由于使用年限的增加，一些零件会由于磨损、老化或技术升级等原因被替换掉，因此会出现报废零件。例如，电装产品在长期使用中，如电容器和电阻等元件会发生故障，必须及时替换。与此同时，由于工艺水平的提高，一些老机型的零件已经被淘汰，更换成了新的零件，这就造成了报废零件的出现。另外，电子装配一般是多个零件组合在一起的，如果一个零件出现故障，就会造成整体零件的替换，从而形成多余物。

（三）产品淘汰后的废弃物产生

在电装产品产业中，产品的更新是非常迅速的，而伴随着科技的发展，那些陈旧的电气设备也将面临淘汰的命运。当产品淘汰后，它的废料就变成多余物。这种废料包括电路板、电子零件、塑料外壳等。电子元器件中含有铅、汞、镉等重金属和卤代化合物等有毒有害物质。它们对生态系统和人体的安全构成了巨大的威胁。另外，在电子元器件中还包含金银铜等稀有金属，当其被淘汰时，它们也会随之被抛弃，造成了巨大的资源损失。

二、电装产品多余物管理措施

（一）设计阶段的考虑

在设计阶段，对多余物进行高效的处理是非常关键的。首先，设计者要在设计之初就将多余物产生的数量降至最低。利用先进的计算机辅助设计及虚拟样机系统，进行零件布置的最佳化，并减少不必要的零件及封装材料。另外，DFM（Design for Manufacturability）和DFA（Design for Assembly）原理，可以减少多余物的产生。此外，在选材上，设计师应以可循环利用及可分解性为原则，尽量降低对环境的影响，通过对零件进行模块化、规范化的设计，减少多余物的类型与数量，为以后的循环利用提供方便。此外，在设计时，应该将拆解工作纳入其中，通过对连接部件的设计优化，保证零部件容易拆卸，便于搬运。

（二）供应链管理的优化

运用“精益制造”原理，可以实现对整个供应链的最优控制。在供应链管理过程中，要与供货商及业务人员紧密配合，一起制订生产规划及存货控制，才能减少多余物的产生。另外，对企业进行“供应链可视化”管理，运用信息科技与数据分析手段，监测与管理完整的供应链，即时侦测与处置多余物，并加以适当管理，利用供应链网络与存货等现代物流系统的设计与优化手段，对企业进行有效的多余物控制，提升供应链系统的运行效率，减少生产成本。

（三）生产过程中的控制措施

在电装产品生产线上应该安装一些自动的测试仪器，例如：可视化测试和感应器，以便在装配的时候，能够对生产中的多余物进行及时监控。同时，要使用“一体化”的自动组装系统，以保证各零件之间的精准匹配，降低不合格产品发生率。设立品质管理人员及品质技术人员，对产品生产进行经常性的品质监察及检验，以保证制造的成品达到质量标准。

对于多余物的管理与控制，还需要制定一套严谨的可追溯体系，利用条码、射频识别等方式对零件进行识别，以方便对其进行追溯与管理。在“6S”管理系统的基础上，从整理、清扫、卫生、安全四个方面着手，改善生产场地的整洁和秩序，降低多余物的产生。另外，要对多余物进行定期的检查与分析，并制订出有关多余物的分类、清理、回收与处置计划。为保证产品的安全、卫生及环境良好，必须设立特殊的储存场所。同时，要强化员工的素质教育，让员工更好地理解和关注多余物管理，并在此基础上建立起一种人人参与管理的工作氛围。

（四）产品寿命周期管理

电装产品生产企业要构建健全的多余物循环利用系统，主要内容有：构建废旧物资循环利用网络、建立循环利用场所、制订循环利用规范与程序。对多余物进行再利用，既能达到资源回收，又能减轻对环境的污染，节约企业生产成本。在这个流程中，企业可以运用物料管理体系，对多余物进行分类、记录和追溯，保证多余物能够被高效地循环使用。另外，还要制订多余物管理政策和流程，确定各部门的职责与任务，并建立完善的监控体系与评估体系，保证多余物的有效处理。在此基础上，通过物联网、大数据分析等信息技术，对多余物进行实时监测与管理，从而提升企业的经营效益。

结束语

综上所述，在电装产品的生产中，多余物的产生会极大地影响到企业的环境品质和企业的利益，因此，对其进行合理的治理是非常必要的。面对日趋严重的多余物产生和污染问题，企业、政府以及社会各方都要齐心协力，制订更为严厉的法规和政策，促进电装产品多余物的合理处置与循环再利用。企业应主动进行研究开发，以降低产能，增加重复使用与回收；要加大对多余物的处理与循环利用力度；社会各界也应加强环境保护意识，主动参与废弃物的分类及循环利用。只有企业、政府及社会各方面的力量，对多余物的产生进行有效的管控，将对环境造成的危害降到最低，才能达到可持续发展的目的。

参考文献：

[1]余国兴.现代电子装联工艺基础[M].西安电子科技大学出版社，2007，5.

[2]樊融融.现代电子装联工艺工程应用 1100 问[M].电子工业出版社， 2013，10.