机械制造工艺与机械设备加工工艺

机械制造工艺与机械设备加工工艺

毛云辉

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常州凌越装备科技有限公司

常州市

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摘要：工业不仅是国家硬实力的重要体现，也是国家建设和发展的重要基础。目前，我国工业化进程不断加快，促进了机械制造行业发展，同时，也使得机械制造的重要性逐渐凸显。机械制造工艺和设备加工工艺都是机械制造行业的重要组成部分，通过对工艺进行优化和改革，不仅可以提高生产效率，而且还能够保障产品的质量和性能，对于展示机械制造业的价值、推动机械制造业的发展有着重要的作用。基于此，本文就以机械制造为基础，对制造工艺和设备加工工艺进行探讨，以供参考。

关键词：机械制造工艺；机械设备加工工艺

引言：

近些年来，我国机械制造行业得到了快速的发展，但与发达国家相比，我国在机械制造和加工技术方面，仍存在一些不足，可靠性也有待提高。所以为了推动工业行业的发展，并提高机械设备的稳定性，就需要从制造工艺和设备加工工艺等方面入手，积极利用智能化、一体化等现代设备，优化或处理原有生产工艺中存在的问题，实现工艺的优化和技术的核心，为促进机械制造企业的可持续发展奠定坚实的基础。

1、机械制造与机械设备加工工艺的重要性

1.1提高制造效率

机械制造工艺和机械设备加工工艺，在制造业扮演着十分重要的角色，合理的利用机械制造和机械设备加工工艺，也是对机械制造工艺设计、制造流程等方面的优化，可以提高整个生产过程的合理性，并有效的缩短生产周期，大幅度提高生产效率，符合企业“谋取更多经济效益”的需求。更重要的是，合理的应用机械制造工艺与机械设备加工工艺，能够有效改变传统粗放型管理的弊端，在精细化管理的作用下，提高企业对外界环境的抵抗能力，确保订单及时交付，有助于提高企业的核心竞争力。所以无论是从发展的角度，还是从经济的角度来看，机械制造工艺和机械设备加工工艺的有效应用，都是企业可持续发展的根本。

1.2实现资源利用最优化

在机械制造工艺和机械设备加工工艺的作用下，通过有效的管控，在保证产品质量的基础上，还可以让产品具有高精度的特点，使产品具有更高的性价比，从而强化企业的品牌效应，帮助企业获得更多的商机和市场竞争力，从而实现对资源的合理利用。与此同时，在实际生产的过程中，不良率也是企业关注的重点。而通过对机械制造和机械设备加工工艺进行优化，可以实现从单个流程到整个流程制作能力的提升，强化不同流程之间的衔接度，降低废品率，减少资源浪费，间接的降低企业的生产成本，充分发挥企业经济效益的作用，也展示了企业的社会效益[1]。

2、机械制造工艺

2.1技术

2.1.1气体保护焊技术

气体保护焊技术由于其具有焊接质量好、效率高等特点，所以一经应用，便受到人们的广泛关注，其也成为机械制造工艺的重要组成部分。气体保护焊技术，还具有易实现自动化的优势，与当下时代和社会发展的要求更为契合。其是通过电弧作为热源，利用单元气体、二元或三元混合气体等作为燃料，提高焊缝质量的同时，在大量不活泼气体的作用下，也可以有效避免在焊接过程中，由于外界环境的影响，而造成材料的氧化。二氧化碳是气体保护焊的常见保护气体，其成本相对较低，具有较高的应用价值。而在实际焊接的过程中，也需要结合焊材的实际情况，选择不同的焊接气体。

2.1.2电阻焊工艺

电阻焊工艺顾名思义，是利用电阻热来起到局部焊接的作用。其是将需要焊接的物体放在电阻焊的正负两个电极上，断开的部分电阻更高，在电流的作用下，接缝处的电阻会持续的升高，从而完成焊接工艺。相较于其他焊接工艺来说，该工艺无需准备焊接材料，而且在焊接的过程中，焊接物也不易发生变形，具有较高的焊接品质。与此同时，电阻焊工艺还具有高度的自动化，在节省工时和人力的基础上，还具有较高的准确性，与当下绿色环保理念相契合。但同样该焊接工艺的成本高昂，一旦出现意外，会增加维护和保养的费用，这也影响了该技术的应用和发展。

