大型水泵日常维护及常见故障处理探究

大型水泵日常维护及常见故障处理探究

卢威

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摘要：近年来，在我国社会快速发展的背景下，人们的生活质量提高，对水资源需求量不断增加，目前，大型水泵作为重要的水利设备，在水电站中应用广泛。然而，由于长时间的运行和外界环境的影响，大型水泵常常会出现各种故障。为了确保水泵的正常运行和延长其使用寿命，进行日常维护和及时处理故障是非常重要的。鉴于此，为有效防治大型水泵故障，本文针对大型水泵的日常维护及常见故障处理方法进行了分析及探究，以期为大型水泵的维护和故障处理工作提供一些帮助。

关键词：大型水泵；日常维护；故障处理；构成要素

引言

泵站对调节供水和排水管道起到关键性作用，是其重要枢纽，并且泵站安全稳定运行对城乡建设和发展具有直接影响。现阶段泵站中十分重要的组成部分——水泵，在多种因素影响下会产生一定故障，不利于泵站的实际运行效果提升。基于此种情况，保证水泵运行正常，需强化水泵日常维护效果，并重视管理运行的安全性，能够有效降低水泵故障发生率。

1大型水泵的工作原理

大型水泵的工作原理主要是基于离心力的原理。其工作过程可以分为以下几个步骤：首先，叶轮在电机的驱动下高速旋转，此时，液体被吸入泵体中；然后，由于叶轮的高速旋转，液体在离心力的作用下被抛向外侧；最后，被抛向外侧的液体通过泵出口排出泵体。此外，大型水泵通常采用多级叶轮的结构，即由多个叶轮组成。每个叶轮之间有一定的间距，使液体能够依次流过每个叶轮，从而增加液体的速度和动能。这种设计可以提高水泵的效率和扬程。除了离心力的作用外，大型水泵还利用了流体力学的原理来提高其工作效率。例如，通过改变叶轮的形状和叶片的角度，可以减小液体与叶轮之间的摩擦力，降低能量损失。此外，还可以通过调整水泵的进出口角度和管道的布局来减小水流阻力，提高水泵的流量和扬程。

2大型水泵的常见故障及原因分析

2.1泵体漏水

水泵常见的故障之一是泵体漏水，这一问题不仅可降低泵的效率，甚至可能导致无法正常输送液体。泵体漏水主要原因涵盖密封件磨损、轴封老化或安装不当等。1）密封件老化。泵体密封件长时间使用会因为老化而失去密封性能，导致泵体漏水。2）密封件损坏。密封件可能会因为外界冲击、挤压或摩擦而损坏，失去密封效果，导致泵体漏水。3）密封件安装不当。如果密封件在安装过程中没有正确安装或紧固，也容易导致泵体漏水。4）泵体腐蚀。泵体长时间暴露在腐蚀性介质中，会导致泵体表面腐蚀，形成细小的孔洞，从而引起泵体漏水。5）泵体振动。泵体振动过大或频率不稳定，可能会导致密封件松动，从而导致泵体漏水。

2.2操作问题

水泵运行过程中，未闭合出口阀门，面临大负荷启动情况，会造成能源消耗较大的问题，严重情况下会面临电闸跳闸的问题。长时间闭合阀门，水泵保持正常状态运行，会出现摩擦，从而提高结构温度，出于热胀冷缩反应的作用，两个部件之间的空隙也会缩小。水分补充不够充足，真空管道或者是物料填充管道产生泄露，一些结构也会面临腐蚀性问题，因此运转比较困难，导致水泵不出水。水泵运行阶段，水泵出口阀没有关闭，启动后，水泵壶处于全负载状态，产生较大电流，严重情况下会造成水泵跳闸。长时间出口阀门关闭，极易出现水泵空转现象，口环摩擦后，产生热量膨胀，缩小空隙，导致水泵故障。进水管的冲水量较小，真空管以及填料函泄露，底部阀门生锈后不能使用，叶轮堵塞或者是转动偏差等水体难以正常流动，都会对水泵正常运行产生严重影响，严重情况下会停止供水。

