热能动力设备的检修技术

热能动力设备的检修技术

陈卓

国电投河南工程运维有限公司，河南  郑州  450000

摘要：热能动力系统也被称为热能发电系统，该系统有机地结合了热能装置，可以实现热能转换，是发电厂能源转换和利用的重要载体。通过热能动力系统，可以先将各种能量转换成热能，再将热能转化为机械能和电能，并完成能量输出。如何改善热能动力系统效率、达到节能减排效果一直是电力学和工程热物理学研究的重要课题。

关键词：热能动力设备；检修技术；策略

引言：随着社会的快速发展，人们对于能源的需求量不断增加，同时对于能源的需求也变得越来越高。但是在实际生产过程中，由于能源消耗较多，导致我国环境污染问题严重。而在生产过程中使用热能和动力工程，可以有效减少能源的消耗，减少环境污染问题。在实际工作中，由于部分企业缺乏对热能和动力工程的认识，导致能源损耗问题不仅没有得到缓解，反而加重了，给企业带来了较大的损失。因此，要想保证能源消耗效率和质量，必须加强热能与动力工程的研究，在此基础上加入节能技术。

1发电厂热能动力设备检修工作内容分析

(1）装置检修。针对发电厂热能动力设备进行装置检修，有助于热能动力设备长时间维持稳定运行状态，并保证发电厂生产活动的高效性及安全性。需注意，热能动力设备装置检修工作开展过程中，相关技术工作人员需以热能动力设备装置的构成为依据，确保各部件检修工作均能够逐一落实到位，准确展开小修、大修工作。在小修环节，主要对给料机、空气预热器、引风机等装置是否存在损坏及其他缺陷情况进行详细检查，在小修检修时间方面，可根据电机出厂的定期加油时间确定，一般3～6个月进行1次小修。在大修环节，则需针对汽包除雾器、水冷壁管、清灰装置、引风机、炉墙保温等若干项装置展开详细的解体检查，在大修检修周期方面，需参考车间三定计划，若电机转速为3000rpm，且运行时间>4500h，则进行大修；若电机转速为1500rpm，且运行时间>9000h，则进行大修；若电机进行状态检测，则需结合其具体运行情况，展开有针对性的大修检修作业，以此确保装置检修质量水平的提高。(2）状态检修。对于发电厂热能动力设备状态检修来说，和装置检修之间存在较大的区别，状态检修的本质为事前检修，主要包括预防维修、预知维修两个工作环节：(1)在热能动力设备预防维修工作开展期间，需把设备离线检查作为重点；(2)在预知维修工作开展期间，则需把设备状态在线监测作为重点。通过热能动力设备状态检修，主要目标在于实现“零伤亡”“零缺陷”“零泄漏”，进一步确保预防维修、点检定修、定检定修等各项检修工作均能够逐一落实。在点检定修过程中，需控制好设备的状态，由检修工作人员利用更资深感官了解设备是否存在异常情况，并通过点检表及其相关现代化仪器设备，对各项数据进行准确测量、记录，并对风机挡板叶片是否发生磨损、受热面是否能够防磨防爆等进行分析判断，保证热能动力设备处于稳定、安全的运行状态，进一步提高发电厂系统设备运行的可靠性及安全性。

2火电厂热能动力装置检测工作的重要性

火电厂是我国电力生产的重要组成部分，其热能动力装置是保障城市居民电力服务的重要设备。然而，由于长时间的运行和使用，热能动力装置容易出现故障，给电力生产和供应带来不良影响。因此，如何选取具有针对性和有效性的措施，预防火电厂热能动力装置产生故障，最大程度上保证其设备长期处于安全稳定运行状态，成为了重要的问题。首先，选取具有针对性和有效性的措施是预防火电厂热能动力装置产生故障的关键。针对不同的故障类型，可以采用不同的预防措施。例如，可以加强设备的日常维护保养，定期进行设备检查和维修，及时发现和排除潜在故障隐患。此外，还可以加强设备的运行监控，及时发现设备运行异常情况，采取措施避免故障扩大化。同时，对于设备老化和损耗严重的情况，可以考虑设备的更新或替换，以保证设备处于最佳状态。其次，最大程度上保证火电厂热能装置设备长期处于安全稳定运行状态，以保障城市居民的电力服务，是保障电力供应的重要任务。为此，需要从多个方面入手，采取有效的措施。例如，可以加强设备的日常巡检和保养，定期进行设备检查和维修，及时发现和排除潜在故障隐患。同时，还可以加强设备的运行监控，建立完善的设备运行记录和档案，及时发现设备运行异常情况，采取措施避免故障扩大化。此外，还可以开展员工培训和技术交流活动，提高员工的工作技能和操作水平，保证设备的正常运行。

