隔膜压滤机常见故障

隔膜压滤机常见故障

高明旭

辽宁鼎际得石化股份有限公司  115100

摘要：隔膜压滤机作为现代工业生产中不可或缺的重要设备，其稳定性和可靠性直接影响到生产效率和产品质量。然而，随着使用年限的增加以及操作、保养不当等因素，隔膜压滤机也时常出现各种故障。为此，这篇文章旨在对隔膜压滤机的常见故障进行总结和分析，为设备的使用和维护提供参考。

关键词：隔膜压滤机；常见故障；探索

引言

污水处理隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造,能够自动压紧、手动保压、手动补压、松开、拉板等各道工序,其,操作简单,维护方便,安全可靠,故障率低。 结合工作原理及其故障产生的原因和防范措施做一简要阐述。

1工作原理

油缸推动压紧板,将压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,使相邻板框之间构成滤室,周围密封。进料泵推动滤浆进入滤室,借助进料泵产生的压力进行固液分离。固体颗粒在滤布的阻挡下留在滤室内形成滤饼,滤液经滤布沿滤板上的暗排口排出。利用多级立式管道泵产生的高压水充填隔膜，隔膜变形产生两维方向上的力破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒间隙的滤液挤出，实现滤饼的深度脱水。

2常见故障及解决办法和预防措施

2.1滤板的破损

滤板是压滤机的重要部件,价格高,自重较重,更换困难。由于日常的使用和维护不当,生产中经常发生滤板破损[1]，造成滤板间跑料、滤饼水分超高或直接形不成滤饼,给生产带来影响。

2.1.1滤板所受压力问题导致滤板损坏

压滤机运行时滤板滤室内部承受0. 6MPa的压力,工作正常时,滤板两边压力平衡,压力从小到大逐步升至进料泵出口压力,如果出水口被固体堵塞,过滤室内压力会迅速升至进料口出口压力,而滤板另一侧,出水口正常,过滤腔内的压力逐步上升,这样滤板两侧形成压差,造成滤板中部变形而损坏滤板[2]。另外,滤料过稠或有干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时过滤板间没有介质,只剩下液压系统本身的压力,板框密封面的压力高达18 MPa,板框本身压力虽然平衡,但其长时间受压极易造成滤板损坏。

所以，首先需要勤检查滤布：定期检查滤布的完整性和清洁度。使用手电筒或专业设备检查滤布的通透性，确保无堵塞现象。还需在设备停机期间，对出水口进行彻底清理。使用专用工具或高压水枪冲洗出水口内部，去除可能存在的残留物，检查出水口是否有腐蚀或损坏的情况，如有问题应及时修复或更换；用尼龙刮刀除去进料口的淤泥。在清理进料口前，确保设备已停机并切断电源。使用尼龙刮刀或其他专用工具轻轻刮除进料口周围的淤泥和残留物。注意不要用力过猛，以免损坏进料口或刮伤滤布。

2.1.2不合理压榨导致滤板损坏

不合理压榨是导致板框压滤机滤板损坏的一个重要原因。具体来说，不合理压榨主要包括两种情况：

一是供料不足，滤饼未充满滤室。在这种情况下进行压榨，滤板隔膜会严重扩张，从而增加了滤板破损的风险。因为滤板的设计是基于一定的物料量和压力来进行的，如果物料量不足，而压榨压力仍然很高，那么滤板隔膜就会因为过度扩张而受损。二是进料中含有较大的固体颗粒。在压榨过程中进入滤室，它们会在滤室隔膜侧产生不规则的受力，导致隔膜破裂。这种破裂不仅会影响滤板的完整性，还会影响过滤效果，因为破裂的滤板无法有效地阻挡固体颗粒进入滤液。

2.2滤布破损引起的滤板破损

滤布是压滤机的过滤介质,是阻隔固体颗粒与滤板直接接触的屏障。一旦破损,料进入滤布与滤板之间,在滤布和滤板之间存留固体颗粒,这些固体颗粒在压力的作用下,会向滤板出水口聚集,造成出水口全部或部分堵塞,导致滤板两侧压力不平衡引起滤板中部变形损坏。另外,带压固体颗粒向出水口运动,冲刷滤板形成沟槽,破坏滤板。所以在压滤机运行时,要随时观察每个出水口的出水情况,有部分出水口相对其它出水口水流变小、水质浑浊或者无水流时,极可能出水口堵塞,在完成一个周期卸料后清洗滤布,仔细检查,发现破损滤布立即更换。

2.3滤板和隔膜板之间漏液

漏液的主要原因：

料泵压力流量超高。当料泵的压力流量超过设计值时，可能会导致滤板和隔膜板之间的密封失效，从而引发漏液。

滤布褶皱或滤布上破洞。滤布在压滤过程中起到过滤和密封的作用，如果滤布存在褶皱或破洞，就会破坏其密封性，导致出现漏液现象。

滤板和隔膜板密封面夹有杂物。杂物会阻碍滤板和隔膜板的紧密贴合，破坏其密封性，从而就会引发漏液。

处理方法介绍：

重新调整泵压力和流量。要根据压滤机的设计和实际情况，合理调整料泵的压力和流量，避免其超过设计值。需要增大油压。检查液压系统和油缸密封圈的工作状态，确保其正常工作，压力充足。如果发现液压油缸活塞杆和活塞密封圈磨损严重，应及时进行维修和更换。之后，要保证滤布的清洁和平整。在压滤过程中，应经常检查滤布的清洁，如果发现滤布存在褶皱或破洞，应及时进行平整或更换。与此同时，也要注意滤布的正反面，需要确保滤布正面与原始过滤液接触，以保证过滤质量[3]。

2.4液压系统故障

液压系统是主机完成压紧和松开的动力装置,在电气系统控制的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作。液压系统制造精密,故障较少。

油压的高低直接关系到滤板和隔膜板相互间的压紧程度,正常工作要求油压达到18-20MPa。而且，油压不足会导致板间滤液泄漏。导致的原因是溢流阀损坏、阀块和接头处泄漏、油缸密封圈磨损、油位不足。找出故障原因后采取相应的措施:及时拆卸溢流阀进行清洗或更换、拧紧接头或更换密封圈、更换油缸密封圈,发现油位低时马上加油,确保油压正常,使滤板间形成一个可工作滤室[4]。

压滤机滤板和隔膜板压紧后,液控单向阀锁紧回路并保压,如果保压不足,在工作过程中会造成板间喷液而导致形不成滤饼或滤饼不均匀。原因主要是液控单向阀失灵、油路漏油、活塞密封圈损坏等。所以，在检修时根据故障原因采取清洗或更换液控单向阀、检修油路、更换密封圈等相应措施。

3结语

隔膜压滤机在辽宁鼎际得石化股份有限公司运转三年多,在日常检修、维护和操作中,通过抓住以上各个环节,从隔膜压滤机的原理出发,多角度、全面考虑故障原因,做到及时有效的解决故障,降低生产成本,提高开机率,维护生产秩序正常进行。

参考文献

[1]刘红宇,宋玉.超高压隔膜压滤机在煤泥脱水工艺中的应用研究[J].当代化工研究, 2024(005):000.

[2] 刘钦聚.板框压滤机常见故障及处理方法[J].洁净煤技术, 2019(S01):4.DOI:CNKI:SUN:JJMS.0.2019-S1-023.

[3] 石磊.快开式隔膜压滤机在选煤厂的应用研究[J].石化技术, 2023, 30(10):247-248.

[4] 代文飞,高文宇,赵驰,等.快开隔膜压滤机实现空气穿流的改造实践[J].选煤技术, 2023, 51(3):73-76.