净化空调系统验收发现问题及改进措施分析

净化空调系统验收发现问题及改进措施分析

柴旭鹏

惠州宇皓新型光学材料有限公司 广东省惠州市 516000

摘要：净化空调系统被广泛应用在精密仪器加工车间、食品加工车间、手术室以及实验室等场所，需要经过分项检测验收，才能够保证各项功能的有效发挥。在净化空调系统验收过程中，技术人员可以及时发现问题，并提出有效的改进方案，有助于控制设备质量，为工作人员提供健康舒适的工作环境。文章主要针对净化空调系统验收过程中的吃那个常见问题以及相应的改进措施进行了分析。

关键词：净化空调；系统验收；验收问题；改进措施

1.净化空调系统验收概述

在净化空调系统投入应用之前，技术人员需要开展系统验收工作，以确保相关功能符合设计标准与使用要求。净化空调系统的验收工作主要包括以下几个方面。

第一是设备的检查。技术人员需要重点检查空调系统设备是否安装正确，关键设备包括加湿器、风机以及过滤器等。第二是对空气质量进行测试。在调试净化空调系统时，工作人员需要及时检测空气中含有的颗粒物及微生物含量，并对湿度、温度等参数进行记录，确保空气的净化效果达到指定要求。第三，对风量和风速进行测试。净化空调系统在应用中应当具备一定的送风能力，并且送风速度和送风量需要符合设计标准。第四，测试净化空调系统的噪音问题。由于系统中存在较多的零部件，容易在运行过程中出现噪音问题，给人们带来不舒适的体验感，工作人员在发现此问题时应当及时找到原因并进行改进。第五是控制系统的测试，目的在于保证净化空调系统具有良好的操控能力，从而有效调节室内环境的空气温度与湿度，并达到预期的空气净化目的。第六是文件的审查。净化空调系统的验收工作也包含设计文件、操作手册以及安装记录的审查工作，以确保系统设计与安装的规范性与标准性。总的来说，净化空调系统验收是其投入使用前的关键工作步骤，能够有效保证系统的正常运行，发挥出净化与调节空气的作用。而在净化空调系统验收过程中也会出现一些常见的问题，技术人员需要针对问题类型提出合理的应对措施，使净化空调系统的各项功能得到有效发挥[1]。

2.净化空调系统验收问题及改进措施

2.1洁净度不达标问题及改进措施

在净化空调系统验收与调试过程中，技术人员需要对净化后的空气指标进行检测，而在检测中容易发现空气洁净度不达标的问题。出现这一问题的原因主要在于生产单位没有做好技术管理工作，并且为了追赶工程进度，没有对风管等设备进行清洗就开始安装，导致风管污染现象较为严重。一些安装人员在高效过滤器的施工安装过程中往往忽视了室内的清洁工作，导致高效过滤器在使用过程中的环境条件不达标，会影响其空气净化效率及使用年限。另外，在净化空调系统安装后，施工人员没有及时对管道进行清理与封堵，导致管内出现大量的沙尘，甚至在焊接过程中一些焊渣也进入了空调管道系统中，逐渐沉积在支管末端，导致净化后的空气质量不达标，且放出的空调水还有焊渣、铁锈等污垢。

针对净化空调系统验收过程中发现的洁净度不达标问题，工程人员需要首先做好施工环境的清理工作。在风管成型之前，技术人员应当检测板材的清洁度，要求工作人员及时清除板面上的污垢，并利用吸尘器开展去尘处理工作，还要采用塑料薄膜将风管开口进行封装，避免杂质进入管道。在高效过滤器的安装过程中，工作人员应当严格按照施工规范进行操作，在完成室内环境的清理工作之后，保持12小时的空吹，并及时检测管道中的空气质量。最后，在管道安装调试之后，也需要做好清水冲洗工作，并在净化空调系统总管上安装过滤器与排污阀，实现定期的清洗与排污处理，保证净化空调系统的空气净化指标达到预期要求，且能够顺利投入使用。

