建筑工程桩基础施工质量控制探讨

(整期优先)网络出版时间:2024-06-13
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建筑工程桩基础施工质量控制探讨

肖鹏  

陕西建工基础建设集团有限公司  710000

摘要:现阶段,桩基础施工技术的应用直接关系到建筑工程项目整体质量与安全,可以在较大程度上解决地基存在的不平整问题以及由于自然灾害等因素引发的地基稳定性降低问题,可以大大增强建筑地基的稳定性和牢固性,切实保证建筑物自身的建设质量及安全性,因此,有必要对建筑工程施工中桩基础技术的合理运用做出深入探究。

关键词:建筑工程;桩基础;质量控制

引言

随着人口增长和城市化进程的不断推进,高层建筑的兴建不断增多。而高层建筑的稳定性和安全性往往取决于其桩基的牢固与可靠。然而,在桩基础施工过程中存在一些问题,例如桩位偏移、孔壁坍塌等,这些问题对于桩基的稳定性和安全性产生了极大的影响。因此,有必要对现代桩基础施工的关键技术进行研究。

1桩基础施工内涵

随着我国建筑业的不断发展,越来越多的新技术应用于建筑工程中,桩基础施工是其中比较突出的一项。在建筑工程建设中采用桩基础施工工艺可保证后续施工工序的顺利开展,可以说桩基础施工是基础施工的关键环节。在整个建筑工程建设工程中,地基是必不可少的一环,地基施工质量直接关系到工程的实施效果。桩基础施工技术的应用可以不断提高基础施工工艺水平,可显著提高地基承载力,平衡土壤和建筑物的关系,分散建筑物荷载,增强地基稳定性,有效提升地基承载力。桩基础技术在建筑工程建设中的应用。可以使桩基础成为一个整体,实现建筑物整体强度、刚度和抗震性能的优化。桩基础技术的应用可有效减轻建筑物基础沉降、倾斜等问题,对延长建筑物使用寿命具有重要意义。

2建筑工程桩基础施工质量控制措施

2.1做好施工前准备工作

做好充分的准备工作能够保证施工进展事半功倍,保证桩基础施工质量。施工前为保证钻孔施工质量:①先在轴线以外适当位置进行试成孔施工,钻孔施工后了解设备运行性能、施工范围内地质水文分布情况、钻孔深度、钻孔垂直度及孔壁稳定性的把控措施等,对钻孔灌注桩施工工艺合理优化,使施工进展更加顺利,试成孔后持续观察成孔效果,测绘桩孔孔径检测曲线,确定最佳的地层压力参数及泥浆比例等;②试成孔完成后,根据施工设计方案对横纵轴线予以放线定位,确定钻孔桩位置;③彻底清理施工现场杂物,整平处理施工地面,搭建施工平台,为钻孔灌注桩施工进展创造便利条件;④合理规划周边道路及现场排水设施,减少对钻孔施工的影响,将钻进施工所需的设备准备于钻孔位置附近,以保证桩基础施工顺利进展。

2.2泥浆制备及泥浆护壁

为保证钻孔施工顺利进行,施工人员应注意泥浆配制,严格控制泥浆护壁施工要求制作护壁所用泥浆。在泥浆浓度或粘度较低的情况下,泥浆对井壁的保护作用将降低,可能导致坍塌现象。该工程钻井过程中因地层情况复杂需要合理选用钻井液类型及钻井液性能。泥浆的主要原材料是粘土,粘土溶于水后会释放出大量的气体,并具有一定的塑性,施工人员可以采用稀释方法使之达到钻井所需的条件。配制泥浆前,施工人员要仔细检查粘土的各项指标,如塑性指数要大于20,颗粒含量要大于50%。泥浆配比及所用泥浆材料均需进行实验室检测,符合相关技术指标方可正式大批量制作。泥浆配制完成后,检测人员还要重新检查它的性能,以保证泥浆的性能符合要求。