2.3水泵噪声增大

机械性噪声是由泵的部分或泵流介质造成的。例如，泵体刚性不好时，尤其在伴有泵的汽蚀发生时，构成声源。叶轮设计刚性不好也能够导致噪声增大。此外，泵转子上的零件与不旋转的泵体之间的接触摩擦，也会产生较高频的噪声。另外，如果泵的底座设计不合理，刚性小，底座下面充填混凝土有缺陷，形成“空鼓现象”，也会引发噪声。水泵内的回声或气泡破裂产生的气体量较大时，会导致噪声增大。此时可以通过调节气镇量来减小噪声。此外，排出的气体和油量较大可能会冲击到油板等元件，产生较大噪声。在这种情况下，需要保证零件的刚度和连接的紧固性，如可以通过夹橡胶来降低噪声。

3大型水泵日常维护措施

3.1水泵泄漏故障处理

在水泵泄漏的情况下，可能是泵体密封件损坏所致。为保持密封性能，需及时更换密封件。更换时要选择合适的材料和规格，确保与水泵相匹配。更换泵体密封件的步骤如下：1）在进行泵体密封件更换前，需先核实泵体是否存在泄漏问题。可通过观察泵体周围是否有水渍或水迹，或者利用专业工具如压力测试仪检测泄漏情况。确保在进行任何维护或更换操作前，全面了解并确认泵体的密封状态，以有效预防潜在的泄漏风险。2）选择合适的密封件首先需依据水泵的型号及规格。考虑到不同型号的水泵可能会对密封件类型有特定要求，如机械密封或填料密封等，建议紧密遵循水泵制造商的专业建议或是参考其使用手册，以确保密封件类型的正确性与适用性。3）为了能确保密封系统的可靠性，需根据水泵处理介质及工作条件慎重选择密封件材料。常见材料包括橡胶、聚四氟乙烯（polytetrafluoroethylene，PTFE）、碳化硅等。在材料选用过程中，务必验证所选材料具备必要性能，例如耐腐蚀、耐磨损和耐高温等。

3.2注重日常维护工作高质量开展

水泵正常运行离不开日常维护效果，设备的使用会受到各个零部件的影响，部分异常情况和故障问题出现，必须及时处理和解决，保证水泵性能完整。泵站的设备运行状态不佳会对正常运行产生严重影响，因此需采取合理措施解决。在维护过程中需遵循养护为主、维修为辅的原则，采取有效措施对泵站运行效果进行改善，例如需要定期清扫水泵运行区域，保证水泵质量契合于规范标准；其次需重视清洁、紧固以及调整等方面，采用听、摸等措施，在鉴定运行声音和触摸水泵温度之后，确定其是否处于正常状态；需购买符合要求的润滑油，定期检查，保证使用满足标准，其需要处于充足和清洁的状态；维护人员需对水泵组成部分进行定期检查，注重轴承磨损状态，掌握可能导致零部件故障的因素，及时采取补救措施。

3.3采用智能化控制系统

智能控制系统可以提供全方位的实时监控和管理。例如，可以为低区供水泵房、高位水池设计一套泵房供水全自动智能监控系统，管理人员可以通过手机应用程序、监控中心监控大屏或PC端软件，实现远程无人值守自动管理。同时，智能水泵解决方案还能为水泵行业或企业定制从移动APP到后台和控制终端的一站式物联网整体解决方案，解决行业协议适配、海量连接、数据存储、设备管理等物联网应用开发的共性问题。此外，通过实施高效的多泵协调控制策略也可以优化泵站的运行效率。例如，采用基于预测控制的多泵协调调度算法，可以有效应对供水泵站内各运行水泵之间的耦合关系，进而提高整个系统的运行效率。

结束语

大型水泵的日常维护和故障处理是确保水泵正常运行的重要环节。通过定期维护和及时处理故障，可以延长水泵的使用寿命并提高工作效率。

参考文献

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