电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因探究

电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因探究

陈学鹏

华电新疆发电有限公司红雁池分公司

摘  要：煤粉燃烧器是锅炉燃烧系统中非常重要的组成部件，燃烧器烧损会破坏炉内空气动力场，造成火焰偏斜，可能会带来锅炉运行参数偏差大、水冷壁结焦及局部高温腐蚀等问题，并严重影响锅炉的运行安全性及经济性。本文以电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因为研究对象，文章分析了本次烧损事故背后的问题原因，最后结合问题原因，提出了一些针对性应对方法策略，希望能够为相关研究提供一定的参考。

关键词：电厂锅炉；燃烧器；烧损事故；原因分析

引言

我国电站的锅炉系统包含给水系统、蒸汽系统以及燃烧系统。其中燃烧系统是极为关键的组成部分，其参数非常多，自身架构也是非常复杂的。锅炉燃烧主要变现为燃料煤基于给煤机的传输，在磨煤机当中进行加工处理使其能够满足燃烧系统的实际需要。同时电站的锅炉系统基于送风机导入冷空气，这需要空气预热器的实际应用，其能够对冷空气进行有效处理变成热空气，将其划分成为两个部分，前半部分为热一次风，其在磨煤机中把煤粉加热并基于煤粉管道实现创术，把其传送到电站锅炉的燃烧器当中，后半部分为热二次风，其会在炉膛中与煤粉实现融合。

1电站锅炉设备的运行特点

（1）基于神经网络的气体排放模式。电站锅炉设备在运行过程中，由于内部构造、燃烧模式、原料性能等方面的差异，燃烧产物所具备的性能也呈现出多元化特点，在对此类燃烧产物进行排列分析时，固有的数据模型无法模拟出多变状态下的燃烧参数，这就需要在此过程中，引入相对应的非线性标准，确保各类数据在映射过程中，可精准阐述出当前数据信息的相对值。对此，在对锅炉主体所承担的热负荷进行分析时，需同步考虑到燃烧环境所产生的对比属性，查证出不同操控视域下，产物燃烧规律与内部环境之间的数据耦合关系，只有这样才可进一步强化不同数据之间的对接性。（2）基于模型运算的热效率。从人工智能角度分析电站锅炉运行中产生的热效率问题，可对不同反应指标下的参数进行精细化处理，提高数据监测精度。基于模型运算的热效率趋势，则在模型运算机制的支持下，对设备运行中内部各类元素值提供一个非对称点，且此类节点与数据模型中的各个点相对应，这样通过不同操控模式，可进一步查证出固有燃烧模式所产生的热效率。从燃烧优化角度来看，要想对锅炉设备的热效率进行完善处理，必须深度分析出内部原料燃烧所呈现出的机理。然后结合数据模型，分析出内部构造及环境在不同视域下所呈现出热负荷阈值，并结合基准值，分析出数据样本所呈现出数据误差。

2锅炉燃烧器烧损事故发生原因

原因一：检修人员在修正4号锅炉磨风量系数时，采用了错误的修正方法。事实上，在动力场试验报告中，风量修正系数=系数K×DCS原本修正系数。但检修人员在计算时，将DCS原本的修正系数替换为系数K，导致获得的风量显示比实际偏大，最终使得运行人员作出了错误的判断。原因二：通过上文叙述可知，在完成4号锅炉的风量系数修正后，风量发生了较大变化，并且后续的运行人员结合实际锅炉的燃烧情况，又对风量偏置进行了数次修改，最终将风量偏置修改为2.8。导致了磨煤机在实际运行时，实际风量比运行时所需最低风量低。受此影响，一次风的风管风速也会因此降低，而伴随着大量煤的供应，由于风速风量不足，致使煤粉逐渐沉积在风管中，造成风管堵塞，这进一步削弱了一次风量，燃烧器的着火间距也因此被大大缩短，最终引发了烧损事故问题。

