火电厂热控自动化系统运行的稳定性研究

火电厂热控自动化系统运行的稳定性研究

张远飞

大唐吉林发电有限公司长春第三热电分公司  吉林 长春  130013

摘要：自动化控制与管理技术在各个生产行业的使用十分广泛，通过将自动化控制技术应用到火电厂的生产与运营当中，能够最大程度上提高火电厂设施、能源等资源的使用效率。然而，由于自动化控制技术的匮乏、自动化系统的使用方法落后，现阶段火电厂热控自动化系统的运行稳定性受到严重影响。因此，探究适用于火电厂生产运营各领域的热控自动化系统及关键技术，对于推动火电厂的可持续发展具有关键作用，相关部门需着手研究并创新热控自动化系统的设计方法、运行技术。

关键词：火电厂；热控自动化系统；运行；稳定性

1火电厂热控自动化系统运行稳定性的主要影响因素

1.1热控元件故障

针对电厂热控自动化系统的热控软件故障问题进行分析，比较常见的一类故障为元件信号失真，其主要表现为生产过程中相关设备存在拒动或误动等现象，进而对电厂的稳定生产造成了极大影响。当ETS或FSSS等设备有故障问题出现，会导致设备直接跳闸，进而对设备造成损坏，一方面会降低生产安全性，另一方面还会建成造成相应的经济损失。导致热控元件出现故障的原因相对较多，尤其是电厂生产环境具有一定特殊性，在实际生产中容易受到元件安装、设备服务时间和环境等因素所带来的影响，而且由于管理不够到位，进而引发相关故障问题。想要有效预防元件出现故障问题，需要不断总结管理经验，并对系统容量和负载超荷问题加大注意。

1.2系统逻辑故障

热控自动化系统中的逻辑故障主要出现在新设备的应用与运行过程中。因为新引进的设备并未经过长时间的运行，在很多工序方面的逻辑设计依然存在一些问题，如果这些问题不能够被及时发现和改善，就很容易引起整体系统的逻辑故障问题产生。在系统运行过程中，如果逻辑设计方面存在问题，将会对系统的判断造成一定程度的不利影响，甚至会导致系统判断错误的情况发生，而在系统发生故障的情况下，如果逻辑设计不够完善，系统便有可能判断不出相应的故障，也不能够对正确的信号进行传送，这样便会给系统运行带来诸多问题，使其运行的安全性和稳定性受到影响。因此，为避免此类问题的发生，在新设备投入使用前，技术人员和运维人员应根据实际应用需求和设备自身情况做好设备的调试工作。具体调试过程中，如果发现设备存在逻辑问题，应立即查明原因，并及时进行解决。通过这种方式，可有效防止系统逻辑故障的发生，为电厂热控自动化系统的稳定运行提供足够的技术支持。在此过程中，最需要注意的一点就是对电厂热控自动化系统进行科学、合理、仔细、全面的逻辑分析，以此来提升整体系统的工作效率，避免逻辑故障对系统运行稳定性的不利影响。

2火电厂热控自动化系统运行的稳定性的提升

热控自动化系统的运行稳定性，直接影响到火电厂机组的平稳运行，与火电厂未来的发展具有密切联系。因此，相关电厂需要采取有效的措施，维持热控自动化系统的稳定运行。而对于火电厂热控自动化系统而言，系统自身的稳定性与优劣程度，影响到火电厂热工系统的稳定性，随着火电厂系统机械设备储存量不断增大，需要进一步完善其自动化技术，并总结经验，使自动化管理系统得到优化，全面提升系统运行的稳定性，从而保证火电厂机组的正常和稳定发电，使火电厂发电的整体供应效率得到提高。

