轻烃分馏装置操作与维护要点

轻烃分馏装置操作与维护要点

刘新喜刘俊庆刘平

大庆炼化化工有限公司轻烃分馏分公司

摘  要：本文详细阐述了轻烃分馏装置的操作与维护要点，通过深入分析装置的运行原理、操作流程、常见故障及处理方法，以及日常的维护保养措施，旨在为相关工作人员提供实用的操作指南和维护建议，确保装置的高效、安全运行，从而提升企业生产效率和经济效益。

关键词：轻烃分馏装置；操作流程；维护保养

引  言：轻烃分馏装置作为石油化工行业的重要设备，其操作与维护的规范性直接关系到企业的生产安全和经济效益。随着技术的不断进步和设备的日益复杂化，对操作人员的专业技能和维护保养意识提出了更高的要求。本文将从操作、维护及故障处理三个方面，系统介绍轻烃分馏装置的使用要点，以期对业内人士提供有益的参考。

一、轻烃分馏装置操作流程

（一）装置启动前的准备工作

在装置启动之前，必须进行一系列细致的准备工作，以确保设备的安全性和运行稳定性。这其中，检查设备的完好性及连接情况是首要任务。工作人员需要逐一检查设备的各个部件是否完好无损，是否存在松动、破损或老化等问题。同时，设备的连接处也需要仔细检查，确保连接紧密，无泄漏现象。

除了设备本身的检查外，还需要确认仪器仪表的准确性和灵敏度。仪器仪表是操作人员了解设备运行状况的重要窗口，其准确性和灵敏度直接关系到操作人员对设备状态的判断。因此，在启动前必须对所有的仪器仪表进行校准和测试，确保其能够真实、准确地反映设备的运行状态。

在做好以上两项准备工作的同时，安全防护措施也是不可忽视的一环。工作人员需要穿戴好防护用品，确保在操作过程中的人身安全。同时，还需要检查安全设施是否完善，如安全阀、压力表等是否正常工作，以确保在紧急情况下能够及时采取措施，防止事故的发生。

（二）装置启动与运行操作

在装置启动过程中，必须严格按照启动顺序操作各设备。这要求操作人员对设备的启动流程有深入的了解和熟练的掌握，以避免因操作不当而导致的设备损坏或安全事故。

装置启动后，监控关键参数是确保稳定运行的关键。操作人员需要密切关注设备的温度、压力、流量等关键参数的变化，一旦发现异常，应立即采取措施进行调整，以确保设备的稳定运行。

同时，记录运行数据也是一项重要的工作。通过记录设备的运行数据，可以为后续的分析和优化提供有力的依据。这些数据不仅可以帮助操作人员更好地了解设备的运行状态，还可以为设备的维护和保养提供指导。

（三）装置停车与清理工作

当装置需要停车时，必须遵循安全有序的原则。操作人员需要按照停车顺序逐一关闭各设备，确保在停车过程中不出现任何安全问题。

停车后，对装置进行彻底清理和检查是必不可少的环节。清理工作包括清除设备内部的残留物、清洗设备的表面等。检查工作则主要是对设备的各个部件进行全面的检查，以发现可能存在的问题或隐患，并及时进行处理。

最后，做好停车后的设备保护工作也是非常重要的。这包括对设备进行防锈处理、加盖防尘罩等措施，以确保设备在停车期间不会受到损坏或污染。通过这些保护措施，可以延长设备的使用寿命，提高设备的运行稳定性。

二、轻烃分馏装置的维护保养

（一）日常检查与维护

日常检查是确保装置正常运行的基础。其中，定期检查设备的紧固情况是必不可少的环节。由于装置在运行过程中会产生振动，这可能导致螺栓、螺母等紧固件出现松动。因此，工作人员需要经常检查并拧紧这些紧固件，以防止设备因松动而出现故障。

同时，清理设备表面的污垢和杂物也是日常维护工作的一部分。长时间的运行会使设备表面积累大量的灰尘、油污等杂物，这些杂物不仅影响设备的散热效果，还可能引发故障。因此，定期清理设备表面，保持其清洁是至关重要的。