2.2风量不够问题及改进措施

在净化空调系统的验收过程中，有可能会存在系统总风量与风口风量不足的问题，导致空气净化效率较低。这一问题出现的原因主要来自于以下几个方面。第一，净化空调系统安装管理水平不足，安装人员没有严格根据设计规范对风管的连接进行操作，容易导致风管的柔性连接处出现损坏现象，进而引发系统的漏风问题。第二，在系统的设计与材料选用过程中，设计人员只是依靠自身经验进行工作，没有考虑到实际的情况，导致空调机组的参数计算出现失误，增大了系统的运行阻力以及管道的漏风量。第三，净化空调系统的风阀设计不够合理，并且在系统调试过程中，工作人员没有合理应用风阀对排风量进行控制，影响到了净化空调系统风量排出的稳定性[2]。

针对净化空调系统验收过程中发现的风量不足问题，工程人员需要提出合理的改进措施。改进的重点在于优化净化空调系统的安装与调试工作，明确对系统漏风量的测试要求，并根据检测效果进一步规范施工人员的操作行为，避免对系统风管造成损坏。在风管系统的设计过程中，设计人员应当在掌握设计规范的基础上，考虑到系统的实际应用环境，并对空调机组的设计参数进行精准计算。在测定系统漏风量时，可以根据公式Q0＝Q(P0/P)0.65进行验证。其中Ｐ０是规定的试验压力，数值一般保持在500Pa左右，Q0是规定试验压力下的漏风量，Ｐ是风管工作的压力，Ｑ是工作压力下的漏风量。技术人员可以借助上述公式完成对空调机组参数的实时核算，并对超出正常范围的参数进行矫正。在风阀的设计中，为了实现对风量的有效调节，可以采用电动双位阀，并将其与空调箱进行连锁，使净化空调系统在停机状态下能够保证管路的洁净，防止外界环境因素影响到系统排风的稳定性。在冬季，可以增加换热器，使其发挥保护空调箱的功能，防止管道冻坏影响到排风效果。除此之外，技术人员应当对机房系统阻力进行有效调节，采用卧式空调机身设计形式，尽量降低空调机组的系统阻力。

2.3风管配件质量问题及改进措施

在净化空调系统验收过程中，技术人员通过质量检测，可以发现风管及配件的质量问题，若不加以改进和控制，容易导致系统在应用过程中难以完成预期的空气净化任务，并且需要频繁更换风管及配件，会严重影响到用户的体验感，带来较多的经济损失。另外，由于风管的安装严密性需要得到全面检测，以防止漏风质量下降，但一些部位容易存在连接方式不正确的问题，导致风管在使用中的耐久性能不断下降，只能够靠多次打胶进行补漏[3]。

针对风管及配件的质量问题，工程人员应当提高质量管控意识，在材料选购与进场过程中，加强质量检测，避免将不合格的配件材料应用在净化空调系统的安装操作中。在风管系统安装制作之前，技术人员应当根据实际情况绘制工艺流程图，并对安装操作人员进行全面的技术交底，使其严格按照操作规范进行施工，防止对风管及配件造成损坏。在空调风管的加工中，相关工作人员应当按照工作要求，佩戴白色手套，并将风管材料合理放置。风管加工所用到的咬口机等设备应当得到清理与保养，避免尘土杂质影响到风管的加工质量。另外，工作人员应当将法兰与风管的加工区域分隔开，在保证法兰与风管得到清理之后，将两者采用铁铆钉机进行固定。在净化空调系统的风管安装操作中，技术人员也要随时检测风管的密闭性，防止存在漏风问题。

2.4管线设备综合排布问题及改进措施

在净化空调系统验收过程中，管线及设备的综合排布是需要工作人员重点关注的，往往会存在排布不合理的问题，表现为管线的翻弯较多，导致系统排风阻力较大。从空间层面上来看，一些设备与管线的布置不够合理，导致空间利用率较低，并且也会对系统的维护工作造成一定的影响。另外，一些污水管道布置在了洁净风管上方，容易在发生漏水问题后导致风管被污染，从而影响到在净化空调系统正常功能的发挥。

