江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要:随着全球经济的快速发展,集团化冶金企业在全球市场中扮演着重要角色。然而,安全管理一直是企业面临的重要挑战之一。传统的安全管理方式往往依赖于人工经验和手动操作,存在着信息不及时、反馈滞后等问题。为了提升安全管理水平,集团化冶金企业需要加速数智化转型进程。基于此,本文对集团化冶金企业安全管理数智化转型的必要性进行深入分析。
关键词:集团化;冶金企业;安全管理;数智化转型;必要性分析
引言:数智化转型能够为集团化冶金企业带来诸多好处,通过引入先进的物联网技术和大数据分析,企业可以实现对安全管理过程的实时监控和数据分析,及时发现安全隐患并采取预防措施,提高事故应对的效率。并且,数智化转型还能够优化资源配置,降低安全管理成本,提高企业的整体竞争力。此外,数字化转型还能够加强企业内部各部门之间的信息共享和协作,形成更加高效的安全管理体系。
一、集团化冶金企业安全管理面临的挑战
集团化冶金企业作为工业发展的重要支柱,其安全管理面临着诸多挑战。随着企业规模的扩大和生产工艺的复杂化,如何在高效生产的同时保障员工的生命安全和健康,已成为管理层必须重视的核心问题。
第一,集团化冶金企业的生产工艺复杂且危险性高。冶金生产过程中涉及高温、高压、有毒气体和重金属等危险因素,稍有不慎就可能引发严重的安全事故。随着生产技术的不断升级,新设备、新工艺的引入,使得操作难度和风险也随之增加。对这些复杂工艺的掌握和安全操作,是企业员工必须具备的技能,但往往由于培训不到位或经验不足,导致安全隐患存在。
第二,集团化企业通常拥有多个生产基地,地理分布广泛。这种分布式的生产模式增加了安全管理的难度。不同地区的生产基地在执行安全标准和规范时可能存在差异,导致安全管理水平参差不齐,如图1所示。总部难以实时监控和管理各个基地的安全生产情况,信息传递和反馈的滞后性也可能使得一些隐患不能及时排除。
图1生产图片
第三,员工的安全意识和技能参差不齐。作为劳动密集型产业,冶金企业员工数量庞大,且人员流动性较大。新员工的加入和老员工的流失,都会对企业的整体安全管理水平产生影响。尤其是新员工,往往缺乏足够的安全生产知识和经验,如果没有系统的培训和严格的监督,很容易在操作过程中发生意外。此外,一些老员工由于长时间从事同一工作,可能会产生麻痹大意的心理,对安全隐患的警惕性降低。
第四,安全管理制度的落实存在困难。虽然集团化冶金企业通常会制定详细的安全管理制度,但在实际执行过程中,往往会遇到各种阻力。一方面,管理层和员工之间的信息沟通不畅,导致制度执行不到位。另一方面,部分企业为了追求生产效率,可能会忽视安全管理的重要性,甚至在某些情况下,存在违反安全规定的行为[1]。
第五,安全投入不足和技术水平滞后。安全管理需要大量的资金投入,用于购置先进的安全设备、开展安全培训以及进行环境改造等。然而,有些企业由于经济压力或管理层重视程度不够,导致在安全方面的投入不足。此外,随着科技的发展,冶金行业的生产技术不断更新换代,但部分企业在安全技术的应用上相对滞后,不能及时引进先进的安全防护措施和设备,也成为安全管理的一大短板。
二、集团化冶金企业安全管理数智化转型的必要性分析
(一)先进技术在安全管理中的应用
在集团化冶金企业中,安全管理的数智化转型首先体现在先进技术的应用上。随着科技的发展,人工智能(AI)、物联网(IoT)、大数据分析等技术逐渐融入工业生产领域,为企业安全管理带来了新的变革。第一,人工智能:AI技术可以用于预测和预防安全事故。通过分析历史数据和实时监控数据,AI能够识别潜在的安全隐患,并在问题发生前发出警报。例如,通过机器学习算法,系统可以监测设备的运行状态,预测设备故障,提前安排维护,避免事故发生,如图2所示,可以更好的从被动应急到风险管控,助力作业安全管理。第二,物联网:IoT设备能够实时监测生产环境中的各项参数,如温度、压力、有毒气体浓度等。一旦检测到异常情况,系统可以自动启动应急预案,及时处理隐患,保障生产安全。第三,大数据分析:大数据技术可以帮助企业分析海量的生产和安全数据,发现潜在的安全风险和规律。例如,通过对工人操作数据的分析,可以识别出不安全的操作习惯,并针对性地开展培训,提高员工的安全意识和技能。
图2作业数字化管理
(二)实时监控和数据分析的价值
实时监控和数据分析是数智化转型的重要组成部分,具有重要的价值。(1)实时监控:通过安装各种传感器和摄像头,企业可以对生产过程进行实时监控。一旦发生异常情况,系统可以立即报警,相关人员可以迅速响应,防止事故的扩大和升级。(2)数据分析:实时监控产生的大量数据通过分析,可以为企业提供详细的安全管理报告,帮助管理层全面了解生产现场的安全状况。数据分析还可以用于评估安全管理的效果,发现薄弱环节,制定改进措施。(3)应急响应:实时监控和数据分析的结合可以显著提高企业的应急响应能力。一旦发生紧急情况,系统可以自动启动应急预案,并通过数据分析提供最佳的处理方案,最大限度地减少损失。
