装配式建筑施工质量因素识别与控制

装配式建筑施工质量因素识别与控制

叶晓

身份证号码：331022198801160015

  摘要：在当代建筑工程的实践历程中，预制装配式建筑施工方法展现出了显著的应用效益，尤其在追求施工效率与成本节约的今天，这种模式的价值更加凸显。它能够有效地呼应现代工程项目对高效性和经济性的双重诉求，通过其特有的技术路径予以优化实现。然而，尽管在实际工程项目实施中，预制装配式建造展现出了一定的优越性，但作为一项新兴的施工技术，它亦暴露出不少局限性和不成熟之处。在某些环节，技术的青涩直接转化为工程质量问题，凸显出该领域尚需经历一个逐步改进与完善的过程，以臻于至善。

  关键词：装配式施工；质量问题；控制措施

  前言

  预制装配式建筑施工技术涉及在工厂环境中预先制作标准构建，依据精心设计的蓝图完成构件生产，随后将这些构件运输至施工现场，通过可靠的组装技术集成形成完整的建筑物或结构体。尽管这一现代化建造方式正在快速发展，但仍面临若干待解的挑战。基于近年来全国范围内预制装配式建筑工地的广泛调研，本研究聚焦于归纳总结了在预制装配施工环节中频繁遇到的质量问题，通过细致分类与分析，揭示了背后的根本原因，并相应地提出了科学且实用的预防策略，旨在进一步提升预制装配式建筑的施工质量与整体效能。

  1预制装配式建筑施工经常出现的质量问题

  1.1平板制作中存在的质量问题

  在预制装配式建筑的平板制作阶段，存在的质量问题主要表现在以下几个方面：首先，转角板的破损断裂问题尤为突出，这不仅与转角板本身的材质质量有关，还与质量检验的严格程度以及安装操作的规范性密切相关。不当的处理或安装方法容易导致转角板受损，进而影响其结构稳定性和使用价值。其次，叠合板在运输和吊装过程中也常遇到断裂的挑战，尤其是那些先天存在质量问题的板材，更容易在后续处理中发生完整性受损，影响整体结构的稳定性和安全性。此外，外墙板的保温层断裂问题也是常见现象，它不仅源于保温层自身可能存在的脆弱性，还可能因为与墙体材料之间的兼容性差，导致保温层剥落，影响建筑的保温性能和外观效果。

  1.2预制构件连接问题

  预制构件连接方面的问题同样不容忽视，主要包括灌浆不饱满与套筒连接错位两大类。在预制墙板的纵向连接中，灌浆饱满度的控制是一大难点，常常出现灌浆孔堵塞现象。尽管普遍认为只要灌浆料能从板孔溢出即视为灌浆完成，但由于内部灌浆情况难以直观检测，灌浆饱满度难以精确控制。这一问题部分源于工厂生产过程中的不标准操作，包括灌浆孔清理不彻底，未达标准要求，导致灌浆孔堵塞的频繁发生。另外，套筒连接错位问题同样困扰着施工进程，当钢筋与预制套筒在连接时发生位置偏移，不仅增加了调整的难度，还可能造成材料的浪费和施工延期。错位情况分为轻微偏移和完全偏移，轻微偏移时钢筋尚可勉强插入，而完全偏移则需重新制作构件，严重影响工程效率和成本控制。因此，提高灌浆工艺的精确度和连接部件的安装精度，是提升预制装配式建筑质量的关键。

  1.3管线及构件埋设的问题

  在预制装配式建筑施工中，预埋管道的堵塞、脱落与位置偏移问题，成为影响现场穿线施工的一大难题，极大地增加了施工的复杂度和难度。这一问题的根源主要可以从几个方面深入分析：

  首先，构件生产阶段的工艺控制不严格是导致问题的首要因素。在预制构件生产时，预埋管道的安装若未严格按照标准执行，接口处理不当或密封不严，可能导致混凝土浇筑时混入管道内部，随着时间的推移和混凝土的凝固，管道逐渐被堵塞，影响后续管线的正常使用。这要求在生产过程中，对预埋管道的连接处进行细致密封，确保混凝土浇筑时不会渗入。

  其次，管道固定措施不足是另一个重要因素。在振捣混凝土过程中，若预埋管道未被牢固固定，振动力的作用下容易发生偏移甚至脱落，不仅影响管道的预设位置准确性，还可能对构件的整体结构造成损害。因此，采取有效的固定措施，如使用专用卡扣或增加支撑架，是避免管道偏移脱落的关键。

  再者，设计与实际施工的脱节也是一个不容忽视的问题。在预制阶段，设计时未充分考虑现场组装时的转角和弧度需求，如直接采用90度直角预埋电线管，导致施工现场难以顺畅穿线。设计时应充分考虑实际操作的便利性，尽可能采用缓和角度或预留足够的弯曲半径，以适应现场安装需求，提高施工效率。