2.3护筒埋设

护筒的规格应在12mm左右,以保证其强度和耐久性,从而能够满足工程要求并保证护筒的使用寿命。在选择护筒的位置时,应将其底部埋设在地下2m以上的深度,增加护筒与地基之间的接触面积,提高稳定性和承载能力。为了确保施工空间和操作的便利性,护筒与地面之间的距离应≥5m,使之可以为施工人员提供足够的操作空间,方便施工过程中的各项操作。此外,需要限制护筒与桩之间的偏差。一般情况下,护筒与桩之间的互通中心偏差应控制在≤5cm以内。这样可以确保施工精度和桩基质量,避免后续施工出现问题。在选择固壁措施时,可以考虑注入砂浆或添加膨润土形成泥浆护壁,以增加地基的稳定性,防止土层塌方和水土流失。护筒埋设前,需要进行地层条件调查,了解地质情况和土层特性。在成孔过程中,需要控制钻进速度,并适量添加水泥砂浆。初期可以采取较慢的钻进速度,尤其是在遇到沙土等松散地层时需要减速进行,从而能够避免孔洞变形和环境污染等问题,同时保证施工的安全性和质量。

2.4钻进成孔

1)钻机就位。在开展钻机就位作业过程中,要使转盘中心与桩位中心进行重合,借助水平尺对钻机的水平度进行调整,机座需要垫平固定,避免在实际钻进过程中出现位移或钻机倾斜的问题,与此同时保持钻塔天车及滑轮槽缘、回转器中心与钻孔中心始终处于同一垂直线上,从而确保钻孔垂直度。

2)开孔作业。实际开钻过程中,要稍提起钻具,钻头距离护筒底部为30~50cm,然后开动泥浆泵送浆,使其循环2min,在此基础上再开动钻机,以此促使钻头在护筒中旋转造浆,当钻头运转平稳后,在护筒底部附近开展慢速钻进活动,这样可以使护筒底部附近获得相对较好的泥浆护壁。

2.5清孔施工

钻孔施工完成后,及时进行清孔作业,为保证成孔质量,清孔作业分两次进行,将孔内杂物、淤泥等清理干净。依照设计深度成功成孔后,以换浆法进行清孔施工,首次清孔借助于高压泵清理孔内杂物,将泥浆管放置在距离孔底300~500mm位置,开启泥浆泵将泥浆注入孔内。注浆的同时作业人员对泥浆浓度予以动态监测,确保泵送的泥浆浓度合格,保证清孔质量,一旦泥浆浓度不达标,将直接影响到清孔质量和护壁稳定性,此次施工时控制清孔所用泥浆比重为1.2~1.3。清孔后作业人员使用水文测锤和铁管测量沉渣的厚度,检测沉渣厚度在100mm以下即完成首次清孔操作。第二次清孔时,利用灌注导管确认孔底沉渣的厚度,严格控制孔底沉渣厚度在100mm以下。为提高施工作业效率,作业人员实施不间断泥浆置换,将孔底500mm内泥浆护壁比重控制在1.25。

2.6钢筋笼制作和吊装质量控制

钢筋笼采用热轧钢板焊接而成。在制作时,钢筋笼的长度误差、直径误差及主筋间距的误差均要控制在10mm以内,箍筋间距的误差要控制在20mm以内。当钢筋笼长度超过25m时,施工人员宜采用分段拼装方式制作。在安装钢筋笼前,钢筋笼的两端要用螺栓固定。钢筋笼制作完成后,施工人员首先要对其质量进行检验,确定符合要求后方可存放。在钢筋笼安装完成后,施工人员应及时检查钢筋笼有无腐蚀现象,可用喷砂除锈方式防止锈蚀。为了防止钢筋笼在外力作用下变形,施工单位应尽量避免钢筋笼的堆积。钢筋笼吊装作业中,为避免钢筋笼与孔壁接触而造成损伤,施工人员必须严格控制吊装速度及钢筋笼垂直度及位置,可采用钢绞线对吊钩进行张拉,然后用钢丝绳将其与钢筋笼的顶面相连,形成整体结构,在孔口位置应设置支撑钢管。

结语

总而言之,桩基础施工质量决定着建筑工程施工安全性及质量稳定性,应根据施工范围内地质情况合理选用桩基础施工技术,同时配合全过程施工质量控制对策,以强化施工质量控制。

参考文献

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