中国电子科技集团公司第三十八研究所 安徽合肥230031
摘 要:装配钳工是机械生产制造领域中不可缺少的工种之一,其技术水平好坏直接影响着产品的生产质量和精度,所以必须要对装配钳工的主要技能和设备操作进行分析,全面提高他们的技术水平。对此本文针对装配钳工的主要技能进行分析,并提出基本技术要点和设备操作措施。
关键词:装配钳工;主要技能;设备操作;装配工具;
装配指的就是对大量的零件进行组合,使其能够形成一个较大的部件,随后再完成机械设备的组装操作,生产出一台质量合格的机械设备。在装配结束之后,相关工作人员必须要对其进行合理调试,确保组装之后的机械设备可以正常使用。现如今,机械制造加工行业对装配钳工的技能要求越来越严格,只有这些员工具备优秀的技术能力,才能够避免机械设备性能受到不良影响。因此相关企业必须要对钳工专业水平提升加大重视力度。
1.装配钳工主要技能
1.1基础知识
虽然当前机械生产很多方面都被机械加工所取代,但是一些特殊零件加工并不适合机械加工方式。而钳工凭借其自身灵活的特点,在具体加工中得到了高效利用。同时,部分通过钳工技能加工出来的产品,往往要比机械化生产的产品性能更加优良。随着我国现代化机械生产加工技术的成熟发展,钳工由于自身零件加工所使用的工具十分简答,所以实际生产不需要投入过多的成本。但是由于人工操作加工的零件效率较低,所以加工零件数量非常少,并且在装配加强期间也容易出现各种不确定的影响因素,比如钳工操作人员的自身情绪等等,这很容易导致钳工装配加工出来的零件质量不稳定。
1.2基本操作
通常情况下,装配钳工的基本操作主要分为四种,每一种操作都必须要仔细进行,结合图纸要对每一种操作要点进行深入研究,随后再进行加工,加工期间要重点落实每一项步骤,合理应用各种工具,在此基础上对机械设备展开定期维护修理,从而排除哪些不能使用的机械设备。
2.装配钳工的基本技术要点
2.1划线技能
在装配钳工人员在对零部件进行划线时,必须要对装配图纸中的相关内容、技术操作和规范要求等多项内容进行全面了解,使用划针和钢尺等工具,在半成品加工零件表面或其他位置进行划线,在划线过程中可以选择点状划线和线状划线的方式,但是不管采取哪种方式,装配钳工人员必须要始终保证划线的清晰程度。除此之外,在装配钳工半成品上色或清理工作中,必须要准确了解零部件基准线,结合零部件的外观特点和划线需求,选择合适的工具来标划基准线。划线在具体操作过程中,装配钳工要严格按照装配图纸上的具体要求进行操作。另外,装配钳工要充分了解零部件总体数量和加工余量等相关信息,利用划线操作来确定每个零部件的加工定位,一旦发现加工质量不合格的产品,就要及时进行正确处理。
2.2锉削技能
锉削技能是装配钳工必须要掌握的关键技能之一。这一加工工序重点主要针对的是零部件,必须要结合实际情况来完成零部件装配。通常情况下,在半成品加工生产过程中,经常会出现各种各样的情况。而且大部分结构所呈现出的特点都是十分复杂的,对此必须要选择合适的技术和方法对产品表层进行加工,但是必须要保证产品加工的精准性。这也意味着,要想确保生产工作满足标准要求,最关键的就是要对装配钳工的自身技能进行不断充实,在此基础上对锉刀操作方法和技能进行创新。如果装配人员没有全面了解锉刀操作技能,那么锉削效果就会遭受不良影响。所以,在实际操作过程中,装配钳工一定要提升刀柄的把尺度,保证加工操作的稳定性。还要在废弃铁屑清理过程中保持安全性,避免加工废弃物对装配钳工操作人员的身体造成伤害。
2.3钻孔技术
