电厂集控运行的节能降耗措施分析

电厂集控运行的节能降耗措施分析

王啸天  牛志彬

国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司

河南 平顶山467312

摘要:火力发电厂集中控制运行是利用集散控制运行系统对火力发电厂生产进行智能化、自动化控制，控制火力发电厂生产线。在集中控制运行中，一些火电厂没有结合绿色生产的要求应用节能降耗技术，增加了火电厂的运行成本，浪费火电厂资源，甚至造成严重的运行故障。本文主要就火电厂集控运行节能降耗技术措施进行了分析。

关键词：火电厂；集控运行；节能降耗

引言

在电力系统中，发电机组是重要组成，其运行状态影响着整个电力系统。随着科学技术对电力需求的不断增加，为了满足需求，电厂的机组规模也在不断增加。规模的增加意味着对机组负荷控制和调节能力的需求也在增加。因此，有必要改进火力发电厂集中控制运行的节能降耗技术措施。

1集控运行系统概述

目前我国的主要电力供应来源仍然是火电厂，火电厂在满足社会发展过程中的电力需求方面起着极其重要的作用。近年来，火电厂为提高运行水平，越来越重视新设备、新技术的应用。相较于传统的火电厂技术，集控运行技术更能体现出现代化生产工艺的数字化、集成化以及高自动化。他的主要核心是实施对火电厂生产线的集中控制和管理，生产线控制技术是利用计算机功能提高火电厂生产的自动化水平，实现对大中型生产线的实时监控和在异常情况下人为操作的调节控制技术;生产线管理技术则是完善和提高生产线的生产效率，统计分析在集控运行系统工作中的信息，指导集控运行系统在生产过程中的经济运行，预防生产事故的发生等技术的综合统一。

2电厂集控运行的节能降耗措施

2.1调节过量空气系数

要想确保锅炉的最佳燃烧状态，需要合理调整空气剩余系数，分析灰中的碳和氧含量，确定锅炉的燃烧方式，并在不完全燃烧的情况下调整空气残留率。如果燃料不能有效释放，燃料的不完全燃烧将导致燃料浪费，由此产生的硫化物和氮化物也是烟气排放，需要特别控制。在锅炉运行过程中，科学调整燃料，最大限度地控制不完全燃烧，减少不完全燃烧损失，合理控制空气动力系数超标。过量空气系数一旦达到较高水平，将对传热质量产生很大影响。同时，当剩余空气系数处于较低水平时，当燃料完全燃烧时，还需要在合理范围内调整剩余空气系数，并在充足燃料的基础上将热损失降至最低。

2.2降低锅炉排烟热损失

通过控制烟温，可以降低锅炉煤的损失和污染气体的排放。因此，必须降低单位气体消耗量。需要优化磨煤机运行，以更好地匹配给煤速度，从而保证磨煤机的正常运行，实现风量的有效控制。同时还应开展石炭排放工作，避免炉渣过度堆积，影响磨机通风，确保一次空气的速度和数量控制在原来制定的指标范围内。为了防止炉渣底部泄漏，还必须保证锅炉的良好密封性。应定期检查锅炉的入口密封性，使其处于封闭状态.锅炉炉本身不应有过多的孔，以免增加锅炉本身的漏气率。在锅炉运行过程中，需要科学调节锅炉燃烧状态，并根据具体燃烧情况调节氧气的初始设计值，保证空气剩余系数的科学性和合理性。此外，锅炉烟气加热表面出现渣灰时，换热热阻和烟囱通气阻力升高，导致排气温度升高。这就要求在实际生产过程中，科学调节风煤比，有效控制出渣量，定期进行除灰，使加热表面始终保持清洁，提高传热效率。

