有限空间作业的安全监督要点

有限空间作业的安全监督要点

夏民军

南通永泰安全技术服务有限公司

摘要：有限空间作业因其特殊性，对安全监督提出了更高要求。本文通过分析有限空间作业的特点，指出了安全监督的工作要点。有效的安全监督不仅能够预防作业中的意外事故，保障作业人员的生命安全，还能提高作业效率，确保工程质量。

关键词：有限空间；鼓风机；气体检测；监护

引言

有限空间作业，因其空间限制和环境复杂性，作业风险极高。近年来，由于安全监督不足导致的事故频发，引起了社会和行业的广泛关注。本文旨在探讨有限空间作业的安全监督要点，以期通过科学的管理和监督措施，降低作业风险，保障人员安全，同时提升作业效率和质量。

1有限空间概述

1.1工程概况

克劳丽化妆品有限公司的高端化妆品及日化品生产项目在实施过程中，涉及到有限空间作业，特别是在环保设备、锅炉、水池、地下泵房等区域的维修、检查以及更换过滤筒等操作。具体以该项目水池有限空间来说，仅顶板处存在两个尺寸为1㎡的检修孔，自然通风不良，施工作业危险，有限空间作业时需要执行严格的安全监督。

1.2有限空间的分类与特点

有限空间是指在特定条件下，人员可以进入但存在潜在危险或对生命安全构成威胁的封闭或部分封闭、有限的三维空间。这类空间通常有三个主要特点：①它们的入口和出口通常受限，使得进入和撤离变得困难。②内部可能存在缺氧或其他有害气体聚集，增加了窒息和中毒的风险。③空间内部可能存在机械、电气、坠落、坍塌等物理危害，以及其他潜在的安全风险[1]。

有限空间的分类通常基于其用途、结构特点和危害因素。根据用途可以分为地下有限空间（如地下管道、隧道）、地上有限空间（如水箱、反应塔）和封闭容器（如储罐、船舱）；根据结构特点可以分为固定式有限空间和移动式有限空间；而根据危害因素则可以分为缺氧型、有毒气体型、易燃易爆型等。正确识别有限空间特点对于制定有效的安全措施至关重要。

2有限空间危害因素分析及管理

2.1危险源分析

有限空间的危险源分析是安全监督的关键环节，它能够系统地识别和评估生产过程中可能存在的各种危险和有害因素。通过对危险源的深入分析，企业和组织可以提前发现潜在的安全风险，从而采取有效的预防和控制措施，避免事故发生，保障人员安全和健康。常见有限空间危险源分类与管理如下表1。

表1 危险源分类与管理

2.2有限空间作业许可

有限空间在作业前必须进行严格的作业审批流程，并办理《受限空间作业许可证》。作业审批需由项目负责人、安全管理人员和作业人员共同参与，确保所有安全要求得到满足。《受限空间作业许可证》的办理是作业前的必经步骤，它详细记录了作业计划、安全措施、个体防护装备要求以及紧急救援预案，是现场作业人员遵守的安全作业指南[2]。

3作业准备

3.1现场准备

有限空间作业前应对现场进行准备。需在施工区域周围设置警戒线，警戒线应采用醒目的警示带或围栏，并保持至少5米的安全距离，以防止未经授权的人员进入。同时，在所有入口处及可能的危险区域设置危险标识，危险标识应采用符合标准的安全色和图形符号，其尺寸不小于200mm×200mm，以保证足够的可见性。

3.2材料机具准备

在有限空间作业前，材料和机具的准备是确保作业安全和效率的前提。作业前，必须对鼓风机进行检查和测试，确保其能够提供持续稳定的通风，以降低有毒气体浓度并保持空气流通。报警急救设备如气体检测报警器需配备齐全，以便实时监测环境中的气体成分，及时发现潜在危险。吸氧设备每人一套，以供作业人员在缺氧或其他有害气体环境下使用，确保呼吸安全。每个作业人员都需配备安全带，以防止在狭小空间内发生坠落等意外。对讲机则用于作业人员与外部监护人员之间的实时通讯，确保信息传递畅通无阻。常用的鼓风机型号参数如表2所示。

表2 鼓风机技术参数

3.3通风设备安装

有限空间的通风主要通过在进风口安装鼓风机和在出风口安装排风扇进行。鼓风机的吊装通常采用专业的起重机械，根据鼓风机的重量和尺寸选择合适的吊索和吊点。在吊装前，要对吊索和起重机械进行安全检查，确保其承载能力和稳定性。吊装过程中，要有专业人员指挥，确保吊装平稳、准确无误地将鼓风机放置到预定位置。同时，需要确保吊装作业区域周围没有无关人员，以防发生意外。有限空间的出风口通常与进风口相对，以便形成有效的空气流动。设备安装完成后，检查鼓风机和排风扇的固定螺栓是否紧固，有无松动。对鼓风机和排风扇进行空载试运行，检查其运转是否平稳，无异常振动或噪音。