在钻孔操作正式进行之前,装配钳工需要在准备作业位置画出十字标记,避免加工时出现点位偏移的问题。在钻孔过程中必须要重视以下几个要点:一是在正式钻孔之前提前钻出一个冲眼,在其周围对孔进行加大处理,钻孔的同时要保证时刻检查,避免发生偏离冲眼的问题。而一旦发生偏离问题,就要在第一时间进行调整,使其能够回到初始位置。二是在钻孔期间要及时清理钻孔周边的铁屑,如果这些废弃铁屑没有得到及时处理,那么就会导致孔洞发生堵塞。三是在钻孔之前要对图纸进行仔细观察和研究,精准找到钻孔点位,避免出现加工错误的问题,减少人力和物力资源的浪费。
2.4锯削技能
在装配钳工针对半成品开展锯削加工时,一定要对锯削力度进行合理控制,在锯削加工初期,要结合实际加工情况适当增加锯削力度,而在锯削操作即将结束的时候,装配钳工要逐渐降低力度,避免锯削力度过大导致工件掉落砸伤加工人员。除此之外,在相关工件锯削操作时,要确保视线和锯条保持在一个水平线上,避免在锯削操作过程中工件出现歪斜的情况。另外,装配钳工对半成品进行锯削加工之前,一定要确保锯条保持一定的松弛程度,使其能够承受一定的压力,严格控制锯削速度,避免锯条承受过大的压力出现断裂情况,对半成品加工质量造成影响。
3装配钳工的设备操作
3.1掌握机械装配的技术要点
机械装配的整个过程当中,经常会出现各种问题,而钳工需要根据实际问题采取针对性的技术措施加以解决。钳工所用划线工具主要分为划针、划针盘与划规等;錾削工具当中主要分为手锤、錾子;钳工所用锉削工具有各类锤刀;锯割工具包括锯弓、锯条;钳工用于孔加工的用具主要分为麻花钻、铰刀;而攻丝和套丝所用工具主要分为丝锥、板牙或者绞手等;还有就是刮削工具有平面刮刀、曲面刮刀。钳工比较常用的量具分为钢尺、刀口直尺,游标卡尺以及千分尺等用具。但实际操作过程中平面划线同机械投影的图样之间存在相似性,两者不同的地方在于,平面划线主要是利用划针与划规等划线工具,在金属材料的平面当中作图。划线作业包括了平面划线以及立体划线。
3.2装配图纸及装配工具的操作
在进行装配工作的过程中应该以具体的装配图纸为基础和依据。装配钳工应该准确掌握装配图纸的标准、技术数据等内容,并在此基础上以工件的基本性能为参照,对其进行整理和处理。另外,从不同的装配图纸角度出发,应该对工件的具体结构进行详细分析和研究,随之进行合理的加工。在运用装配工具的过程中,应该以具体的加工要求为基础。
3.3做好零部件的拆卸工作
钳工装配操作,就是对机械零件进行加工以及拆装调整。装配钳工若想保证操作的有效性,就要对拆卸步骤予以科学规划,在拆卸过程中,要按照相应的操作顺序进行相关机械的拆卸,避免出现操作混乱的情况。在具体的拆卸过程中,装配钳工需要注意相关事项,比如,不能使用手锤对质量达标的零件进行重击,避免损伤到相关零件;对于零件的旋松方面要予以科学把握,以免增加拆卸的难度。另外,装配钳工对于拆卸掉的零部件要进行合理分类,并按照相应的顺序摆放好,同时也要对拆卸零部件进行仔细的检查,确保零部件的质量,而且还要做好相应的标注,促使后续工作能够顺利开展。对于一些需要固定连接的零部件,也要进行细致的检查,以免存在缝隙影响质量。
结束语
综上所述,在我国制造业逐渐向着智能化方向转型发展的时代背景下,装配钳工同样需要结合我国社会经济发展的具体要求,针对划线、锉削等基本加工生产工艺进行持续优化、改进,持续学习、掌握各种现代化的装配设备以及零部件拆卸方面的具体要求,以便在专业操作技能水平持续提升的同时,有效地削减零部件加工生产过程中的人力和成本投入,保障我国生产加工制造业的经济效益空间得以持续扩展。
参考文献:
[1]张冬梅.装配钳工的主要技能及设备操作研究分析[J].农家参谋,2018.
[2]牛朝晖.装配钳工的主要技能及设备操作研究分析[J].山东工业技术,2018.