2.1添加系统控制硬件

控制硬件的实际使用效果，决定着热控自动化系统的使用效率及运行的适配度，因此，为了进一步保障热控自动化系统的运行稳定性，相关部门应当综合采用多种系统控制硬件，依靠控制硬件的优势来保障热控自动化系统的稳定运行。以HMI控制硬件的使用为例，首先，在控制硬件的适用范围规划上，由于HMI设备能够通过人机交互界面，帮助相关部门对热控自动化系统进行使用分析，所以，热控自动化系统的HMI硬件配置可以根据控制管理的实际需求作出调整。如：基于web网络基础建立服务于热控自动化系统的HMI交互界面，能够满足火电厂热控自动化管理中的过程数据分析、警报信息管理及操作控制，为系统的维护与校准提供充足的硬件组件。其次，在控制硬件的使用特性上，控制硬件既可以作为热控自动化系统的控制器单元，也能够作为执行命令与操作的执行器单元，通过选用合适的系统控制硬件管理火电厂生产设备与设施，有利于帮助相关人员在监控系统状态的基础上制定有效的控制命令。

2.2热控控制逻辑优化

合理设计热控系统逻辑关系是保障整体系统稳定运行的关键所在。因此，必须采取合理措施来优化和降低系统拒动和误动等不良现象产生。这便要求设计人员在必须在系统初期设计期间，对逻辑设计模块进行全方位系统性能测试，合理布设逻辑测试点位，并针对每个质量测试码的测试数据结果进行综合判断。运用此类方法，可有效增强整体逻辑测试的真实性与准确性，保障取样信号数据的完整性，最大限度地降低误动现象产生。此外，需在满足系统功能持续稳定运行的前提下，运用逻辑优化方法，来减少工作人员的操作风险和劳动量，并运用对单点系统程序逻辑的更新和优化，进一步降低设备在日常运行中的故障频率。

2.3增强系统抗干扰性能

火电厂热控自动化系统运行中许多误动作问题均是由外部干扰引发，所以提高热控自动化系统运行稳定性还需要提升系统抗干扰性能。但电厂火力发电装置和热控自动化系统的实际工作环境较为恶劣，完全屏蔽外部干扰因素对热控自动化系统的影响较不现实。因此，热控自动化系统稳定性提升优化中，可重点根据常见的干扰问题实施针对性的系统优化。首先，针对电磁干扰和热辐射干扰问题，在热控自动化系统控制组件外部加设屏蔽层，以解决热控自动化系统与电气回路之间的电磁互感干扰；其次，在加设屏蔽层的基础上做好接地处理，以良好的接地解决热控自动化系统工作现场中存在的共模、差模干扰问题。最后，安装和检修热控自动化系统时，应重点标注系统中的关键设备及线路，并着重指出其中易干扰设备，说明相关设备的常见问题，为后续检修人员故障检修提供重要支持和参考，提升热控自动化姿态故障检修效率及效果。

2.4实现对自动化软件的更新和优化

对于自动化设备系统来说，需要及时对其进行优化和完善，从控制范围和各项指标入手进行优化处理，从而进一步扩大了自动化设备系统的通知范围。另外，在不同的流程作业当中，还需要设置与之相对应的功能设施，从显示、监控、控制以及搜索等几种方面入手，实现自动化软件和文件打印功能的有机结合，确保其能够将系统当中所生成的数据信息进行打印，保障打印工序的及时性。待生成完整的数据报告信息之后，使控制人员能够结合数据报告内容，对系统所出现的故障和实际的运行状况进行并上报，为相关部门提供充足的参考依据，以提高系统工作效率为主要目的对其加以调整，保障调整环节的科学性与合理性。需要注意的是，在设计设备自动化软件的过程中，需要确保软件能够具备较强的抗干扰能力，在良好的安全性能支撑作用下，确保软件运行的安全性和稳定性，从而进一步提高了数据处理阶段的整体效率，从而彰显出了自动化软件设计的优势与作用。

3结束语

在火电厂的发展过程中需要结合实际情况，对发电机组热控自动化系统配置情况予以优化和完善，在全面整合的同时，积极引进先进的专业技术和操作工艺，保障优化和升级体制的整体性和完整性，确保设计线路能够逐渐朝着简易性和便捷性的方向转型，为电力设备的正常运转提供有力的支持，在保障火电厂热控自动化系统稳定性的基础上，从而获得良好的电力资源供应效果。

参考文献

[1]梁枭.电厂热控自动化系统运行的稳定性研究[J].中国设备工程,2022,(20):143-145.

[2]林木.电厂热控自动化系统运行的稳定性分析[J].技术与市场,2022,29(01):98-99.