(三)资源优化和成本降低
数智化转型在资源优化和成本降低方面同样具有重要意义,(1)资源优化:通过先进技术和数据分析,企业可以更加高效地利用资源。例如,通过对设备运行数据的分析,可以优化设备的维护周期,避免过度维护或维护不及时,提高设备的利用率。(2)成本降低:数智化转型可以帮助企业降低安全管理的成本。例如,通过实时监控和预测维护,可以减少设备故障和停机时间,降低生产损失和维修费用。此外,先进的安全管理系统可以减少人工监控的需求,降低人力成本。(3)节能减排:通过对生产过程的优化和控制,企业可以减少能源消耗和排放,降低环境治理的成本,达到绿色生产的目标。
(四)内部信息共享和协作的增强
在当今快速发展的数字化时代,企业的数智化转型不仅是提高生产效率和降低成本的有效手段,更是增强企业内部信息共享和协作的重要途径。通过数智化手段,企业可以实现信息的高效流通、协同工作的优化以及知识管理的系统化,从而提升整体运营效率和管理水平[2]。
1.信息共享
信息共享是数智化转型的核心目标之一。通过建立统一的安全管理平台,企业内部各部门和生产基地能够实现信息的无缝共享。具体来说,这个平台可以整合各个生产基地的安全数据,使得管理层能够实时获取最新的信息,并据此进行决策。例如,在生产过程中,如果某个基地出现安全隐患,管理层可以第一时间获悉,并协调其他基地的资源进行支援和问题解决,从而避免安全事故的扩大。此外,信息共享还能够提高各部门之间的透明度和信任度,减少信息孤岛的现象。传统的企业管理模式中,各部门往往独立运作,信息不对称的问题较为突出。而通过数智化平台,各部门的数据能够实现互联互通,管理层和员工都能更全面地了解企业的整体状况,从而在日常工作中做出更明智的决策。
2.协同工作
数智化系统不仅能够促进信息共享,还能够大大提升各部门之间的协同工作效率。安全部门和生产部门之间的协同工作就是一个典型的例子。在传统的管理模式下,这两个部门之间的沟通和协作往往需要经过多个环节,效率低下且容易出现信息传递不及时的问题。而通过数智化系统,安全部门可以实时将安全检查结果和安全隐患信息共享给生产部门,生产部门则可以根据这些信息及时调整生产计划,避免因安全问题导致的生产停滞。这种实时的信息共享和协同工作机制,确保了安全生产与高效生产的统一。此外,数智化系统还可以通过自动化流程和智能分析,帮助各部门发现潜在的问题和优化空间,从而进一步提高协同工作的效率。例如,通过数据分析,系统可以识别出某些安全隐患的高发区域或高发时段,并建议相应的预防措施,帮助企业提前规避风险。
3.知识管理
企业在长期的安全管理实践中积累了大量的经验和知识,这些宝贵的资源如果能够得到有效的整理和利用,将极大地提升企业的安全管理水平。数智化系统可以将这些经验和知识进行系统化的整理和存储,形成企业内部的知识库。知识库不仅能够为新员工的培训提供丰富的资料,还能够作为日常工作中的参考工具,帮助员工解决实际工作中遇到的问题。例如,当某个生产基地遇到从未遇到过的安全隐患时,员工可以通过知识库快速查找类似问题的处理方法和经验,从而迅速应对问题,减少损失。此外,知识管理系统还可以通过大数据分析和人工智能技术,不断更新和优化知识库内容。系统可以根据企业的实际运营数据,分析出哪些安全管理措施效果显著,哪些措施需要改进,从而为企业提供更加科学和有效的安全管理策略。
4.提升整体安全管理水平
通过信息共享、协同工作和知识管理三个方面的提升,数智化系统能够显著提高企业的整体安全管理水平。管理层可以通过实时获取和分析各个基地的安全数据,及时发现和处理安全隐患,优化资源配置,提高决策的科学性和及时性。各部门通过协同工作,可以更有效地应对安全问题,确保生产的连续性和高效性。员工通过知识管理系统,可以不断学习和积累安全管理知识,提高自身的专业素养和应对能力[3]。
结论:综上所述,集团化冶金企业安全管理数智化转型具有重要的必要性。数字化转型不仅可以提升安全管理水平,降低安全风险,还能够提高企业的生产效率和竞争力。因此,集团化冶金企业应当积极倡导并加速推进安全管理数智化转型,以适应日益激烈的市场竞争环境,实现企业可持续发展的目标。
参考文献:
[1]王玉刚,王彪,熊小平,等.网格化管理模式在冶金企业安全管理方面的应用实践分析[J].工业安全与环保,2023,49(S2):29-31.
[2]余真宝,马利军,余怡恺.基于BIM的网格化工具在冶金企业风险管控中的应用[J].工业安全与环保,2023,49(S2):92-95.
[3]杨道坤.冶金工艺设计过程中安全问题的有效控制[J].冶金与材料,2023,43(07):169-171.