坑压式压接连接器应用分析

坑压式压接连接器应用分析

吁鸣

贵州航天电器股份有限公司,贵州贵阳550009

摘要：现阶段，我国连接器产业发展无论是在专利布局、核心技术攻关，还是在智能制造和在线检测等方面仍然存在不同程度的差距。目前国内外坑压式电连接器制造厂商较多，其产品在结构以及装配工艺上略有不同。因此，研究坑压式压接连接器的应用具有重要意义。下面本文就对此展开探讨。

关键词：坑压式压接；连接器；应用；

1坑压式压接连接器概述

近年来，压接后松式电连接器在运载火箭、卫星、飞船、导弹等各类型号的电气设备中得到了大量应用。此类电连接器的典型特征是装接压接型接触件。在耐环境方面，该系列产品能够耐高、低温冲击，耐高冲击、振动环境，不会出现端接失效；在电缆的制作工艺上，该类产品适合批量生产；由于该类产品接触体采用压接结构形式，规避了焊接结构带来的虚焊和焊接多余物等问题，可以很方便地对接触体进行更换，可靠性较高，可维修性较强，可以实现批量化生产，因此在宇航、武器等国家重要型号中得到广泛用。目前，压接后松式电连接器在常规检测过程中仍存在互换性检查不到位、模拟接触件卸出困难且易造成零件损伤等问题，造成产品装配质量一致性较差、生产效率较低，影响型号配套需要，因此，针对该类产品在常规检测过程中存在的薄弱环节，通过开展瓶颈环节工装、工艺优化研究，提升该类电连接器常规检测过程的高效性、质量一致性，提升产品固有可靠性和批产能力具有非常重要的意义。

2 电连接器装配工艺

2.1 工艺试验

压接后松式电连接器主要由传输信号的接触件，（插针、插孔或插孔组件）、对接触件起固定和绝缘作用的绝缘组件、固定绝缘组件的壳体组件等多种零、组件构成。在正式产品制作前需对接触件与导线进行试压接，确定工艺参数，压接工艺参数包括导线的剥头长度，导线线芯在压线筒内的位置、导线绝缘层末端至压线筒口的距离以及压痕的分布位置，压接钳的档位。压接时，压接作业人员必须掌握规定的压接要领，完成压接试件的制作。

2.2 导线端头处理

导线端头处理应符合如下要求:a)导线绝缘层的切除应整齐;b)导线线芯不应有刮伤、卷曲或产生刻痕、切口、断股，不应使导电线芯截面积减少;c)导线绝缘层不应被擦、压伤或产生开裂，绝缘层的厚度不应减小;d)导电线芯应按原绞合方向绞合，绞合应均匀顺直，松紧适宜;e)绞合后的导电线芯不应曲卷或单股越出。f)导线线芯不得搪锡，导线脱头长度应满足工艺试验的规定要求。

2.3 压接件压接

在进行压接作业前，需根据待压接件的组合类型，选择通过工艺验证的压接钳的档位，对压接材料需进行外观检查，确定压接材料无损伤、变形等外观缺陷。压接后对压接件需进行外观检查。

2.4 电连接器装配

2.4.1 送针操作

送针操作指借助专用送针工装或自制工装将压接组合件(即导线与压接件形成可靠连接状态)送入座体孔腔内并可靠到位的过程。送针时必须保证:1)检查座体孔腔内应无多余物;2)压接组合件应是检查合格的;3)送针时压接组合件不应受到弯、扭、折损伤;4)设计引导针，利用导引针结合送针工装将压接组合件垂直送入座体孔腔内;5)结合耳听、手感、目视等手段，确定送针到位。

2.4.2 电连接器胶封

对于CDb、J24H、J30等系列的电连接器，接触件装入绝缘基座后两者之间是不固定的，通过定位工装使接触件与基座之间保持一定的位置，通过胶料灌封保证电连接器接触件与基座的装配的可靠性。

