关于在确保产品质量和性能的前提下降本的建议

关于在确保产品质量和性能的前提下降本的建议

赵磊

亚萨合莱国强（山东）科技有限公司

摘要：目前世界经济下行压力逐步增大，加上疫情影响的叠加，使企业面临多重的考验，市场竞争也越发激烈。如何在确保产品质量的前提下，尽可能的压缩产品的成本，提高产品的利润，以便在激烈的竞争中实现生存和发展，是每个企业都需直面的问题。

关键词：产品质量；产品性能；成本控制

笔者经过慎重思考，结合我司多年来的产品设计制造过程和经验，进行了初步总结，建议如下：

一、产品设计之初要进行DFM评审。

产品设计要满足产品制造的要求，具有良好的制造性，

必须组织工艺、模具、压铸、冲压、注塑、电镀、喷塑、装配等专业技术人员对产品的可制造性进行评审，集思广益，避免闭门造车，找到并弥补不足，有条件的进行CAE仿真模拟分析，避免实际生产的时候返工，这样才能使产品用最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。

    二、合理选用制件的材质。

材料费是产品成本中最重要的组成部分，可以占到总成本的30%-60%。从选材上下功夫课有效降低产品的成本。

1、优化产品结构，降低产品重量。

需要进行适当的工程设计和分析，在保障产品质量和性能的情况下，减少制件的重量，改变材料的布局，尽量让产品壁厚均匀，减少壁厚不均匀造成的变形、开裂、缩孔、起泡等缺陷。可以适当的增加工艺孔和省料槽，优化结构、降低重量的同时也可以消除铸件因过厚带来的缺陷。

2、通过材料替代，降低制件成本。

在保障质量和性能的情况下，同类别的材料价格尽量使用单价价格稍微便宜一点的材料替代价昂贵的材料；同等价位的材料，尽量用比重轻的替代比重重的材料替代。设计产品的时候，尽量使用通用范围广一点的材料，除非特殊情况，尽量不定制材料，避免因材料稀缺造成质量不稳定和价格上涨的情况。

3、提高材料利用率，降低制件成本。在制造过程中尽可能的提高材料利用率：比如冲压产品，推广无搭边冲裁，能用带材的不用板材切外形等工艺，提高材料利用率。

 三、产品设计时应选用适合的尺寸公差和几何公差。在确保质量和性能的情况下，尽可能的放宽尺寸公差和几何公差。制件公差要求越严格，产品制造成本越高。可参照相关国标：GB/T13914-2013冲压件尺寸公差,GB/T13915-2013冲压件角度公差，GB/T15055-2021冲压件未注公差极限偏差，GB/T13916冲压件形状和位置未注公差，GB/T冲压件毛刺高度公差，GB/T6414-2017铸件尺寸公差及机加工余量，GB/T11351-2017铸件重量公差，GB/T14486-2008塑料模塑件公差，GB/T3672-2022橡胶制品公差。

四、产品设计力求标准化、简单化、简约化、一体化。

1、产品标准化。、设计中尽量多的使用标准元件或模组，尽量不定制，既节约设计时间又降低制造费用。

2、产品简单化。产品简单化是降低成本的关键一环。只有产品简单，后续模具开发的时候腔数才会尽可能的多，制件生产正常，提升班产量和合格率，从而降低生产成本。因此，在符合工艺的情况下，产品结构要尽量简单，制造要尽量简单，进料避免尖角，适当增加工艺圆角。比如压铸模和注塑模结构上能插穿和碰穿的不抽芯，无法避免抽芯的尽量改变抽出方向，确保抽芯方便，能外抽的不内抽；加工方式上能一次性数控雕刻出型腔的不电加工清角。

3、产品应简约设计，对消费者的实际需求进行深入摸底，确保满足最基本的功能即可，防止过度设计，增加产品成本。

4、整合设计，把几个零件合成一个零件，减少后续工序，节约成本。比如一体化压铸，镶嵌方式进行压铸、注塑等。

五、根据产品性质选择适合的制造工艺。新老产品在生产工艺上要区分开来：新产品开发由于是试制，要求尽可能缩短研发制造周期，费用低，设计和制造过程应采用最简便成熟的工艺，避免因新工艺的原因造成新产品拖期和成本上涨；老产品是常规产品，订单量大，可通过压铸模具增腔，冲压模具级进模替代单步模具的该措施实现，由于有备用模具，也可尝试使用新材料、新技术、新工艺、新装备来持续降低生产成本。

六、结语

综上所述，在确保产品质量和性能的前提下，企业如果采取和实施以上五方面的建议，可以有效降低制件的成本，维持或提高产品的利润，提高产品的竞争力，从而帮助企业在激烈的市场竞争取得胜利。