3锅炉燃烧器烧损事故原因应对策略

针对本次锅炉燃烧器烧损事故问题，可以采用以下几点应对策略进行处理：（1）在实际工作开展过程中，如果需要对磨煤机风量系数进行修改，应严格按照对动力场试验人员的要求，完成相应的修改，保证修改方法应用的规范合理性，为后续工作开展提供良好的指导。（2）运行人员在实际工作开展过程汇总，应注重加强交接班制度的落实，在进锅炉燃烧器烧损事故原因应对策略针对本次锅炉燃烧器烧损事故问题，可以采用以下几点应对策略进行处理：（1）在实际工作开展过程中，如果需要对磨煤机风量系数进行修改，应严格按照对动力场试验人员的要求，完成相应的修改，保证修改方法应用的规范合理性，为后续工作开展提供良好的指导。（2）运行人员在实际工作开展过程汇总，应注重加强交接班制度的落实，在进器喷口实施打焦工作，防止烧焦物质大量堆积，导致喷口出现堵塞问题。（6）从优化煤粉细度入手，确保实际生产时所采用的煤粉能够达到设计要求。（7）直接除掉各炉磨煤机出粉管可调缩孔手轮，避免在运行人员进行操作时，误触动手轮，引发安全事故问题。（8）在停炉后，还需要对二次风挡板开度进行校对处理，并在煤粉管上，安装测风速的装置，从而及时发现煤粉管的堵塞问题，避免锅炉燃烧器发生烧损问题。

4在锅炉燃烧的优化中应用在线管控系统

4.1分析DCS的实际应用

在工业领域中应用在线管控系统实施系统管控，不仅能够对相关参数数据进行处理，还能够对在线管控设备的运行状态进行自动监督，例如基于DCS在线管控系统对锅炉系统当中的数据信息进行采集，对设备运行情况进行有效管控。电站锅炉的燃烧系统当中基于DCS在线管控系统确保其经济性与稳定性，同时保证系统蒸汽压力的稳定性。在电站对电站锅炉的燃烧系统进行优化管控过程中，在影响系统动态变化的外部因素、设备机组负荷等诸多方面，要使用有关的锅炉燃烧模型，之后基于模型探析燃烧、送风等相关操作量，同时要系统在线管控的实际运行中添加这些操作量，在其实际运行中对蒸汽压力进行有效管控。基于系统实际运行成效使用切实有效的优化措施，使用优化对策的过程当中要注意对运行管控进行有效完善，综合在线管控系统的实际应用，对系统目标的相关参数进行有效优化。

4.2在线管控系统的设计思路

集散管控系统实际应用的价值就是其能够对锅炉整个燃烧系统的实际运行、处理仪表和HMI显示等诸多设备进行有效管控。在线管控系统方面，工作者要使用系统监控设备的实际运行情况，基于在线管控系统对异常情况进行有效处理。在这个系统管控成当中，将得到的系统运行相关参数反馈给管理层，在获得管理工作者的操作执行指令以后，使用总线针对远程结构层、管控层设备开展廉洁，基于此使二者能够实现数据信息的传输。在对在线管控软件进行实际设计的时候，设计过程一定要确保软件平台能够对燃烧系统开展切实有效的管理、管控。在对其进行手动管控的过程当中，操作者要观察设备燃烧的有关数据，同时整合蒸汽压力、温度等诸多数据参数的显示，不仅有助于对鼓风机相关设备参数方面的设置，更能够确保燃烧设备能够满足系统实际运行的相关要求。

5结束语

综上所述，在发电厂实际生产运行的过程中，主要依靠锅炉燃烧煤炭，为发电提供源源不断的动能。一旦锅炉的燃烧器发生烧损故障问题，将会对锅炉的正常运转造成非常严重的影响，甚至还会引发火灾安全事故，造成人员伤亡。因此，必须加强对锅炉燃烧器烧损故障的原因分析，并提出一些针对性的应对措施，有效实现故障问题解决，推动发电厂生产稳定顺利进行。

参考文献

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