给排水管道工程的施工技术要点及其管理

给排水管道工程的施工技术要点及其管理

陈小丽

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摘要：给排水管道工程的质量直接关系着工程整体的施工质量以及性能达标程度，且在实际的施工过程中，需要考虑的内容相对较多，施工难度偏高。出于对维护给排水管道工程施工质量的考量，必须要着重关注其分项施工操作的展开规范程度。从这一角度来看，探究给排水管道工程的施工技术要点具有极高的现实价值。

关键词：给排水系统；管道工程；施工技术

一、给排水管道工程施工的前期准备工作分析

出于对维护给排水管道施工质量的考量，必须要参考施工设计图展开施工现场实地测量放线工作，确定给排水管道及配套支吊架的设置位置、标高。在此过程中，可以引入BIM技术落实管线碰撞检测，提前完成对管道线路设计方案的优化，避免在后续的给排水管道施工过程中发生管道之间发生“碰撞”的问题。

材料及元件质检也是在展开给排水管道工程实际施工前需要完成的工作内容，主要如下：提取施工中所使用的管道材料，利用压力表、流量计落实校验检验，并安排具备资质的单位对设备及管道上的安全阀实施整定；提前对待安装的阀门进行强度与严密性检验，抽选比例不低于10%；如果阀门的安装区域为主干管且承担的任务为切断，则必须要对所有待安装阀门展开强度和严密试验。

通常情况下，阀门强度和严密试验需要满足以下条件：阀门强度试验压力稳定在1.5倍的公称压力；阀门严密性试验压力稳定在1.1的公称压力；在试验时间内，试验压力始终保持在稳定水平，且壳体填料及阀瓣密封面不会观察到渗漏现象。

二、给排水管道工程施工的关键技术要点探究

在当前的给排水管道工程施工过程中，常用的管道连接方法主要包括以下集中：第一，螺纹连接。当待连接管道的直径不高于80毫米时，选用螺纹连接方式更为合适，特别是在进行镀锌钢管钢塑复合管的连接过程中，该方法更加适用。第二，法兰连接。当待连接管道的直径相对较大时，选用法兰连接方式更为合适，一般被应用于将阀门、水泵等构件连接于主干道上，或是在可能多次拆卸与检修的管段上进行使用[1]。第三，焊接连接。如果待连接管道属于非镀锌钢管，则使用焊接连接方法更为合适。通常情况下，在管径低于22毫米时，可以选用承插或套管焊接的方式；在管径不低于22毫米时，可以选用对口焊接的方式。第四，沟槽连接/卡箍连接。当待连接管道（镀锌钢管钢塑复合管）的直径不低于100毫米时，选用沟槽连接/卡箍连接方式更为合适，特别是进行消防系统、雨水系统等管道的连接处理时能够发挥出更高优势。相比于其他连接方式来说，沟槽连接/卡箍连接不会对管道原本所具有的特性造成负面影响，且安全稳定性更高，施工流程简便。

除上述几种连接方式之外，在进行给排水管道连接时，还可以适当选用：（1）卡套式连接，如果待连接管道为铝塑复合管、铜管时，可以选用卡套式连接；（2）卡压连接，如果待连接管道为不锈钢管时，可以选用卡压连接；（3）热熔连接，如果待连接管道为PPR管时，可以选用热熔连接；（4）承插连接，如果待连接管道为铸铁管及管件时，可以选用承插连接。

重点维持滑动支架的灵活程度，在滑槽与滑托的两侧预留3-5毫米的缝隙， 且保证纵向移动量切实满足设计标准；使用垂直安装的方式落实无热伸长管道吊架、吊杆的安装施工；保证有热伸长管道的吊架、吊杆能够向热膨胀的反方向偏移。

在给排水工程的施工中，需要重点落实安装的设备为给水设备，在此过程中，应当实现的要点内容如下所示：提前完成对基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置的检查，在确定检查合格且相关参数达到设计标准后组织水泵的就位与安装施工；提前展开对敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验，只有在试验结果达标后才能够进行后续施工。通常情况下，要求满水试验静置24小时，在未观察到渗漏的情况下判断达标；水压试验在试验压力下10分钟压力不降的情况下，未观察到渗漏，则可判断达标。

给排水工程施工中的管道及配件安装要点工作如下所示：

始终秉承着“先主管后支管”、“先上部后下部”以及“先里后外”的原则实施管道安装施工[2]；如果待安装管道在材质方面存在差异性，则需要先进行钢质管道的安装，然后在落实塑料管道的安装施工；如果待安装管道需要穿越地下室侧墙，则需要在完成室内管道安装后再实施相应区域管道的安装，同时着重关注成品保护；如果要平行安装冷水管与热水管，则必须要严格控制冷水管存在于热水管的下方；如果要垂直并行安装冷水管与热水管，则必须要严格控制冷水管存在于热水管的右侧；控制给水引入管与排水排出管之间的距离稳定在不低于1米的水平，控制平行敷设条件下室内给水与排水管道之间的距离稳定在不低于0.5米的水平，控制交叉敷设条件下室内给水与排水管道之间的距离稳定在不低于0.15米的水平；在排水管的上方区域安装给水管，若不得不将排水管设置于给水管的上方区域，则必须要在给水管外侧加设套管，且设定套管的长度稳定在不低于3倍排水管径的水平；必须要对给水的水平管设定一定坡度，促使其中的水可以自动流向泄水装置，该坡度需要保持在2

‰-5‰的范围内；如果管道在安装的过程中需要穿越楼板，则必须要加设塑料套管或是金属套管。

在进行混凝土管座的浇筑施工中，必须要严格依照的施工操作标准进行捣实处理，特别要关注管节接口位置的处理；使用插入式振捣棒实施管座混凝土的振捣处理，尽量将振捣棒深入管底与平基形成的三角空隙区域，避免存在振捣死角；重点控制接口区域管材本身的质量，将内接口设置于管道内勾缝、将外接口设置于管道外抹带；如果待安装的管道直径大于800毫米，则需要在管道接口区域预留1厘米的宽度，为后续嵌缝操作的展开提供更好条件。

当完成钢管的锈蚀剔除处理后，必须要在24小时之内实施涂装防腐处理，避免锈蚀重新出现；如果不得不在雨季条件下进行施工，或是在完成锈蚀剔除处理后无法第一时间组织涂装防腐处理，则必须要对完成除锈后的管道落实加盖保护，避免因降雨导致管道表面重新产生锈蚀的问题发生；对管道进行涂装防腐处理的过程中，需要重点保证涂装方向具有极高的一致性，或进行上下方向的涂装，或进行左右方向的涂装，严禁进行交叉涂装[3]；如果在管道安装过程中发生表面磕碰现象，则必须要及时落实补涂处理；在涂装防腐层最外层的两天内，必须要重点进行成品保护，并尽可能在防腐层完全固化后展开后续的运输、安装施工。

总结：综上所述，在完成图纸设计与技术测量、基础施工材料的质量控制的条件下，通过管道连接、管道支吊架的安装、相关设备的安装、管道及配件的安装、管道渗漏防治、管道防腐处理的优化落实，结合水压试验、灌水试验的展开，提升了给排水工程施工的质量与效率，推动了给排水工程的施工升级。

参考文献：

[1]董油成,张洪凯.建筑给排水施工技术要点的研究[J].砖瓦,2020(11):173-174.

[2]赵国光.探析市政给排水工程的施工管理与技术要点[J].智能城市,2020,6(11):106-107.

[3]盛小英.分析市政给排水工程的施工管理与技术要点[J].居舍,2019(26):137.