针对在净化空调系统验收中出现的管线设备综合排布问题而言，工程人员应当及时优化管线设备综合排布方案，根据现场实际情况以及管线设计标准，提高管线与设备的布置合理性，在保证空间利用率的基础上，降低工程建设成本，避免出现在净化空调系统的安装返工问题。为了缩短工期，提高设计水准，工程人员可以采用BIM技术，对管线设备综合排布方案进行深度优化。在采用BIM技术时，设计人员可以结合建筑空间结构特点，构建三维立体的可视化模型，通过收集与整合相关信息，判断管线设备排布方案中存在的问题，并及时采取有效的处理措施。管线设备排布设计原则主要有以下几点：第一，保证空气流动的合理性，防止出现气流的短路和死角问题。送风口应当设置在空气质量好的区域，回风口可以设置在污染较严重的区域。第二，保证管线的布局合理性。管线应当尽量减少弯头与交叉，并根据实际用途优化长度，以降低系统的压力和阻力，并为系统的清洁提供便捷的条件。另外，污染性管道不得布置在洁净风管上方，洁净风管周围300mm范围内，也要避免布置雨水管道或消防水管。第三，遵守管线布置中的防火规范，使空调系统的管线设备与防火墙、防火门等保持一定的距离，同时也要做好防爆和防静电保护措施。第四，保证管线与设备排布的整洁与美观性，可以使用桥架与管道吊架进行统一布置，防止杂乱无章，为系统的后期维护打下良好的基础。第五，净化空调系统管线设备的综合排布应当具备一定的可扩展性，能够为系统的升级改造提供多余的空间和接口[4]。

2.5设备安装问题及改进措施

通过对净化空调系统的验收，技术人员会发现设备的安装存在一定的问题，主要表现为设备噪声、严密性以及水平度不达标，尤其是对高效过滤器而言，存在安装方向的错误问题以及气流死角现象。

对于上述问题而言，改进措施主要为设备安装工艺的优化。工程人员在采购净化机组时，需要根据实际需求设备功能的重要性，避免盲目追求结构上的紧凑。若存在设备机组庞大以及运输困难的问题时，可以要求供货商进行现场指导组装，并要求安装人员根据操作说明书，保证设备与管线之间的连接紧密性。为了保证空气的均匀扩散，可以在风机出口处加装均流板。另外，机组设备的安装应当做好减震措施，并在安装完成后开展严密性与噪声检测工作。当技术人员发现设备存在漏风及噪音较大的问题时，需要找到故障的发生部位，并采取有效的措施进行修复。在空气净化度要求较高的环境中，如手术室、精密仪器加工车间，需要在安装层流超净装置设备。在装置的安装过程中，技术人员应当提前检测其外观与性能，避免存在变形、锈蚀或漆膜脱落的现象。安装人员也要采用激光扫平仪，根据设计标高，合理调整设备的水平度。

在安装高效过滤器设备之前，安装人员应当对过滤器设备做好全面的检查与清洁工作，针对洁净度要求，对洁净室反复清扫。技术人员可以在新回风的吸入口处设置临时无纺布过滤器，并使其连续运转12h以上的时间，之后观察过滤器的应用效果。通过对测试结果进行分析，技术人员可以掌握过滤器的性能指标，只有保证其净化效果达到设计要求之后，方可继续进行安装，否则应当及时更换。当高效过滤器进场之后，现场管理人员与监理人员应当进行外观检查，明确设备的规格、型号以及各项检测数据，在确保设备没有外形损坏及漏胶等缺陷问题后，将其投入到净化空调系统的安装工作中。组装好的成品应当首先放置在清洁室内，并做好相关的防潮保护工作。在安装过程中，工作人员需要结合说明书，保证系统的气流方向与设备安装剪头方向一致，并在框架与高效过滤器之间增加密封垫。当高效过滤器安装完成之后，技术人员可以采用检漏仪器对其严密性进行测试，并对风口风量以及净化空气的清洁度数据进行记录

