分析石油化工机电设备安装试运行的异常现象与应对措施

分析石油化工机电设备安装试运行的异常现象与应对措施

孙建

江苏科嘉建设有限公司

摘要：机电设备是石油化工实现高效生产目标的物质基础，也是推动整个行业高质量发展的必要条件。机电设备长期保持不间断运行，在生产条件和运行环境的限制下，维持机电设备稳定运行的关键就是要落实设备安装和试运行，有针对性地调试设备，确保机电设备运行效率能够得到稳定提升。但在机电设备安装试运行过程中会出现一系列异常问题。对此本文将分析引发石油化工机电设备安装试运行异常问题的主要原因，进而提出有效应对策略。

关键词：石油化工行业；机电设备安装；试运行；异常问题

在石油化工生产领域中，机电设备安装需要可靠的试运行保障。相关工作人员要深入分析机电设备试运行期间的各种问题，精准判断设备的使用性能和质量，进而能够及时发现试运行期间的异常故障并正确处理，为机电设备后期稳定运行提供基础保障，推动石油化工行业可持续稳定发展。

一、石油化工机电设备安装试运行检查工作概述

在石油化工机电设备安装完成后，通常都会在试运行之前进行充分检查，其目的就是确保设备运行不会出现任何异常问题，在启动步骤检查无误之后再判断运行状态。这些检查工作都是整个试运行期间不可缺少的重要流程[1]。从机电设备运行角度来看，启动前期的精细部件检测和电源检查十分重要，这些组成部分一旦出现问题就会对机电设备正常运行造成干扰。在启动阶段开展的检查工作主要是检验机电设备启动状态是否正常，检验关键要点包括：设备启动时间、运转状态以及线路承受负荷等等。而试运行阶段的检查工作主要是对设备运行进行合理调试，判断设备运行安全水平以及故障问题。也就是说，石油化工机电设备的安装试运行是针对设备的一种检测方式，其主要目的就是及时处理设备运行期间的异常故障问题。也就是说，针对石油化工机电设备安装开展试运行是一种高效检测行为，其主要作用就是及时发现异常状况并正确处理。

二、引发石油化工机电设备安装试运行异常问题的主要原因

（一）内因与外因

    石油化工机电设备的安装试运行过程必然会出现一定的异常问题。引发异常现象的主要原因可以划分内部和外部两方面。大部分异常问题都是外部因素导致的。比如在机电设备安装试运行期间，如果在电机运行状态下接入电源，就会导致电源稳定性不足而出现异常故障[2]。当电压数值过高时就会对机电设备造成严重损坏，也会因触发保护装置而停止运行，机电设备在超负荷运转状态下，负荷标准会超出正常范围，导致机电设备也会立即停止运行。除此之外，外界环境的温湿度和空气杂质等因素都会对石油化工机电设备运行状态造成干扰，引发一系列异常故障。而内部原因一般是指石油化工机电设备内部构造出现损坏，比如：旋转结构失衡以及铁芯损坏等等。

（二）其他原因

   除了常见的内外部原因之外，引发石油化工机电设备安装试运行异常的原因还包括以下几方面：一是在降压现象的影响下出现跳闸事故。此类异常问题主要是在试运行实际操作过程中没有切换到全电压导致瞬间跳闸，此时的机电设备电压不充足。二是在投切到全电压期间出现瞬间跳闸问题。机电设备的电机在降压期间，全电压切换会保留一定的供电间隙，并且电机内部具有单独的极性方向，在并入到电网过程中就会因相位不同而面临冲击影响，还会出现接触失压跳闸现象。除此之外，机电设备试运行还会出现短延时跳闸问题，引发此类问题的主要原因就是跳闸时间没有达到标准要求。反之，长延时跳闸则是跳闸动作时间过长，此时电机端的电压并不充足。