2.3加强对锅炉燃烧的调整

由于煤质变化较大，锅炉燃烧对锅炉效率影响很大。不稳定的参数会影响锅炉设备的温度分布，进一步改变锅炉的煤耗和热损失，使得机组效率出现较大的变化。与此同时，还需要对锅炉运行氧等参数进行协调，在煤质出现较大变化的时候，确保锅炉燃烧具有相对稳定性，保证锅炉出口蒸汽参数和额定参数基本一致。组合不同煤种配比和不同制粉系统，尽可能多的进行组合调整试验，从而找到最为合适的组合模式，并且开展不同煤种配比调整试验，从而为煤炉配煤燃烧提供强有力的参考依据，根据煤质参数对配煤方式进行合理调整，确保在不同煤种燃烧的时候锅炉既可以保持较高的运行效率，也可以在减少煤耗的基础上提升机组经济性水平。

锅炉运行过程中必然产生大量烟气，导致液氧、石灰石消耗量大幅度增加，运行成本大幅度增加，机组配套设备单位消耗量也大幅度提高，极大阻碍了经济工作的正常进行。所以，为了确保锅炉经济运行，最为有效的途径就是节能，也就是优化减排，在这一过程中通过改造和管理设备，在显著提升设备运行效率的基础上对系统运行方式进行优化，辅助用电率大大降低，机组经济效益显著提高。此外，在优化调整锅炉燃烧后，可以减少二氧化硫等有害气体的产生，降低运行成本。保证了我国当前的环境以及排放方面的要求，有效实现了当前火力发电厂的进步和发展，实现了活力发电厂改造的初衷。想要确保锅炉高效稳定运行，不仅需要知晓可能会对锅炉运行稳定性带来影响的因素，还需要为其稳定运行提供诸多有利条件予以支持。在锅炉运行的时候，运行效率降低的主要诱因就是热损失。在优化的时候首先需要知晓各个指标参数和锅炉热损失之间的关系，对煤粉细度和一次风量予以确定，其次，排烟损失也会极大地影响锅炉效率，此时就需要在提升空气系数的基础上对锅炉漏风情况予以控制，依托设备改造尽可能减少锅炉散热损失，从而提高机组经济性。

2.4DCS应用

DCS可为生产任务的完成与生产过程的控制提供支持，有助于机组性能优化，记录各项运行数据，为火电厂生产管理提供技术支持。但是，在智能化发展背景下，火电厂生产管理要求增多，DCS功能随之拓展，对系统运行和操作难度加大，在一定程度上降低了DCS的实用性，表现出诸多技术问题。定期针对阀门内部泄漏情况进行检查，提高水资源的利用率。针对除氧器补放水和换水过程进行节能管理，实现对凝结水泵辅助电耗的有效控制。针对引风机和一次风机要合理选择，为磨煤机运行提供更多的便利性，控制电厂的电耗。另外，还要对离散系统整体的稳定性进行深入研究，使控制技术能够保持正常的运行，进一步提升系统的稳定性和安全性。

2.5降低厂用电率

在火力发电厂的实际运行过程中，大量的辅助设备处于运行状态，这也导致了高功耗，占总能耗的很大比例。这就要求采取切实可行的措施，减少能源消耗，确保火力发电厂的可持续发展。在具体工作上，要加快改革步伐。变频泵可以用来代替工厂生产的变频泵。采用变频运行方式，有效控制工厂能耗，降低能耗。当电厂处于小负荷模式时，需要停止一些辅机，以实现电厂单位功耗的有效管理。此外，要加强对设施照明的监督，特别是根据现场实际情况确定照明设备的开度，关闭一些照明量大的区域，加强对厂区节能的监督，以降低能耗。如果不需要冷却的设备正在运行，应关闭通风塔的风扇，以确保降低电厂的单位功耗。此外，严格按照供热厂换热叶片空冷岛的操作规程，调整空冷岛真空运行状态，有效控制煤耗，确保电厂的节能效果。

结束语

近年来，电力需求呈现出快速增长的趋势，这也对电厂生产运行提出了更高的要求。在火电厂的生产经营中，考虑到多种因素会导致能源消耗过大，因此必须采取有效的节能降耗措施，进一步提高工厂的管理效率，为火电厂智能化发展发挥积极作用。

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