煤矿机电装备智能化

煤矿机电装备智能化

吴思凯

神东煤炭集团  内蒙古自治区鄂尔多斯市  017200

摘要：煤炭是我国重要的能源之一，其重要性不言而喻。在充分了解世界能源格局和我国可再生能源开采的实际情况后，必须完善自己的煤炭开采技术，不断探索更高效的开采技术，逐步完成智能开采的目标。我国大力提倡的信息技术、智能技术、人工技术相结合，可以有效地解决煤矿高效开采面临的各种障碍，也是智能煤矿发展的主要方向。

关键词：煤矿；机电设备；智能；创新

引言：

在现阶段煤炭开采行业的进步中，智能煤矿和智能开采技术的应用不仅反映了煤炭开采工作的效率，而且在一定程度上也可以消除和解决煤炭开采工作的不足。总之，当前的智能煤矿和智能开采技术是各种高科技信息技术的高效融合，构建全面、智能、安全、高效的生产模式对我国煤炭工业的发展具有十分重要的作用和现实意义。

1 煤矿智能化开采的意义

煤矿智能化开采可以减少井下工作面作业人数，提高传感器和处理系统对环境的适应性，提高综采设备的智能化程度。其中，煤炭生产的规模化和远程控制技术在许多国家都是比较先进的，可以大大提高煤炭生产的综合效益。随着信息技术、计算机技术、物联网技术和人工智能技术的逐步发展，越来越多的新技术、新工艺应用于煤炭工业生产中。地面遥控使采煤作业可以在地面指挥中心进行，大大提高了综采设备的智能化程度，而现有国产设备在技术和工艺上仍达不到世界先进水平。主要表现为电气可靠性差，维修工作相对困难。由于大数据技术应用不到位，数据采集效率不高，许多新技术无法发挥应有的作用，关键技术问题没有得到解决。

煤炭是我国重要的能源，关系到国民经济的发展和社会建设的发展。煤矿生产过程具有很大的复杂性和危险性。除瓦斯爆炸、煤尘爆炸等重大安全事故外，还有因机械设备故障或操作失误引发的各类煤矿事故。提高煤矿生产的机械化和智能化水平，有利于保障煤矿职工的安全。探索无人操作和远程控制技术，进一步保证安全生产，同时降低员工的工作强度，减少采矿过程中不必要的环节。全面实现节能环保，促进煤矿健康可持续发展的同时，也提高了煤矿开采的可靠性和准确性。

2.煤矿机电设备的智能特点

2.1以一体化为特点

煤矿机电智能化的重要功能，通过管理系统来监测设备的各项机能运行，确保可以对每一个运行的生产节点进行实时监控，为工作人员提供清晰的现场生产状况信息。

2.2以智能化为特点的

在其具体的运用中，也表现出了智能化的特点。智能机电逐步渗透到了工业领域，为各个行业的工作品质提供了保障。与此有关的工程技术人员，可以利用先进技术来获得操作所产生的信息，并随时对机电设备的运行状态进行关注，从而保证设备的运行安全。并在煤矿系统安全生产的基础上，降低运营成本，为机电智能化设备的运行与操作提供一个放心的环境。

2.3以开放性为特点

煤矿的机电智能技术，具有开放的特点。目前，煤矿机电设备主要是依靠现代科技对机械设备进行了优化，并在实践中得到了运用。在提高机电设备智能化水平的同时，更有利于机电设备自动化集成发展增加了仪器的工作灵敏度，确保了仪器的工作过程中的方便性，达到了数据分享的目的，显示了仪器的高度开放性。

