化工生产技术管理和化工安全生产关系

化工生产技术管理和化工安全生产关系

曾洪

身份证号：350322198905150515

摘要：化工生产技术管理与化工安全生产之间有着紧密的联系，生产工艺能够为安全生产管理奠定基础，确保工艺合理性和安全性。文章对化工生产技术管理进行分析，探讨化工生产技术管理与安全生产现状，并探讨安全生产提升措施。

关键词：化工生产；生产技术；生产管理；安全生产

引言

化工企业生产由于易燃易爆原材料的使用，以及高温高压等复杂生产工况，对化工生产带来了巨大安全隐患，很容易引发爆炸、火灾事故。因此要求化工管理人员提高安全管理意识，把控化工工艺设计中的安全问题，并针对不同因素提出对应控制措施及解决方案，避免潜在危害对化工安全高效生产带来的影响。

1化工生产技术管理和化工安全生产关系分析

化工生产流程繁多，整个生产期间一些风险因素无法彻底消除，如许多易燃易爆品在生产期间对压力、温度有严苛标准，以这类型物品为原料的工艺设计中面临一定的安全风险，控制难度大。各化工企业在生产作业中如能识别、分析与防控风险，即可从化工工艺设计的最初阶段开始进行安全控制，即使在作业期间出现安全问题，相关人员也能立即制定解决措施。因此，在化工企业的工艺设计中，风险管理与安全控制能促进安全生产，为生产、管理及技术人员等营造较为安全的工作环境。另外，在化工工艺设计中持续推行安全管理与控制，符合以人为本的工作要求，能减少在化工作业中的安全事故，保障化工工艺中各种资源的合理配置，为企业创造更大的经济与社会效益。

2化工生产技术管理和化工安全生产现状

2.1工艺技术问题

工作人员需要对工艺过程中可能出现的各种风险进行识别，包括工艺过程中的温度、压力、流量、反应物浓度等参数的控制和监测。还需要评估可能发生的化学反应、爆炸、泄漏、溢出等事故情况，并制定相应的应急措施和应对方案。此外，还需要考虑工艺过程中可能产生的废物、污染物以及对环境的影响，确保符合相关法规和标准。

2.2技术人员综合素质低

焊接工艺技术人员在对焊接表面进行检验时，如果对焊接工艺的认识不正确，就会对设备的操作质量造成一定的影响。比如：一些技术人员盲目地追求焊缝的大小，把焊缝的质量看成是与焊缝大小成比例的，还有在技术人员焊接过程中，焊接坡口角度不当、管道焊接处的间隙过大、坡口处未清理干净，出现锈蚀和残渣、技术人员操作不熟练导致焊条位置和运条方法不正确等都会造成焊接问题的出现。目前，技术人员焊接过程中存在的主要问题是：焊缝的比例失调、焊缝尺寸与实际情况不符时，局部应力大，焊接接头的温度逐步上升，影响到设备的工作效率，造成焊接费用的浪费，同时也会影响到整个化工项目的工作质量。

2.3原料问题

在化工工艺安全设计过程中，危险因素的识别是十分重要的工作。众所周知，整个化工工艺生产需要许多原材料，所以化工工艺安全设计需要对原材料的危险因素有清楚的认识，具体为：无机化工原料类。所谓基础原材料，指的是原材料可以直接获取或应用，例如，煤炭、石油以及天然气等资源。与此同时，在化工产品生产阶段，需要对原材料进行加热操作，从而让原材料快速地完成化学反应。但是，如果原材料加热过程中不能对温度进行有效控制，则会有较大概率出现爆炸或火灾等事故。另外，由于石油、天然气等存在易燃、易爆以及有毒等特点，一旦原材料发生泄漏事故，则会对周围环境产生安全威胁，影响周边人群的生命安全。有机化工原料。在有机化工原料中，碳水化合物、卤代烃类等最为常见，如果有机化工原料出现泄漏，则同样也会引发安全问题，并且也会对周边人群的生命健康产生威胁，同时也会污染大气环境。