2.1.3埋弧焊工艺

埋弧焊是机械制造中常用的工艺，其是在电焊的作用下，让焊剂燃烧从而实现焊接的方式。埋弧焊技术的应用范围更广，而且其具有焊接质量稳定、焊接效率高等优势，所以经常应用于管道制造、箱形梁柱等钢结构焊接制造中。在实际焊接的过程中，需要结合需要焊接的钢种，选择合适的焊丝。随着技术的发展，电焊工艺也有自动化和半自动化两种。自动化埋弧焊工艺，是通过焊机运动来改变焊丝和焊弧的位置，进而达到自动焊接的目的，但由于其造价高昂，所以应用范围相对较窄。而半自动化工艺则是需要由人来进行位置的确定，设备只负责运送焊丝，该技术应用成本相对较低，也得到了广泛的应用[2]。

2.2工艺要点

不同的机械制造工艺，也存在不同的优势和缺点，所以在机械制造的过程中，工作人员需要结合不同的零部件，从规格、形状等多角度出发，做好零部件的分类工作，选择合适的焊接工艺，并结合实际需求对流程、方法以及技术等进行优化，强化整个施工工艺与零部件需求的契合度，通过有效的调整，从而使零部件的制作能够满足实际需要。除此之外，机械制造的过程中，也存在一定的危险性，所以在设计的过程中，需要严格按照相关标准规范的要求进行操作，保证产品质量的同时，也有效保障生产人员的生命安全。

3、机械设备加工工艺

3.1高精度研磨工艺

高精度研磨工艺是一种加工技术，但由于其对研磨的精度要求较高，所以其制作的零部件，一般应用于航空、汽车等领域。高精度研磨是利用高精度研磨机，对零部件的表面进行打磨处理。一般来说，高精度研磨是指将零部件表面的粗糙度控制在Ra0.2μm 以下。例如在对发动机缸体制作的过程中，由于发动机是整个汽车的核心，所以其对零部件的要求也非常高，通常需要确保零部件加工后，其表面粗糙度在Ra0.1μm 以下，从而确保整个气缸具有较强的密封性和耐磨性。在利用高精度研磨机时，其研磨的效果与磨削轮和冷却液有着密切的关系，其本身也是通过磨削轮与零部件的摩擦，来实现对零部件的打磨，金刚石是磨削轮常用的材料，其具有较强的耐磨性，并可以满足零部件高精度加工的要求。

3.2精密切削工艺

精密切削工艺是一种高精细度的加工方法，其与高精度研磨工艺统称为精密加工。在机械设备加工的过程中，利用精密切削工艺，可以将精度控制在1微米左右，所以可以通过加工的精密度，来判断零部件加工是否属于精密切削工艺。精密切削工艺主要是通过高精度数控机床来进行操作，高精度数控机床可以将精度控制在一微米，并且定位精度可以在5μm以内。在精密切削的过程中，其主要是利用硬质合金刀具来进行切割。所以在机械制造加工中，需要做好数控机床的维护工作，保障切削刀口的锋利度[3]。

结语：

综上所述，时代的发展对制造行业提出了更高的要求，而机械制造工艺和机械设备加工工艺，是机械制造行业的重要内容。所以机械制造企业，需要加大对机械制造工艺和机械设备加工工艺的重视，通过不断的优化和创新，从而构建起更加精密、高效的生产系统，强化生产过程对质量的控制，更好地满足市场需求，为促进制造行业的发展奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]沈照芬.关于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J].中国设备工程,2024,(07):105-107.

[2]王志琴.机械制造工艺与机械设备加工工艺探讨[J].中国设备工程,2024,(07):112-114.

[3]马耀辉,蔡桥洪,许庆忠.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J].中国设备工程,2023,(19):100-102.