[5]。

2.6温湿度控制问题及改进措施

在净化空调系统的验收过程中，技术人员也会发现系统温度与湿度的控制问题，主要表现为相关参数不符合设定要求，需要得到及时性的调整。导致这一问题出现的原因在于传感器故障、控制系统问题或加湿/除湿设备存在异常故障。

针对净化空调系统的温湿度控制故障问题，可以考虑以下几方面的改进措施：
第一，严格检查净化空调系统的温湿度传感器以及加湿除湿设备，避免购置性能参数不达标的系统组件；第二，在系统组装之前，完成能对传感器的清洁工作。传感器具有高度的灵敏性，会因为灰尘、污垢的积累，导致测量精准度降低；第三，仔细校准设备。在安装温湿度传感器及其他控制设备时，应当按照设计要求完成校准工作，使系统的温湿度测量功能得到稳定发挥；第四，改善传感器的安装位置。通过对系统验收结果的分析，技术人员可以更改传感器的安装位置，使其正常发挥温湿度的监测与传感功能，避免受到干扰影响测量的准确性；第五，实现对控制系统功能的有效监测，及时发现设备性能的异常问题，提高净化空调系统的运行稳定性和可靠性。

2.7能耗过高问题及改进措施

管线设计方案不科学、设备选型不合理以及运行设置不恰当等原因会导致净化空调系统在运行中的能耗较高，从而影响到企业的生产成本。针对这一问题，工程人员可以考虑以下方面的改进措施：

第一，优化空调系统运行时间。根据实际需要，合理设置空调的开关机时间，规避不必要的能源损失。第二，优化和调整净化空调系统的设定参数，防止出现过度制热或制冷的现象，实现对能源的有效利用。第三，定期更换过滤网，并及时清洗换热器，使设备处于正常的运行状态。第四，引进节能高效的空调设备组件，促进其性能的强化以及能源使用率的提升[6]。第五，提高系统的密封性与隔热性，避免出现漏气问题。第六，应用智能化的控制技术，使净化空调系统可以根据空间环境中的人员活动情况实现参数的自主调节。第七，提高设计人员、安装人员及系统操作人员的节能意识，养成良好的节能习惯，达到节能减排的目的。

2.8交付使用问题及改进措施

当净化空调系统经过验收后，倘若相关指标均已合格，应当及时向使用单位交付。但在交付过程中，相关设备的实操交底工作没有得到落实会影响到系统的使用效果，甚至会引发产品质量下降的问题。另外，使用单位没有按照相关要求对系统进行定期检查与维护，也容易损害到使用效果，甚至会引发纠纷问题。

针对这一问题，施工单位在交付之前应当编制详细的操作使用说明书，内容应当包含系统设备的使用规范以及维护方法，并且技术负责人应当对使用单位人员进行技术交底，确保净化空调系统的应用可以按照洁净度要求进行定期检测，做到对问题的及时发现与处理。

3.结语

综上所述，在净化空调系统验收过程中，往往会存在较多的常见问题，生产单位应当根据系统特点，采用合理化的改进措施，推动系统功能的强化与空气净化效果的提升。

参考文献

[1]王博雅.净化空调系统验收发现问题及改进措施[J].安装,2023,(06):57-60.

[2]曹国庆.《药厂洁净车间净化空调系统验证与验收技术措施》出版[J].暖通空调,2016,46(08):125.

[3]孙鸟英.净化空调系统调试中常见问题和改进建议[J].现代商贸工业,2016,37(11):213.

[4]刘静.净化空调系统在设计施工过程中的控制要点[J].重庆建筑,2014,13(10):20-22.

[5]张波雅.浅谈制药企业净化空调系统的运行控制管理[J].医药工程设计,2012,33(04):61-64.

[6]张波雅.浅谈制药企业净化空调系统的运行控制管理[J].机电信息,2012,(20):52-54.