3化工生产技术管理和化工安全生产措施

3.1开展安全设计审查

安全设计审查是化工工艺安全设计的一项重要环节，旨在对工艺流程、设备布局、安全措施等方面进行全面细致的检查，以发现潜在的安全隐患和缺陷，并提出相应的改进建议。其主要目的是确保化工工艺安全设计符合法律法规和行业标准要求，最大限度地降低事故发生的风险。在进行安全设计审查时，应组织专业人员参与，包括化工工艺专家、安全工程师、设备专家等。对工艺流程图、设备布局图、管道设计、安全阀设置、操作规程等进行仔细的审查，以确保设计方案的合理性和安全性。审查过程中，还需要加强与相关部门的沟通与协调，包括与设计单位、设备制造商、安全监管部门等的沟通。通过与相关方的合作，可以获得更多的专业意见和建议，提高审查的准确性和全面性。最后，根据审查结果提出改进建议，包括针对性的工艺调整、设备优化、安全措施增强等。改进建议应具体、可行，并符合法律法规和行业标准要求。同时，还要与设计单位和相关部门进行沟通，确保改进建议的实施和跟进。

3.2提高人员安全意识

企业应积极建设安全文化体系，尤其对于新进员工，应在上岗前对其进行充分的安全文化教育，让其认同企业安全文化，从开始就促进其养成良好的安全生产习惯；对于老员工，则应定期组织安全生产再教育培训活动，以不断提高其安全意识，例如：对附近区域及同行发生的典型生产安全事故进行深入剖析，组织员工开展学习，让其谈感受，说想法，并总结经验及下一步安全工作开展方向，让从业人员切实感受到安全风险就在身边。同时，企业还应组织员工前往安全生产标杆企业实地学习安全生产业务，并与附近区域化工企业定期开展安全生产互查活动，让从业人员依次轮流交叉互查，在实践中相互交流，相互学习，相互提高安全意识。

3.3加强对化工原料的管控

在进行设计之前，要对原料的危害性进行详细分析研究，对其各种状态以及在该状态下的特性进行了解，对其是否具有毒性进行判断，经过科学严谨的分析研究后，也可以在一定程度上降低安全风险的概率。在采购原料时，要严格把控原料的质量，必须符合使用标准，充分了解原料的性质及特点。根据设计要求以及生产需求，对化工原料进行科学性检测，只有在确认原材料的质量符合标准后，才能投入到生产中使用，这样做可以避免生产中原料因质量不符合标准而造成的安全事故。另外，还应做好化工原料的存储管理，对化工原料存储需要进行安全风险管控，可定期对化工原料仓储负责人员进行相关培训。同时加强检查，严格管理制度，要确保化工原料的存储条件稳定，能够达到满足生产需要的性质要求。此外，还要加大对原材料使用的监管力度，详细了解原料的使用情况。化工原料的运输也是很重要的环节，在运输过程中，要控制好运输的温度计压力，同时避免原料混合的状况，从而确保安全运输。

3.4严格管控阀门安装质量

在阀门正式安装前，要进行填料的检验，既要确保试验装置的质量，又要保证有适当的调整裕度；根据前期的设计文档，对压盖螺栓进行科学的调整，同时也要预留一定的空间，根据介质的流动来决定安装的方向。在安装管路和阀门时，一定要确保在关闭状态下，并按照规定的方法进行连接和处理。在安装和设计的水平管路上的阀杆、阀门传动装置时，为了保证控制阀、止回阀、调节阀的流体流动方向和所显示的流向是一致的。

结语

综上所述，化工企业工艺设计中常面临诸多方面的安全风险，为在企业中建立安全生产模式，各化工企业需注重工艺设计，优化管理设计，提高人员安全意识，加强原材料质量控制，优化化工工艺，全面提升当前化工产业发展下化工工艺生产水平。

参考文献

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