石油修井机械设备故障类别与检修探讨

石油修井机械设备故障类别与检修探讨

呼凌宁  陈芳勤  周成

长庆油田分公司第三采油厂盘古梁采油作业区   宁夏银川  750001

摘要：石油产业在我国的经济增长中起到了核心作用，特别是石油开采中的修井流程，为了确保这一系列工作的顺畅进行，我们需要重视修井机器设备的管理和保养。本文针对石油钻井机械设备管理和维护中的问题，提出了若干加强管理和维护的建议，供读者参照。石油作为一种关键的能源资源，不仅满足了我国工业增长和居民日常生活的需求，它也是推动我国经济增长的宝贵财富。为确保石油提取活动可以无阻进行，必须加强对修井机械器械的管理和维修。

关键词：石油；修井机械设备；故障类别；检修

1石油修井机械的常见故障分类和全过程方法

1.1常见问题类型

第一，由机械性外部力量造成的伤害是常见事故。核心问题主要体现在机械的表层，通常来说，这是机械表层因受到外界冲击而出现的折断事件的典型例子。第二，机械老化最普遍的事故。在工业机械被长期应用的整体过程中，一些工业机械部件的废弃是因长时间工业机械设备损耗而引起的。第三，机械松动零件的常发事故。在机械的全使用阶段，如果长时间运作下去，机械部件可能会产生松动，甚至可能很快就会出现这种情况。第四，工业机械内部无法控制的事故。在工业机械设备的操作中，机器内部结构的工作压力变动导致工业机械的正常运转条件变得不被控制，这种内部工作压力的变化超出了设备正常工作压力的下限，从而可能导致发生意外事件。

1.2常见故障分析

首先，确保在活动地点解决常见的难题。为了找到存在问题的工业设备场地，首先收集并整理工业设备的相关工作数据，然后在这个基础上进一步明确问题所处的位置以及具体的属性，接下来再实施相关的解决措施。其次，利用测试技术进行多目标部件结构的检查，深入探讨其是否存在缺陷，最终利用稳定性测试设备来判断部件的各种功能。如果发现部件出现损坏，那么就需要深入探究该故障端口的具体类型及根本原因。通过计算机科技的应用，我们可以精确地计算出部件的疲劳极限与性能指标，并据此确定常见的损坏机理。最后，通过参考与工业设备相关的工作数据，我们可以进一步通过实验方法来确定问题的根本原因。在材料的分类检验全流程中，必须始终坚守实事求是的策略，所获得的判断结果也应当保持准确性和科学性。实现了这个目标后，它有望为我们进一步处理常见的故障问题和索赔时提供基础性的指导手册。

2石油修井机检修及养护

2.1维修步骤

（1）前期准备。详细追踪故障发生的地理位置，并深入研究站点周边的环境因素。在遇到多起错误时，我们不只是要确定错误所处的位置，还需明确它们出现的次序，以此来进一步验证它们是否与实际的错误有关。为了确保事故现场能够得到样本，有必要采纳相应的方法，通过图像和其他手段准确记录现场的真实状况。寻找和加工机器相关的各种物料，如机械设计图和维修日志，并确定常规的缺陷分析策略，然后根据这些缺陷，安装检测工具和进行相应的测试，从而得出结论，并详细说明导致缺陷的因素和背后的原因。

（2）规范维修。为了确保维护工作的顺畅进行，构建一个完善的维持机制显得尤为必要。石油企业应当进一步努力，以优化其管理体系。为了加强员工对管理系统的了解并提升他们的专门技能，对员工的岗前培训需要进行全面而详尽的准备。必须明确，维护修井机是极其关键的活动，这要求所有参与的员工都拥有高级的技术水平，并且公司还需加强对他们的人力资源的培训。除了需要具备专业技能，维护团队还应当持有极强的责任观念。

（3）定期养护。虽然建筑现场的机械设备已经被布置完毕，但是不适宜即刻投入使用。换言之，维护工作是非常必要的一个步骤。在这个链接里，技术专家应当负责深入地检查和合适地优化机器的内部构造，他们应在清理机械构造方面投入大量精力，并进一步优化其密封性。在机器的操作过程中，务必根据保持计划里的条款进行定时的维护任务。在添加润滑剂的过程当中，需要防止灰尘渗入，同时也必须对润滑剂的用量进行科学且合适的控制。由于维保任务的工作量比较巨大，所以我们需要明确任务分配以满足每一个人的职责。

2.2设备养护的主要途径

（1）健全维修机制，加大监督力度。鉴于维修工作具有重大意义，必须仔细评估工程现场的状况，并构建相应的维修架构。同时，也需要准备适当的维修部件，并保证维护记录被完整记录下来，以便于下次使用以及后续的观察工作。

（2）重视设备润滑。如果零件的润滑性能不佳的话，不仅会导致磨损增加，还可能提高其故障的发生几率。但是，我们应该注意，向混合物中加入适量的润滑剂，否则将可能导致油向其他腔室扩散，进一步削弱油的纯净度。除了考量机械的需求，还需为当地环境因素进行深入的分析和添加润滑剂。

（3）保证机械运转平稳。为确保石油修井机在其维修过程中不会出现过度负载问题，对其承压能力的限制必须严格执行。当需要运行石油修井机时，控制操作速度变得尤为重要，这样可以最大限度地确保修井机的稳定工作性能。

2.3检修方式

（1）修复性修复。修复性修复工作的具体职责是在机械设备出现故障后，基于具体的故障位置和类型选择最适合的修理方法，以促使机械设备停止运作并进行适当的维修操作。

（2）预防性维修预防性的维护是执行的一项旨在避免故障的操作，有时也被称作规律的维护。我们应该通过规律性的对设备进行检查与修复、进行设备拆解和进行维护更换部件，从而确保设备不会受到任何损害或再次受损。这种维护方式有效地削减了老化或磨损的零件，排除了潜伏的风险，同时降低了产生故障的风险。然而，设计出错误的维护方案可能导致一系列的问题；如果这些维护的时间间隔太久，那么很可能就不能解决存在的问题；维护的时间间隔如果太短，那将是对维护资源的浪费。因此，基于收集到的数据编制保养方案是非常必要的。

（3）预测性维修。预测性维护也称为状态检测维护。通过定期或持续地测试设备的主要组件并确定其故障状况，我们可以准确地判断所要保养的设备的当前状态。这个维护技巧融合了决策支援和维持操作，目前它是一个最佳的维护方式。但是，有一些考量因素导致用于状态监测的器械不断增长，同时其成本也随之上涨，但这些设备本身也为我们提供了更多的维护和可靠性。通过对比上述三种维护方式，我们观察到各个方法都有其长处和短处，因此我们应该根据实际情况灵活选择维护技巧。例如，在修井设备的主体部分，预测性维护是适用的。这种维护通常涉及采取预防措施，而在设备较少或使用不频繁、对整体运营影响较小的部件，则需要替换。

结束语：综上所述，维修石油修井机是十分关键的，它不只是提高开采效率，还对公司的经济状况产生积极影响。因此，日常的维修中，需要定期对其进行修理，识别出现的问题，并依照问题的种类和位置来选择适当的维修策略。这种方式至关重要，不仅可以确保设备不发生意外，还能在保持其稳定性的前提下提高经济效益，从而为公司创造更大的利润。

参考文献：

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