水泥混凝土拌和站生产中的质量控制措施

水泥混凝土拌和站生产中的质量控制措施

徐建

宁波交通工程建设集团有限公司  浙江省宁波市  315000

摘要：混凝土拌和站质量管理是一个系统性工程，涉及原材料质量控制、生产过程质量控制和人员培训管理。严格控制原材料质量、加强生产过程质量控制以及提高生产人员专业素质是保证混凝土质量的关键。在不断变化的市場环境和客户需求下，混凝土拌和站需持续改进和提高质量管理，以满足工程建设需求，并在竞争激烈的市场中实现可持续发展。

关键词：水泥混凝土；生产；质量控制；措施

引言

水泥混凝土拌和站是建筑行业中不可或缺的重要环节，其生产的混凝土质量直接影响到建筑物的稳定性和耐久性。因此，在拌和站生产过程中，必须采取严格的质量控制措施，确保混凝土的质量符合标准要求[1]。本文将从原材料质量控制、生产过程控制、混凝土性能检测等方面，详细介绍水泥混凝土拌和站生产中的质量控制措施

1 原材料的具体选择

在水泥混凝土拌和站生产中，原材料的选择是质量控制的重要环节。具体来说，主要涉及集料和水泥的选择。

1.1  集料的选择

集料是混凝土的主要骨架，对混凝土的强度、抗渗性、抗冻性等性能起着决定性的作用。对于公路工程来说，在选择集料时，应考虑以下几个方面：

（1）级配：集料的级配要符合标准规定，以保证混凝土的强度和抗渗性。一般来说，集料的粒径分布应呈正态分布，以保证混凝土的均匀性。

（2）坚固性：集料的坚固性是衡量其抗压强度和抗磨损能力的重要指标。坚固性好的集料可以提高混凝土的抗压强度和耐久性。

（3）干净无杂质：集料中不应含有泥土、石粉、有机物等杂质，以免影响混凝土的强度和抗渗性。

（4）含水量：集料的含水量应在规定范围内，以保证混凝土的配合比准确。

（5）产源：应尽量保证集料产源固定，确保集料的产量和质量满足要求[2]。

1.2  水泥的选择

水泥是混凝土的主要胶结材料，对混凝土的强度、抗渗性、抗冻性等性能起着关键性的作用。在选择水泥时，应考虑以下几个方面：

（1）强度：水泥的强度是衡量其胶结能力的重要指标。应根据混凝土的设计强度选择合适强度等级的水泥。

（2）凝结硬化速度：水泥的凝结硬化速度应适中，以保证混凝土的可浇注性和均匀性。

（3）抗渗性：水泥的抗渗性好，可以提高混凝土的抗渗性能。

（4）适应性：水泥应具有良好的适应性，与集料、掺合料等原材料相容性好，以保证混凝土的性能稳定。

（5）尽量采用同一厂家生产的水泥，同时加强水泥储运工作，选择适当的装卸方式，以免对水泥质量产生影响[3]。

2 生产前期的质量控制措施  

在水泥混凝土拌和站生产中，生产前期的质量控制措施是保证混凝土质量的关键。主要措施包括加强对料仓的控制和优化配合比设计。

2.1   加强对料仓的控制

料仓是混凝土生产中的第一个环节，对原材料的质量起着决定性的作用。加强对料仓的控制，可以保证原材料的质量稳定，避免污染和混杂。具体措施如下：

（1）建立料仓管理制度，对原材料的入库、储存、出库等环节进行严格管理，确保原材料的质量稳定。

（2）定期对料仓进行清理和检查，清除杂质和污染源，保证原材料的干净无杂质。

（3）加强对原材料的检测和监控，对原材料的质量进行实时监测，确保原材料的质量符合要求。

2.2   优化配合比设计

配合比设计是混凝土生产中的重要环节，直接关系到混凝土的质量和性能。优化配合比设计，可以提高混凝土的强度、抗渗性、抗冻性等性能。具体措施如下：

（1）根据工程需要，精确计算各种原材料的比例，确保配合比的准确性。

（2）结合原材料的性能和工程要求，选择合适的原材料品种和强度等级，以保证混凝土的性能稳定。

（3）在配合比设计中考虑掺合料和外加剂的影响，根据工程需要选择合适的掺合料和外加剂，以提高混凝土的性能。

（4）加强对配合比设计的审核和批准，确保配合比设计符合规范要求。

3 拌和过程的质量控制

3.1  投料方面的质量控制

投料是混凝土拌和过程的第一步，对混凝土的质量起着决定性的作用。在投料方面的质量控制，应做到以下几点：

（1）严格按照配合比设计进行投料，确保原材料的比例准确。

（2）防止原材料的混杂和污染，保证原材料的干净无杂质。