  2完善装配式建筑施工质量的策略

  2.1 完善装配式建筑施工步骤

  为了全面提升装配式建筑的施工质量，不仅要关注施工材料的质量控制和施工人员的专业技能，还必须深入到施工流程的细节中，识别并优化那些可能引发问题的环节。施工步骤的合理性和高效性直接关系到材料的有效利用和施工的顺利进行。因此，加强和完善现场施工步骤，确保每一步骤都科学严谨，是提高整体施工质量的基石。这包括制定详细的施工流程图，明确各工序的标准操作程序，并通过培训提升工人的责任心和执行力，确保他们能够准确无误地遵循规范。

  建立健全的管理体系，是实现这一目标的另一重要途径。这一体系应涵盖从原材料检验到最终成品验收的全过程管理，包括但不限于建立质量追溯机制、实施严格的现场监督、定期审核施工进度与质量等。同时，增强设计师与工程师之间的沟通协作，提升建筑蓝图的设计精确度和实用性，确保设计意图能顺利转化为施工实践，避免因设计缺陷导致的施工问题。

  具体而言，材料质量控制需贯穿始终，尤其是在装配式建筑的组装阶段，确保所有部件都能精准对接，避免墙板间的装配误差，提升结构的整体稳定性和美观度。在注浆作业中，坐浆料的配比与使用要严格遵守专业标准，通过精细化管理控制坐浆层的厚度和材料性能，确保施工环境适宜于坐浆层的均匀固化，从而强化结构连接的可靠性。

  2.2 灌浆作业施工质量控制

  灌浆作业作为装配式建筑施工中的关键步骤，其质量直接影响到结构的安全性和耐久性。因此，必须实施严格的施工质量控制措施，主要集中在灌浆部位的预处理、密封质量控制以及构件连接部位的精细处理。

  首先，灌浆前的预处理至关重要，需使用具有高效密封性的材料对预制剪力墙墙板的拼缝连接面进行密封处理，特别注意保证套筒下方的进浆口畅通无阻，避免灌浆时出现堵塞。对于大型墙体构件，可采取分仓灌浆策略，利用密封砂浆划分灌浆区域，以提高灌浆质量和效率。

  其次，对构件连接部位的处理同样不容忽视。在安装前，需彻底检查墙板内的灌浆空腔及灌浆、排浆通道，确保其清洁无异物，同时清理相邻连接部位的施工缝，防止任何可能影响灌浆效果的杂质存在。

  灌浆作业的核心在于确保灌浆的饱满度，这要求在灌浆过程中，构件四周的密封必须可靠，同时灌浆料能完全填充灌浆腔和接头，形成连续且密实的连接。为了达到这一目标，可通过监控灌浆总量、灌浆压力以及灌浆完成后封闭点的压力维持状态，多维度评估灌浆的饱满程度，确保满足施工质量的高标准要求。通过这些细致而全面的控制措施，可以显著提升灌浆作业的施工质量，为装配式建筑的稳定性和耐久性打下坚实基础。

  2.3 有效固定预埋构件

  在预制装配式建筑的施工实践中，预埋构件的精确固定是确保整体结构稳定性和精度的关键环节。这一过程不仅要求技术上的精确性，还需融合工程管理的严谨性。预埋构件如钢筋、套筒、连接件等的定位偏差会直接影响到构件间连接的牢固度与结构的整体性。有效固定预埋构件，首先要依赖于精确的图纸设计与现场放线，确保预埋位置的准确性。其次，采用高质量的固定材料，如高性能的锚固剂或机械固定件，以增强预埋件的稳固性。此外，施工团队需要严格遵守操作规程，利用先进的定位工具和技术，如三维扫描与BIM技术辅助安装，确保预埋构件的精确定位和有效固定。

  在实施过程中，尤其要注意在混凝土浇筑前对预埋构件的临时加固措施，以防止振捣过程中产生的位移。通过在关键节点设置过度约束或采用柔性连接方式，可以有效吸收因振动引起的微小偏移，进一步提升结构的整体装配精度。此外，加强对施工人员的技术培训，提高他们对预埋件重要性的认识，以及正确执行固定操作的技能，也是保障预埋构件固定效果的重要一环。

  结语

  综上所述，预制装配式建筑施工技术作为建筑业转型升级的重要推手，其在提高建造效率、降低能耗、缩短工期方面的优势显著。然而，伴随新技术的应用，也必然面临一系列新的挑战，尤其是施工过程中的质量控制问题，如构件错位、连接强度不足等，这些问题的妥善解决是推广预制装配式建筑的关键。

  参考文献 

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[2]苏杨月,赵锦锴,徐友全,司红运.装配式建筑生产施工质量问题与改进研究[J].建筑经济,2016,37(11):43-48.

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