三、石油化工机电设备安装试运行异常问题的有效应对策略

（一）严格监管和维护机电设备

   石油化工机电设备安装试运行要重视整个流程的监督管理工作，在发现异常问题时第一时间切断电源，避免异常故障进一步发展。在机电设备电机保持正常运行状态时，还要判断运行期间是否出现异常噪声，如果出现尖锐或撞击声音就代表着机电设备存在异常故障，此时需要操作人员立即关闭电机。与此同时，监管人员要判断电机设备的异常振动或气味，精准测试三项电流功率的数值平衡状态，这样才能够保证电机运行的稳定性。当出现失衡问题时就要及时关闭主机，深入分析出现失衡问题的根本原因，进而对相关问题进行正确处理，在此之后要定期对绝缘电阻进行检测。

（二）合理设计计算处理方案

    在石油化工机电设备电动机设计计算过程中，必须确保各级别机电设备维持安全运行状态，满足各项生产工作的基本要求。在此期间，关于机电设备的传动结构外观和对应条件要保持协调统一，这样才能够使石油化工机电设备始终保持稳定、安全运行状态。此外，对于机电设备的传动比要精准控制，如果传动比超出标准范围，就会出现带轮半径超过减速器中心高度，从而引发带轮和设备之间的碰撞损坏问题。除此之外，在传动装置设计期间，还要根据设备重量和外轮廓形状尺寸合理制定设计方案，使浸油量可以得到精准管控，运行状态变得更加润滑，设备内部的大齿轮浸油深度也会获得有效调节。

（三）落实电容补偿和电抗器降压处理

   在机电设备因降压启动失败而出现跳闸异常问题时，如果没有切至全电压就出现瞬间跳闸情况且供电线路较长，那么就要有针对性地选择电容补偿形式，提升配电室内的母线电压，从源头上处理母线电压过高问题。如果电抗性过高，也要对电抗值进行合理控制，使母线电压和电极端电压数值始终保持稳定平衡状态。而对于投切到全电压运行状态出现的跳闸问题，还要对电抗器采取降压处理措施，采取短接电抗的方法获得全电压启动效果。在实际操作过程中如果没有保留供电间隙，那么就无法从根本上解决问题[3]。针对短延时跳闸问题也要进行细致检测，这样可以明确异常问题根源，采取增强QF整定值的方法处理问题。在具体操作过程中，为确保防静电领域能够得到进一步拓广，消除静电问题造成的影响，还要对环境进行彻底清理，使其保持干净整洁状态，在此基础上制定科学合理的防静电方案。整个过程要想提升检测之来那个，还要运用先进的检测技术和检测设备，确保各项设计方案能够得到合理优化，灵活应对各种复杂情况。

（四）正确处理短延时分割和瞬间熔断问题

    在石油化工机电设备安装试运行过程中，如果将回路中的熔断器作为保护装置，那么必须要在新设备应用期间确保其规格性能符合标准要求，在发生异常故障时能够避免熔断器发生瞬间熔断。比如在设备熔断体自身存在故障缺陷问题时，一旦有电流通过就会导致熔断体瞬间熔断。在与回路进行对接过程中，当接触线圈出现失电问题后，就会引发跳闸事故。引发熔断器损坏的主要原因就是外力导致外壳破坏。再有就是熔断器使用年限较长，需要及时更换。在故障问题发生时要及时进行更换处理并开展试运行工作，避免出现其他异常问题对机电设备正常运行造成干扰。

结束语：

综上所述，针对石油化工设备安装开展试运行主要是为了检验设备质量和安全性，确保在异常问题发生时能够第一时间得到处理。因此，石油化工机电设备安装试运行要合理运用现代科学技术和检测手段，及时掌握出现异常问题的根本原因，进而提出相关应对措施，确保机电设备能够在石油化工行业内发挥出最大运行价值。
参考文献：

[1] 卢永亮. 探究石油化工机电设备安装试运行异常现象及对策[J]. 石油石化物资采购,2024(1):187-189.

[2] 韩超,杜强,凌军峰,等. 石油化工机电设备安装试运行异常现象分析[J]. 车时代,2022(11):173-174.

[3] 张继,曹瑶. 石油化工机电设备阀门安装调试运行中的常见故障及应对措施[J]. 石油石化物资采购,2024(6):22-24.