（3）定期对投料设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。

3.2  计量方面的质量控制

计量是混凝土拌和过程的重要环节，对混凝土的质量起着关键性的作用。在计量方面的质量控制，应做到以下几点：

（1）采用高精度的计量设备，确保计量准确。

（2）定期对计量设备进行检查和校准，保证设备的准确性。

（3）加强对计量过程的监控，防止计量失误和作弊。

3.3  搅拌方面的质量控制

搅拌是混凝土拌和过程的核心环节，对混凝土的质量起着决定性的作用。在搅拌方面的质量控制，应做到以下几点：

（1）采用合理的搅拌工艺和时间，确保混凝土的均匀性和质量。

（2）定期对搅拌设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。

（3）加强对搅拌过程的监控，防止搅拌不足或过度搅拌。

3.4  出料方面的质量控制

出料是混凝土拌和过程的最后一步，对混凝土的质量起着关键性的作用。在出料方面的质量控制，应做到以下几点：

（1）严格按照配合比设计进行出料，确保混凝土的质量符合要求。

（2）防止混凝土的离析和分离，保证混凝土的均匀性。

（3）定期对出料设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。

3.5  运输方面的质量控制

运输是混凝土从拌和站到施工现场的过程，对混凝土的质量起着决定性的作用。在运输方面的质量控制，应做到以下几点：

（1）采用密封、防震、防漏的运输设备，确保混凝土的质量不受损失。

（2）控制运输速度和路线，防止混凝土的破裂和变形。

（3）定期对运输设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。

4 加强对生产人员的培训和管理

4.1  培训内容

生产人员的培训内容主要包括混凝土基础知识、混凝土配合比设计、拌和工艺、质量控制等方面的知识。通过培训，使生产人员掌握混凝土生产的基本知识和技能，提高生产人员的专业素质和能力。

4.2  培训方式

培训方式可以采用集中培训、现场培训、经验交流等方式。集中培训可以系统地学习理论知识，现场培训可以直观地了解生产过程，经验交流可以借鉴他人的经验和教训。通过多种培训方式，使生产人员全面掌握混凝土生产的知识和技能。

4.3  培训频率

培训频率应根据生产人员的实际需要和培训效果进行调整。一般来说，新员工入职时应进行一次集中培训，以后每年进行一次复训。对于生产过程中出现的问题或新技术、新工艺的应用，应及时进行针对性的培训。

4.4  管理措施

（1）建立生产人员档案

建立生产人员档案，记录生产人员的个人信息、培训记录、考核成绩等，便于对生产人员的管理和考核。

（2）制定考核标准

制定生产人员的考核标准，包括产量、质量、安全、环保等方面，对生产人员的业绩进行定期考核，根据考核结果给予奖励或处罚。

（3）建立激励机制

建立生产人员的激励机制，鼓励生产人员提高工作效率和质量，对于表现优秀的生产人员给予奖励，

（4）加强安全生产管理

加强安全生产管理，定期对生产人员进行安全培训，提高生产人员的安全意识和自我保护能力，防止生产过程中的安全事故。

5 结语

  在混凝土拌和站的质量管理中，我们通过对原材料的质量控制、生产过程的质量控制、人员的培训和管理等方面的探讨，可以得出以下结论：（1）原材料的质量是混凝土质量的基础，必须对原材料进行严格的质量控制，防止不合格的原材料进入生产过程。（2）生产过程的质量控制是保证混凝土质量的关键，必须对投料、计量、搅拌、出料等环节进行严格的质量控制，确保混凝土的质量符合要求。（3）人员的培训和管理是提高混凝土质量的重要因素，必须加强对生产人员的培训和管理，提高生产人员的专业素质和能力。

参考文献

[1]段元忠.水泥混凝土搅拌站生产中的质量控制措施[J].散装水泥,2021,(02):97-98+101.

[2]邵明.水泥混凝土拌和站生产中的质量控制措施[J].工程建设与设计,2020,(20):184-185.

[3]王建.商品混凝土搅拌站质量控制与安全标准化管理工作探讨[J].大众标准化,2022,(18):43-45.