浅谈“水滴”造型幕墙埋件定位与安装

浅谈“水滴”造型幕墙埋件定位与安装

冯天明郑创源席磊张琢苑博睿

中建一局集团华南建设有限公司  广东省深圳市  518000

中国建筑一局（集团）有限公司广东省深圳市518000

【摘要】 在顶梁弧形梁结构上钢结构预埋过程中采用传统方法存在不少弊端，文章针对这个问题，介绍了采用调整弧形梁面筋排布外加角钢支腿定位加固埋件的方法，采用该方法开孔穿筋和埋件焊接定位的难度低且精度高。

【关键词】弧形梁；施工工艺；埋件定位；预埋件

1、引言

随着我国钢结构建筑的迅猛发展，钢骨混凝土作为高层钢结构的主选结构形式在工程实践中应用越来越广。其中结构复杂程度随着钢结构的发展不断增加，节点也越来越复杂。从传统施工工艺来看，钢结构预埋件预埋过程中，钢结构预埋件的定位固定、安装和结构交叉施工工序一直是个难题。随着钢结构层数多、支撑间距密、钢材厚度大的特点，使得所需钢结构预埋件要求越来越高，形状越来越复杂，预埋的条件越来越苛刻[1]。如采用传统方法，梁钢筋所需穿孔较多、埋件定位困难，而且穿孔后调整难度大。在弧形梁钢筋绑扎过程中，采用传统的开孔穿筋和埋件焊接定位存在不少弊端。

为解决以上问题，在弧形梁结构上钢结构预埋过程中，采用调整弧形梁面筋排布，外加角钢支腿定位加固埋件。在弧形梁中、梁上为密集钢结构埋件施工过程中，采用该施工技术所需的穿孔较少，穿孔难度低，埋件定位难度低，而且穿孔后调整的难度低，有效降低对埋件的损伤，能满足埋件定位及强度要求，有明显的社会效益和经济效益。

2、角钢支腿加固埋件方法的特点

总的来说，该方法具有以下六大方面的特点：

2.1高效率：

传统预埋施工时间长，主要在于钢筋穿孔量大，安装困难，定位精度及稳定性不能保证，采用角钢支腿及优化穿孔钢筋数量能极大提高施工效率，保证了定位精度，节约地下室施工工期。

2.2高质量：

采用钢筋连接角钢支腿，再采用角钢连接各个预埋件，提高了整体性及稳定性。

2.3高精度：

利用角钢焊接在钢结构埋件支腿上，保证了预埋件的定位精度。

2.4低成本：

采用角钢支腿，施工效率高，操作简单，大大降低人工费用，过程中方便根据现场实际情况进行调整加固，降低了二次调整的费用，采用角钢支腿过程自重较小，转运便易，可减少相关安全事故发生。

2.5节材：

利用调整钢筋布局，将钢筋尽量从埋件两侧穿过，减小因大量穿孔而导致的埋件损失以及降低穿孔数量和难度。

2.6节能：

角钢支腿相较于传统型钢垫板，对电焊的需求较低，过程施工能源消耗较少，有一定节能效益。

3、适用范围及工艺原理

适合采用密集钢结构埋件在弧形梁结构上钢筋预埋的各类工程的结构施工。

在预埋件焊接角钢支腿及采用钢筋固定完成后，通过焊接角钢将各个预埋件以及预埋件和相邻钢柱连接固定。随后布设梁上层钢筋[2]，切除预埋件上层角钢，放置箍筋，放置垫块安装梁下层钢筋，将梁纵筋与箍筋绑扎固定。最后再进行梁腰筋的放置和绑扎，检查验收后进行浇筑混凝土。

图3-1 调整钢筋布置及钢筋穿孔示意图

图3-2 弧形梁穿插三维图

4、工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

如图3所示，为工艺流程图

图4.1-1 工程流程

在预埋件焊接角钢支腿及采用钢筋固定完成后，采用焊接角钢把各个预埋件连接固定，靠近钢柱位置的预埋件同样采用角钢焊接与钢柱相连。预埋件固定好之后，布设梁上层钢筋。通常12m的钢筋需要穿过太多预埋件的孔，弯折角度无法保证，故采用6m一道钢筋增加分段的方式进行连接，保证弯折角度，能顺利穿孔。

