电动机常见故障分析及处理

电动机常见故障分析及处理

张杰

身份证号：530324199601122516

摘要：电动机在工业和农业中扮演着重要角色，为我们的日常生活提供了很大的方便。本文介绍了电动机的几种常见故障分析及处理方法。

   关键词：电动机；常见故障；分析及处理

    电动机的特点是：构造简单、运转稳定、操作简便、成本便宜。为了确保电动机能够顺利地工作，必须根据完整的质量标准来检测电动机，电动机和被牵引的设备之间的轴线必须对正，在运转时没有显著的震动，要让空气流通。对电动机的网压及正常运行电流进行观查与测量，确保电动机启动保护机构的运行灵敏、可靠。要注意电动机各个部位的温升情况，同时要注意轴承的温度，使其工作时发出的声音清晰，没有杂音。为了保证电动机运行时的安全，应做到防砸，防雨，防潮。在恶劣的工作条件下，如频繁移动、启动频繁、超载等，应加大对设备的日常维护与保养，以便能及早地查出问题，排除潜在的危险。

   1电动机电气常见故障的分析与解决

   1.1电动机开了电源启动，电动机不转，但发出哼声，这是因为：①因为供电线路有问题，导致单相工作；②电动机负载过大；③被牵引设备卡死；④线圈电动机的转子开路成断线；⑤定子内第一个接头的定位不正确，或者存在断线和短路现象。解决办法：首先要查看供电线路，重点是电动机和保险丝的连接，有无导线破损的现象；第二个条件是先把电动机卸下来再进行空车或半载启动；第三种可能是因被牵引设备出现了问题，卸下了被牵引设备，从被牵引设备中查找出了问题；第四件事就是要查看各种接触器的刷、滑环及启动电阻是否啮合；第五种情形需要对三相两端进行重新判断，并且要查看三相线圈有无断线、短接。

   1.2电动机起动后产生的热量超出了温升限值或产生烟雾的可能是：①供电电压不达标，电动机在规定的负荷下温度升高太大；②电动机运行的环境因素，例如：潮湿引起的；③电动机负载过大或单相运转；④电动机起动时出现大量正反向现象。解决办法：一是对电动机的电网电压进行调节；二是就是查看风机运转状况，强化环保，确保环境合适；三是对电动机的起动电流进行检测，如有问题应立即进行解决；四就是要降低电动机正反向运行的数量，并适时地替换成与之相匹配的电动机。

   1.3电动机的绝缘性能较差的主要因素有：①电动机内有积水或潮湿；②线圈内有杂质，受灰尘的干扰；③电动机的内绕组的老化；解决办法：一是电动机内干燥处理；第二种情况是针对马达内的碎片；第三种情况需要对引出线的绝缘进行检测和修复，或者将端子箱的绝缘面板重新安装；对第四种情况应立即进行线圈的老化检测，并适时地进行线圈的替换。

   1.4电动机箱有电的可能因素有：①电动机导线或接线箱的导线绝缘片；②线圈端盖与电动机外壳相接触；③电动机的接地故障。解决办法：一是将电动机导线的导线绝缘修复，二是将端子箱的绝缘面板重新安装；情形是将端帽取下后，其接地的迹象就会立即消除，可以在线圈末端加上一层绝缘后，才能重新安装端帽；三是要再接地面的要求。

   1.5电动机工作中出现异常声响的可能是：①电动机的接线有误，使其接地或短路，使电流不稳定，产生噪声；②电动机内部抽成年久失修，或内部有杂物。处置办法：首先需要开启一次完整的检查；第二种情况，可将吸尘杂质处理或替换为轴承腔的1/2~1/3。

   1.6马达震动的成因：①马达所处的场地不平整；②电动机内转子的不稳定性；③滑轮、联轴节不对称；④内旋头部变形；⑤马达风机故障。解决办法：首先要把电机固定在稳定的基座上，确保平衡；第二种情况，需要检查转子的对称度；第三种情况，是需要用滑轮或联轴节来校正；第四种情况，是需要校正转轴，然后将滑轮对齐后镶嵌在重车板上；第五种情况，就是对风机进行静音处理。