2.4.3附件装配

装配附件包括尾罩、压板、紧固螺钉、电缆保护罩等，主要用于电连接器甩线与绝缘基座的固定以及电缆的保护等，其作用是提高电缆电连接器端抗弯、折、拉、扭能力。为了确保电缆及电连接器不受损伤，附件装配过程中必须注意:1)尾罩与电连接器座体连接要牢靠，锁紧装置(如锁紧螺钉等)必须锁紧到位，防止松动;2)压板压紧前，必须将电连接器的甩线理直、理顺，保证导线处于均匀松弛的状态，严禁出现导线单根吊紧的现象;3)压板处的电缆束必须有保护措施，如可在导线束外裹2～5层绝缘橡胶垫片等，4)压紧装置(如压板螺纹组件等)压紧力不得太大，避免电缆导线受损。

3 坑压式压接连接器应用问题

3.1 压接断线

压接时，压线筒和导线组合必须按限定量发生形变，当被压接体的形变量不符合预定的要求时，往往会造成断线。压接断线形成的原因主要有两个，一是形变过度，引起导电芯线挤压形变过大而受损，导致压接体抗拉力下降，形成过压接断线;二是压接时压接体形变量过小，使压线筒与导电芯线间不能形成致密连接，压接接头处的耐拉力下降，导电芯线不能承受正常的拉力负荷而从压线筒内脱出，形成欠压接断线。

3.2送针送不进或不到位

导致送针送不进或不到位的原因既与电连接器结构有关，又与人为操作有关。电连接器结构方面的主要因素有:1)座体绝缘质孔腔内有多余物，堵塞了孔腔;2)座体内卡簧错位或放置不对。人为操作因素主要为操作人员送针到位的判定经验不足。送针不到位直接影响到电连接器对接时的接触电阻，降低对接可靠性，会导致对接时针体后缩。

4 应对措施

4.1 压接断线的预防

对压接断线，可从上述5个方面着手加以控制。首先须保证压线筒与导线配合的合理性，具体可参见压线筒的使用说明。第2要根据被压接触体选择适合的压接工具。此外还必须掌握正确的压接方法，保证压接参数的合理性，同时压接前导线脱头等辅助工序的质量必须满足要求。压接质量控制措施必须结合生产实际，同时兼顾压接工艺性。具体来说有以下几个方面:a．防止选错压接档位；可采取固定压接钳档位的工艺措施(即专钳专档)。首先对压接钳进行编号，编号后的压接钳选择一个固定的压接档位，不再任意调整，每把压接钳固定压接一种截面的导线，根据压接钳编号确定可压接导线的截面，防止选错压接档位。b．压接钳批次质量控制；为确保生产前压接工具符合生产工艺要求，投产前必须进行批前拉力试验，验证压接钳的可用性。在产品生产过程中，形成具有追朔性的压接原始记录，在完成一批产品的生产任务后，进行批后拉力试验，验证压接钳在整批产品生产中的合格性。当同一批次产品批量很大时，还需进行批中拉力试验。c．压接质量监控；对压接钳在生产过程中的使用情况进行记录，记录内容包括压接中使用的工具、压接钳的编号、操作人员以及对应产品连接器的位号、编号，使每一编号的连接器所使用的工具、压接钳都有可追遡记录。d．压接工艺方法的控制；采用正确的压接方法，不定时进行压接产品的抽检，检查压痕位置、外观质量和观察口是否能观察到芯线。

4.2送针送不进或不到位解决措施

1)电连接器组件入所(厂)验收时，要求生产厂家100%检查座体绝缘质孔腔，清除多余物;2)送针时利用送针工装结合导引针进行;3)结合手感、目视三种检查方法进行送针到位判定。

手感判定:在感觉送针到位后，轻拔压接件尾线，手感压接件已到位;目视判定:检查座体前后端面，对比各压接件首尾端面是否平齐、一致，处于一个平面内，若存在凹凸现象，则需复验或退针、重新进行送针操作。

结束语

综上所述，随着坑压式压接连接方式电缆网组件生产中的大量运用，在完善压接操作工艺，提高压接质量与电连接器的可靠性方面仍有大量的工作要做，压接工艺技术要求、压接工具校检技术规范以及压接质量判定标准还需进一步合理化、完善化、科学化。

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