新型数控机械加工进刀工艺探究

新型数控机械加工进刀工艺探究

张辉

浙江信息工程学院·湖州工程技师学院

摘要：本文围绕新型数控机械加工进刀工艺中存在的问题和改进措施展开讨论。首先，针对刀片螺纹采用不科学的问题，分析了其可能导致的加工质量和安全隐患。其次，对进刀工艺的运行方式落后进行了剖析，指出了手动调整和缺乏自动化控制的不足之处。然后，提出了改进措施，包括加大对刀片螺纹的研究、应用信息化技术进行进刀工艺改进以及对粗加工进刀工艺进行全面改进。最后，强调了改进进刀工艺的重要性和必要性，以提高生产效率、加工质量和安全性。

关键词：数控机械；加工进刀；工艺探究

1新型数控机械加工进刀工艺存在的问题

1.1刀片螺纹采用不科学

新型数控机械加工在刀片螺纹进刀工艺中若采用不科学的方法，可能表现为刀片螺纹过浅、过深或不对称等问题。首先，刀片螺纹过浅可能导致其与工件接触面积不足，切削力集中，容易造成刀具损坏或加工表面粗糙。相反，刀片螺纹过深则会增加切削阻力，降低切削效率，同时可能导致刀片折断或工件变形。此外，不对称的刀片螺纹会使切削力分布不均匀，造成加工表面不平整，影响加工质量和精度。

这种不科学的刀片螺纹进刀工艺不仅会降低加工效率和质量，还可能对机械设备和工件造成严重危害。首先，刀片螺纹不当会导致刀具频繁损坏，增加维修和更换成本，影响生产进度。其次，加工过程中产生的振动和不稳定切削力会损坏机械结构，缩短设备使用寿命，甚至引发安全事故。此外，加工表面质量下降会影响工件的装配精度和使用性能，进而影响产品质量和客户满意度。

因此，必须重视新型数控机械加工中刀片螺纹进刀工艺的科学性和合理性。合理设计和选择刀片螺纹进刀工艺，包括螺纹形状、螺距、进给速度等参数，能够有效降低切削力，提高加工效率和质量。同时，加强操作人员的技能培训和监控检查，及时发现和解决刀具螺纹进刀不当的问题，确保生产安全和产品质量。

1.2进刀工艺的运行方式落后

新型数控机械加工技术的发展为工业生产带来了巨大的进步，然而，一些企业在进刀工艺的运行方式上仍然存在落后的现象。这种落后主要表现在两个方面：一是传统的手动调整进刀速度和深度的方式仍然被广泛采用；二是缺乏自动化的进刀过程控制，依赖操作人员的经验和感觉来进行调整。

首先，传统的手动调整进刀速度和深度的方式导致了生产效率低下和加工质量不稳定的问题。由于操作人员难以准确把握刀具与工件的接触情况，往往会导致进刀速度过快或过慢，或者进刀深度不当，造成加工质量不稳定甚至出现刀具断裂等安全隐患。

其次，缺乏自动化的进刀过程控制会增加人力成本和生产周期，降低了生产效率和竞争力。在大批量生产的情况下，依靠人工手动调整进刀参数的方式无法满足生产需求，而且容易出现操作失误，导致资源浪费和生产延误。

这种落后的进刀工艺方式不仅影响了企业的生产效率和加工质量，还会带来一系列的经济和安全隐患。在市场竞争日益激烈的环境下，采用落后的进刀工艺方式将导致企业难以适应市场需求，失去竞争优势。同时，由于人工操作存在一定的安全隐患，可能会导致工人受伤事故的发生，增加了企业的法律责任和经济成本。

因此，对于新型数控机械加工技术来说，落后的进刀工艺方式已经成为了制约企业发展的重要因素。企业应该及时更新技术设备，引入自动化的进刀过程控制系统，提高生产效率和加工质量，降低生产成本和安全风险，保持竞争力和可持续发展。

2新型数控机械加工进刀工艺的改进措施

2.1加大对刀片螺纹的研究

为解决新型数控机械加工中进刀工艺存在的问题，加大对刀片螺纹的研究是一项重要的改进措施。刀片螺纹作为数控加工中的关键零部件，直接影响加工效率和产品质量。通过深入研究刀片螺纹的设计、材料、加工工艺等方面，可以实现以下改进：