4有限空间安全监督

4.1清洗或置换

在有限空间作业前，应进行彻底的清洗或置换。这一过程通常涉及使用惰性气体如氮气或氦气，通过高压软管将气体输送至有限空间内部，以稀释并逐步排除内部原有的易燃气体或有毒气体，直至达到安全标准。清洗置换过程中应监测并调整气体比例，直至氧气浓度维持在19.5%至21%的安全范围内，同时确保不存在可燃气体的积聚，通常可燃气体的浓度需低于其爆炸下限的10%，例如甲烷的爆炸下限为5%，则作业前需降至0.5%以下。此外，有毒气体如硫化氢或一氧化碳的浓度也必须降至职业安全健康标准规定的阈值以下。

4.2通风

有限空间作业前的通风是确保作业环境安全的关键，通常采用自然通风和机械通风。自然通风依赖于空间的开放性，通过增大进出口面积或设置通风口，利用自然风力和温差促进空气流动，通常需要至少1米/秒的风速来维持有效的空气交换。而机械通风则通过安装鼓风机和排风扇，以至少5次/小时的频率对空间进行强制通风，确保空气流通。通风时间根据空间大小和气体浓度来确定，一般情况下，作业前至少需要进行30分钟的连续通风，以降低有毒有害气体的浓度至安全标准。

4.3检测

有限空间作业前，气体检测是评估作业环境安全的关键环节，这一过程要求在作业开始前至少30分钟内进行，以确保检测结果的时效性和准确性。采样点应分布在空间的高点和低点，以及任何可能的气体积聚区域，至少包括三个不同位置以覆盖整个空间。监测频率应根据作业环境的动态变化来确定，通常建议在作业前、作业中每两小时以及作业后至少各检测一次，以监控气体浓度的变化。监测要点包括但不限于氧气浓度、可燃气体和有毒气体的浓度监测。对于特殊施工活动，如涉及焊接或使用化学品，需要进行不间断的实时监测，以便立即发现任何潜在的危险气体泄漏或浓度上升，并采取相应措施[3]。

4.4个体防护

有限空间作业中，个体防护不可忽视，以确保作业人员在面对潜在危险时得到有效保护。在有害气体或粉尘的环境，作业人员必须佩戴隔离式防护面具，面具过滤效率达到99.97%以上，能够过滤至少0.3微米的颗粒物。所有有限空间作业人员应配备至少一条栓带救生绳，救生绳应能够承受至少1000公斤的拉力。在可能产生静电引发火灾或爆炸风险的场合，工作人员必须佩戴防静电工作服，工作服的点对点电阻值应控制在1×10^6至1×10^9欧姆之间。在化学物料操作或酸碱环境中，作业人员应穿戴防酸碱工作服，应能抵御至少30分钟的酸碱液浸泡。此外，潮湿作业区域应使用低压照明灯具，灯具防护等级至少为IP65。

4.5监护

有限空间作业要求至少配置有两名经过专业培训的监护人员在作业期间全程在场，一人负责直接监护，另一人作为后备支持。监护应实时监控作业人员的状态，确保他们遵守安全规程，同时密切注意有限空间内的环境变化。每个作业人员和所有监护人员都配备有至少一台防爆型的对讲机，确保通讯畅通无阻。监护频率应根据作业环境的风险评估来确定，一般情况下应每5分钟进行一次通讯确认，以便在紧急情况下能够迅速响应。此外，监护人员还需配备必要的救援设备，如救生绳、呼吸器等，并制定详细的应急预案，以便在发生意外时能够立即采取有效措施。

4.6作业管控

有限空间必须实施严格的作业管控措施。在涉及多工种、多层交叉作业的情况下，应制定工作计划以防不同工种间的相互干扰和潜在的安全风险。作业期间，所有进入有限空间的人员严禁在任何情况下摘除防毒面具。为了减轻作业人员的生理负担并防止过度疲劳，应实行轮换作业制度，规定任何单一作业人员在有限空间内的连续作业时间不得超过一个班次，并且一天的总作业时间不应超过4小时。

4.7出现危险、立即撤离

在有限空间作业中，一旦检测到危险情况，作业人员必须立即停止手头工作，并按照既定的紧急撤离程序迅速撤离。撤离过程中，作业人员应保持冷静，使用安全绳索或救生设备以最快的速度撤离到安全区域。监护人员应即刻启动应急预案，通过预设的撤离路线和安全指示，指导所有人员有序疏散，并确保撤离过程中不发生拥挤或踩踏事件。现场应迅速设立警示区域，防止其他人员进入危险地带，直到危险得到妥善处理，且环境重新评估为安全后，作业人员才能重新进入有限空间[4]。

5结论

综上所述，本文分析了有限空间作业中的安全监督要点。文章强调了有限空间作业前的危险源分析与管控，明确了作业的主要准备工作，在此基础上针对作业的清洗或置换、通风、气体检测、个体防护、作业管控以及紧急情况下的撤离，提出了一系列具体的监督要点。通过文章的论述，旨在强调安全监督工作的重要性，进一步提高有限空间作业的安全性和效率。

参考文献

[1]李旭.水电站有限空间安全作业管理[J].中国电力企业管理,2022,(21):82-83.

[2]张爱玲,夏勇.有限空间安全作业五条规定[J].中国安全生产,2015,10(11):52-53.

[3]高树博.钢铁冶金企业有限空间作业防中毒、窒息管理探讨[J].江西冶金,2022,42(02):30-36.

[4]赵宇.化工企业所涉及有限空间作业的安全管控思路[J].价值工程,2022,41(03):46-48.

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