   2电动机机械常见故障的分析与解决

   2.1定转子和转子的缺陷检测与检修均是用彼此间隔离的硅钢片构成，构成电动机的磁回路。定子铁芯和转子铁心失效的主要因素是：①长时期的轴承，由于长期的摩擦，导致定、转子相互摩擦，从而造成铁心的表面破损，从而导致硅钢片之间的短路，从而导致电动机的铁损增大，从而导致电动机的温度升高，此时需要用细锉之类的工具将其除去，将硅钢片短接去掉，然后将其清理出来，然后再涂抹上一层绝缘涂料，然后将其进行加温干燥。②拆卸旧线圈时，因用力太大，导致线圈倾斜，并向外侧打开。这时可以用小嘴钳或木榔头等进行修形，将槽口重新定位，并在不易对齐的有间隙的硅钢片之间添加一些硬的绝缘物质，如青壳纸、胶木片等。③由于潮湿或其他因素引起铁心的腐蚀，这时要用砂纸进行抛光，清洗后再用绝缘油漆覆盖。④由于线圈的接地过高，导致铁心或牙齿部分被烧坏。用一种类似于凿刀或铲刀的方法除去沉积物，然后在上面涂抹一层隔热材料，使其干燥。⑤铁心与底座的连接不牢固，可以再装上。若固定螺丝已无法使用，应将其复位，并拧上锁紧螺丝。

   2.2马达轴承的检修主轴由轴承支承，它是最大的负荷部位，也是最易磨损的部位。

   2.2.1在运转状态下的检查：当滚动轴承润滑油不足时，可以凭经验来确定其是否有无异常，若有异常，则有可能是由于轴承破裂所致。若轴承内有沙粒等杂质，则会产生噪声。拆开之后的检查：先查看一下轴承的表面，看看有没有任何的破损，再用双手夹着轴承内圈，让它平整，再用一只手使劲地推动外环，若轴承完好，则外部钢圈应该能正常运转，在旋转过程中没有出现任何的震动，也没有出现显著的卡滞，当轴承停止旋转之后，没有出现倒流的情况，则表示该轴承已被淘汰，要立即进行更换。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力一推，很容易就能旋转起来，说明已经损坏了。

   2.2.2修复损坏的轴承，先用砂纸将其上的铁锈清除干净，再涂上石油即可；或有裂纹或严重磨损，应立即进行新的。当你要换新的轴承时，一定要保证新的轴承是正确的。

   2.3旋转轴的检修

   2.3.1主轴的弯折，若不严重，则可用砂光进行修边；如弯度大于0.2毫米，则可用冲床进行修边，修边后再打磨，恢复如初；若弯头过大，不能进行修边，应立即进行替换。

   2.3.2轴颈磨耗小时，可对颈颈部进行电镀，并按所要求的大小进行研磨；对有严重磨耗时，可以进行堆焊层，然后再用车窗修整到标准尺寸；如果轴承座的轴颈已经损坏到了不能再进行修锐的程度，那么就应该考虑替换了。

   2.3.3对主轴或断轴，其水平裂缝宽度在10~15%，而纵裂缝在轴线长度10%以内，则需对其进行堆焊修磨，直至满足规范要求。如果有太多的裂缝或裂缝，就要考虑替换。

   2.4外壳与端盖的维修外壳与端盖之间的间隙太大，可以采用先进行堆焊再修理的办法，如果是轴承端盖配合太松，可以先用冲床来修整，再把轴承打到端盖上，如果是高功率的电机，可以采用电镀等的办法来进行修磨。为了降低或防止电动机在使用过程中出现的各种问题，应进行定期检查，并对异常产生的原因进行分析。在发生意外后，要仔细地进行故障分析，并制定相应的措施，是减小故障数量，减轻维修工作量，提升电动机运转效率所必需的一项技术工作。

结束语

   电动机的故障排查程序并非一成不变，了解各个环节的工作状况及存在的问题，可以帮助我们迅速判断出故障所在。对一名维修电工而言，能否高效地对其进行分析，迅速查找并解决其问题，确保其顺利运转，保证设备平稳运行是维修电工必须具备的技能。

参考文献：

    [1]薛河.电动机常见故障分析及处理[J].现代工业经济和信息化，2017（19）：94-96.

    [2]崔连利.电动机故障的处理方法与措施[J].科学技术创新，2017（9）：131.