梁上层钢筋穿孔固定之后进行预埋件上层角钢的切除，进行箍筋的定位放置。箍筋放置完成后，继续放置垫块安装梁下层钢筋，梁下层钢筋同样进行角度的弯折，弯折角度同上层钢筋，直接进行对比弯折，下层钢筋安装完成后梁纵筋可与箍筋进行绑扎固定，此时预埋件与梁筋连接已经稳定。最后再进行梁腰筋的放置和绑扎，绑扎固定后工序完成后进行浇筑混凝土。

4.2 操作要点

4.2.1弹预埋件及梁定位线

根据测量基准点，结合施工图纸的埋件位置，对埋件进行预埋。在两侧柱箍筋上采用红蓝笔标记上轴线位置。

4.2.2预埋件安装[3]

埋件上部预先在定位钢板上打出十字中心线，采用钢卷尺测出埋件十字线与线绳放样线距离，确保埋件中心位置及方向符合图纸理论尺寸偏差要求。确定位置后，对相邻埋件上部钢板用角钢进行临时加固，与相邻构件焊接相连。

4.2.3安装梁上层钢筋

根据预埋件的间距，弧形梁的弧度，按上层钢筋6m一段进行排布。按规范要求的接头位置要留在不伸出支座边1/4的跨距，并错开接头位置，确定好钢筋放置位置后进行安装，安装完成后在梁上筋画好箍筋间距。

4.2.4梁箍筋定位及安装

先割除预埋件的上层连接的固定角钢，再根据图纸上的间距，梁上筋已画好的箍筋间距进行放置。

4.2.5安装梁下部钢筋

下部钢筋无需穿孔，按梁上部钢筋弧度调整钢筋弧度，调整好后进行定位，定好位后进行垫块的放置，最后进行下部钢筋的安装，钢筋放置完成后进行下部钢筋与箍筋的逐点绑扎固定。

4.2.6梁腰筋及箍筋绑扎

腰筋绑扎同下部钢筋绑扎，确定位置后进行钢筋放置和绑扎。

5、施工过程质量控制

5.1质量控制要点

5.1.1预埋件定位偏差应在允许偏差之内，在预埋件之间相连角钢切割之后及在混凝土浇筑之前应对预埋件定位进行复测。

5.1.2预埋件在混凝土施工过程中直至终凝前，应避受到直接的振动和碰撞，以免预埋件的定位发生改变。

5.2质量控制要求

5.2.1预埋件定位偏差应在允许偏差之内，标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。在预埋件之间相连角钢切割之后及在混凝土浇筑之前应对预埋件定位进行复测。

5.2.2预埋件在混凝土施工过程中直至终凝前，应避受到直接的振动和碰撞，以免预埋件的定位发生改变。

5.3质量保证措施

5.3.1弧形梁应根据不同环境类别、梁的尺寸、钢筋直径及保护层厚度进行设计，保证钢筋的保护层厚度。

5.3.2在梁上部钢筋安装完成之后，箍筋放置直接，预埋件之间应通过角钢相连形成一个整体。

6、效益分析

采用钢筋连接角钢支腿，再采用角钢连接各个预埋件，可以提高整体性及稳定性。钢板支撑与埋件构件之间全部采用焊接﹐且过程调整困难﹐而角钢支腿构件之间采用较少的焊接﹐仅用一个人工即可完成焊接。同等型钢支撑能节约不少工期、节约造价﹐且预埋件数量越多，尺寸越大﹐工期与造价节省的越明显。

7、结束语

传统预埋施工时间长，主要在于钢筋穿孔量大，安装困难，定位精度及稳定性不能保证，采用角钢支腿及优化穿孔钢筋数量能极大提高施工效率，保证了定位精度，节约地下室施工工期。

调整弧形梁面筋排布外加角钢支腿定位加固埋件施工工期短，安装简便，精度高，经济效益好、环保优势明显，实现了绿色建造和绿色建筑，产生了良好的社会效益，值得推广运用。

参考文献：

[1] 李宝江,羿健卓,毕首业.梁侧幕墙预埋板定位筋精准预埋施工[J].门窗,2019(11):9-15.

[2]童生生,徐剡源.建筑幕墙槽式预埋件精确定位施工技术研究[J].建筑施工,2021,43(11):2270-2272

[3] 杨大伟,贾福兴.钢支座预埋件预埋精度和浇筑质量的控制[J].建设监理,2021(09):62-64.