3热能动力设备检修技术的要点

3.1设备部件检修要点

不同种类的热发电装置，其元件维护重点也各不相同。以一台锅炉为例，它的设备维修包括炉排、除渣器和鼓风机；引风机，机身，煤粉上运器；水泵，省煤器，除尘器；电器，汽水管路，烟道，分气缸，以及其他的安全配件。在高炉大修中，主要是对减速机油质、油面和与之有关的机器部件进行检测。尤其是对炉排，要确保没有穿轴，没有断裂，没有垫圈；打开销子不足，而且有前轴和后轴润滑油杯，轴承套，车架轨道等问题；所有的密封件都完好无缺，没有变形，起拱现象。在对卸渣机进行大修时，除要确保减速油位和油质达到规范要求外，还要对机器部分进行检验，确保机器部分无故障。并对刮板、渣机底板和出渣器进行固定；斗的底板，主、被动轴要一个一个地进行检测，确保螺栓牢固，润滑良好，不会发生变化和磨损。在鼓风机和引风机的大修中，技术员要按规范要求，严格检验轴承的油质和油面，确保轴承运行时没有异样的噪音，磨损量在规范范围内。在炉身大修中，技术员要把主要精力放在二、三回程烟道和烟管道上，清除烟尘。并对水冷壁管，烟道，对流管进行全面的检测，确保有关管线没有外部腐蚀，膨胀，磨损，变薄，坑洞等现象。然后对锅筒、联箱内壁进行检查，确保它们没有严重的锈蚀麻坑、结垢、淤积物，并且与炉墙相连的炉墙没有裂缝、脱落。再次，对炉拱、烟墙和人孔进行拆除；对手动孔进行检修，确保有关设备无渗漏，内部和外部完好。

3.2锅炉设备检测技术

锅炉是工业生产中非常重要的设备，其需要严格按照标准要求进行检测和维护，以保证其始终能够处于正常的运行状态。其中，对锅炉设备管道的测试工作尤为重要，因为管道的质量和密封性直接影响着锅炉的运行效率和安全性。首先，保证锅炉设备管道具有良好的密封性是非常重要的。一旦发生泄漏，不仅会影响锅炉的工作效率，还可能对工作环境造成一定的污染和危害。因此，一旦发现管道泄漏，应立即停止锅炉的运行，并进行相应的修复工作。同时，对于锅炉设备爆炸系统和二次空气爆炸系统的测试也非常重要。这些系统的作用是为锅炉提供充足的气流，以提高锅炉的工作效率和安全性。在测试时，需要保证系统的正常运行和有效性，以确保锅炉的工作效率和安全性。除了管道和爆炸系统之外，锅炉的其他结构，如阀门和冷却系统等也需要进行检测工作。这些结构的质量和性能也会直接影响锅炉的运行效率和安全性。因此，在检测工作中，需要注重细节，确保这些结构的正常运行和良好的性能，以保证锅炉的运行状况符合标准要求。

3.3凝汽器真空及主机润滑系统控制要点

凝汽器真空直接影响了锅炉的煤耗，从而影响了发电成本。以350MW机组为例，凝汽器真空每提高1kPa，即可降低煤耗2.014g/kWh。虽然影响真空的因素有很多，但是真正能被利用起来的少之又少。正常电厂的机组都在两台以上，而且每年都有较长时间部分机组处于停运状态，此时可以利用停运机组的冷却塔为运行机组使用，来降低运行机组的循环水温度，从而提高真空，降低煤耗，节约成本。如将两台机组的循环水回水管道连接起来，中间设置截止阀，在其中一台机组停运后，开启阀门将管道连通，此时就可以使用两台冷却塔为一台机组的循环水进行冷却，达到降低循环水温，提高真空的目的。在环境温度30℃的情况下，大概可以降低循环水温1℃，影响真空0.24kPa，大大降低了发电成本。且环境温度越高，其相对冷却效果越好。

4结论

总之，随着工业生产领域的不断发展，火力发电厂所面临的挑战也越来越多。只有加强热能设备的检测和维护工作，才能确保火电厂的安全稳定运行，为社会的发展贡献更多的力量。

参考文献：

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[2]常坤.新形势下电厂锅炉设备在热能动力工程中的应用[J].中外企业家，2020(1):232.

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