3.煤矿机械技术化的实践

3.1提升装置

在矿井施工过程中，提升器是连接矿山上下的一种重要交通工具。矿井工作的复杂与危险，以及在高速运行时，因其自身的特点而引起的惰性，会对工作带来不利的影响。矿山提升机的效果与环境有着紧密的联系，即使体系很好，在严峻的环境下，也会受到环境的影响，很难实现应用效果。采用智能化技术对煤矿提升机进行了改造，使装备智能化、自动化程度不断提高。通过添加管控体系，将微电子、模拟等技术在机电设备中的运用进行了有效地运用。在保证煤矿机械装备实现自动控制的前提下，提升了机电装备的操作安全指数。可以在操作期间，进行自动检测，全方位地保证装置使用的安全。为保证煤矿安全生产，降低安全生产风险。利用智能技术，使用程序逻辑控制器，可以对该系统进行有效的控制，从而达到对该电子控制系统进行监视和控制，从而得到更加精确的数据。在寻址操作中，运用智能技术，可以实现微处理，保证设备在搜寻的过程中，更准确的发展故障出现的准确位置。

3.2挖掘设备的操作

在煤矿工业中，开采设备关系到煤矿工业的总体生产水平和效率，而且所牵涉的风险也很大。面临着工作条件比较差，造成了更多的安全隐患，给煤矿开采带来了更大的风险。要运用智能技术来对机电设备进行改进，推进设备的自动化生产作业，从而减少工作人员的劳动强度，并节省人力成本。在实际的挖掘生产作业中，可以提供足够的动力，并可以利用智能技术来确保挖掘工作的安全。在煤矿开采中，采煤机是最主要的作业装备。采用电动拖动技术，保证了机器的平稳运转。在滑行时，利用电力来刹车，不需要增加任何的防滑设备，提高了操作的可靠性，降低了操作的费用。电牵引技术可以在系统中设置参数，确保设备达到理想的运行效果，近年来，它在矿井机电作业期间得到了高效地应用。

3.3传送的智能化

随着煤炭行业的发展，煤矿行业的工作强度越来越大，对煤矿行业的发展提出了更高要求。随着采矿深度的增大，必须确保采矿的精确性和改善输送品质。为了解决这一问题，必须大力发展计算机网络技术，以提升计算机软件的使用效率。通过对各环节的协调和控制，形成集中控制的运作方式。煤矿可挖深度可达上千米，必须确保在不同的施工节点间，将材料高效地输送到所需位置。因此，要正确利用监测和定位技术，构建一套科学的远距离运输体系。矿山建设要求建设长程传动体系，以保证工作材料的长程输送和大容量输送。为了保证装备的运送品质，必须从各种影响因素和装备本身的缺陷两方面着手。运用智能技术，可以使装备自动运行，避免工作中的意外，推动装备的升级。

在调度上，对矿井下的输送体系进行了合理地布置，可以提高输送的安全性。建立健全的计划体系，保证计划的准确性，防止计划的过度消耗。在信息传递技术上，要将智能技术应用到信息传播中，要将信息进行有效地结合起来，要构建起一种科学的信息传递模式。在技术应用的基础上，进行资料的收集和传递。并将所采集到的数据用于对其展开研究，从而构建出一个全面的分析体系，对数据模型的指标进行改进，从而增强对操作过程中的危险判断能力，为矿井的操作创造一个良好的操作环境。

3.4井下监测

矿井下的工作是非常危险的，必须确保每个工作环节的工作都是安全的。为了保证生产的安全性，采用了智能技术，建立了矿井监测体系。整个开采操作的全程监视，精确地确定了采掘的地点，做到了对操作的无盲区监视。可以保证工作人员在实际作业过程中，可以根据其所处环境，对其所在位置以及使用的装备进行跟踪，一旦出现定位点消失的情况，就可以准确地知道事故的发生，并进行及时的救援，从而降低事故造成的损失，为井下作业提供保证。

4.结语：

在此基础上，提出了当前的各种科技成果，为实现煤矿机电智能化方面的应用，并提出了相应的技术要求。在此基础上，提出了煤矿机电装备智能化的新思路。既可以节省人力，又可以保证操作的安全性。伴随着我国经济的稳定发展，对煤矿的需求也在不断增加，运用科学技术来提高采矿的效率，推动煤矿生产行业朝着集成化、智能化的方向发展。

参考文献：

[1] 李华，张丙科.煤矿机电设备技术故障以及对策研究[J].科技传播，2016，8（06）：185-186.

[2] 张继东.煤矿机电设备预防性检修的有效措施[J].内蒙古煤炭经济，2016，（Z2）：68-69.