另外，检查润滑油、冷却液等液位也是日常维护的重要内容。这些液体的充足与否直接影响到设备的润滑和冷却效果。工作人员需要定期检查液位，并及时补充或更换液体，以确保设备的正常运行。

（二）定期保养与维修

除了日常检查与维护外，定期保养与维修也是确保装置长期稳定运行的关键。按照保养计划更换润滑油和滤芯是其中的一项重要工作。润滑油在长时间使用后，其性能会逐渐下降，甚至可能产生有害物质，因此需要定期更换。同时，滤芯的清洁度也直接影响到设备的运行状态，定期更换滤芯可以保持设备的清洁和高效运行。

在保养过程中，检查并更换磨损的零部件也是必不可少的环节。设备在长时间运行后，部分零部件会因磨损而失效。工作人员需要定期检查这些零部件的磨损情况，并及时更换磨损严重的部件，以确保设备的性能和安全性。

（三）特殊情况的应急处理

在装置运行过程中，可能会遇到突发停电、停水等意外情况。为了应对这些情况，工作人员需要制定相应的应急措施。例如，在停电时，应迅速启动备用电源或发电机，以确保装置的正常供电；在停水时，应尽快联系供水部门恢复供水，或采取其他替代水源的措施。

当设备出现故障时，需要立即进行紧急停车并处理故障。工作人员应熟悉紧急停车的操作流程，并在停车后迅速检查设备，找出故障原因并进行修复。同时，为了避免类似故障的再次发生，还需要对故障进行深入分析，并采取相应的预防措施。

在处理特殊情况时，及时向相关部门报告并寻求专业支持也是非常重要的。通过报告故障情况、请求技术支持和协助等方式，可以更快地解决问题、恢复装置的正常运行。

三、轻烃分馏装置的常见故障及处理

（一）设备泄漏故障及处理

设备泄漏是轻烃分馏装置运行中常见的故障之一。为了防止泄漏发生，需要对装置进行定期的检查和维护。一旦发生泄漏，应迅速进行泄漏原因的分析，这通常涉及对设备材质、密封件、连接方式等多方面的检查。快速定位泄漏点可以借助专业的检测设备，如红外线热像仪等。修复泄漏点时，应根据泄漏的具体原因采取相应的措施，如更换密封件、紧固连接件等。修复完成后，必须进行后续的安全检查和验证工作，确保泄漏问题得到彻底解决。

（二）设备运行异常故障及处理

设备运行异常通常表现为异常声音、振动等。对于这些异常现象，应及时进行诊断与排除。可能需要检查设备的安装情况、轴承、齿轮等部件的磨损情况。同时，温度、压力等参数的异常也可能是设备运行异常的信号。对于这些参数异常，应迅速查找原因，并采取相应的处理措施。如果设备性能出现下降，还需要深入分析性能下降的原因，并采取改善措施，如优化设备参数、更换磨损部件等。

（三）电气系统故障及处理

电气系统故障是轻烃分馏装置中另一类常见的故障。电气元件的老化、损坏或接触不良等都可能导致电气系统故障。对于这类故障，应首先检查电气元件的工作状态，如继电器、接触器、传感器等是否正常工作。一旦发现故障元件，应立即进行更换或修复。同时，电气线路的检查也是必不可少的，需要确保线路的连接良好，无短路、断路等问题。在处理电气系统故障时，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

结语：轻烃分馏装置的操作与维护是确保装置长期稳定运行的关键。通过本文的介绍，希望能够提升操作人员的专业技能，强化维护保养意识，从而保障装置的高效、安全运行，为企业的持续发展贡献力量。在未来的工作中，我们还应不断探索新的操作和维护方法，以适应设备技术的不断更新和市场需求的变化。

参考文献：

[1]李兴涛,韩莎莎,何畅,等.基于热集成的轻烃回收装置气体分馏系统用能优化[J].炼油技术与工程,2024,54(05):5-11.

[2]郑凯.轻烃分馏装置操作优化方案[J].化工设计通讯,2022,48(08):159-161.

[3]杜春龙.轻烃分馏装置操作优化方案[J].化工设计通讯,2021,47(05):65-66.