首先，优化刀片螺纹的设计。通过对刀片螺纹的结构和参数进行优化设计，可以提高其切削性能和耐磨性，降低加工过程中的摩擦阻力和磨损程度，从而提高加工效率和延长刀具使用寿命。

其次，改进刀片螺纹的材料和制造工艺。选用高强度、耐磨性和抗疲劳性能的材料，并采用先进的制造工艺，可以提高刀片螺纹的耐磨性和稳定性，减少加工过程中的松动和断裂现象，保证加工质量和安全生产。

再者，优化刀片螺纹的加工工艺。采用先进的数控机床和刀具加工设备，结合合理的刀具路径规划和切削参数设置，可以实现对刀片螺纹的精确加工和高效切削，提高加工精度和表面质量，降低加工成本和能源消耗。

此外，加大对刀片螺纹相关技术的研究投入和人才培养，推动刀片螺纹领域的科研成果转化和应用，促进新型数控机械加工进刀工艺的不断创新和进步，为工业制造的发展贡献力量。

2.2应用信息化技术进行进刀工艺的改进

新型数控机械加工在进刀工艺方面的改进需要充分应用信息化技术，以实现进刀过程的智能化和自动化。首先，通过信息化技术实现进刀参数的智能优化。利用先进的数据采集和分析技术，实时监测刀具与工件的接触情况、切削力等参数，结合工艺规范和历史数据，自动调整进刀速度、深度和切削力，以确保加工质量和效率。

其次，利用信息化技术实现进刀过程的自动控制。通过在数控系统中集成智能控制算法，实现对进刀过程的实时监控和调节。例如，采用先进的控制器和传感器，实现对刀具状态和切削力的精确监测，结合预设的工艺参数，实现进刀过程的自动调整，提高加工的稳定性和一致性。

此外，利用信息化技术实现进刀工艺的远程监控和管理。通过网络连接，实现对加工设备的远程监控和管理，及时了解设备运行状态和加工情况，及时发现和解决问题。同时，利用云平台和大数据分析技术，对加工过程进行数据采集和分析，为工艺改进提供数据支持和决策参考。

2.3对粗加工进刀工艺进行全面的改进

针对粗加工进刀工艺的全面改进是提高数控机械加工效率和质量的关键步骤。首先，引入智能化的自动化进刀系统是改进的首要措施。通过采用先进的感应技术和精准的控制算法，自动化进刀系统能够实现对进刀速度和深度的实时监测和调整，从而提高加工的稳定性和一致性，减少操作人员的干预。

其次，优化刀具和刀具路径设计是改进的关键环节。采用高性能的刀具材料和先进的刀具涂层技术，能够提高刀具的耐磨性和切削性能，延长刀具的使用寿命。同时，通过优化刀具路径设计，可以最大限度地减少切削阻力，提高加工效率和表面质量，降低加工成本。

此外，结合智能化的数控系统和实时监测技术，建立起全面的加工参数数据库和智能化的加工优化模型是改进的重要举措。通过对加工过程中的各项参数进行实时监测和数据分析，可以实现对加工过程的全程控制和优化，提高加工效率和质量，降低能耗和生产成本。

最后，加强操作人员的培训和技能提升也是改进的重要环节。通过加强对数控机械加工原理和操作技术的培训，提高操作人员的技能水平和专业素养，能够更好地应对复杂的加工任务和突发情况，保障加工过程的稳定性和安全性。

3结语

改进新型数控机械加工进刀工艺是提高工业生产效率和产品质量的关键举措。通过加大科研投入、应用信息化技术、优化刀具设计和加强操作人员培训等措施，可以有效解决现有进刀工艺存在的问题，实现加工过程的智能化、自动化和精细化，提高企业竞争力和市场地位。

参考文献

[1]许春英,王蔚.试论新型数控机械加工进刀工艺的改进措施[J].科技与创新,2020,(23):148-149.

[2]李新锋.新型数控机械加工进刀工艺的改进措施[J].现代农机,2020,(06):59-60.