阀门质量检验中存在的问题分析与控制

阀门质量检验中存在的问题分析与控制

朱建宝  叶际俊 林考

慎江阀门有限公司  浙江省乐清市  邮编：325605

摘要：在多元化社会发展背景下，阀门的运用范围十分广，像天然气、电力与化工等行业，都把阀门作为非常重要的压力管道元件。通常来讲，截断阀与控制阀的使用次数比较多，属于常见的阀门种类，用在止回、导流、分流以及截断等环节上。但是，阀门在实际工作环节中，受到自身介质的影响，存在有毒有害等物质，加上腐蚀性比较强。如果发生渗透的情况，增加了人员伤亡的几率。基于此，对阀门进行质量检验十分有必要。全文重点阐述了阀门质量检验中存在的问题与控制方法，减少安全事故的发生，确保阀门安全使用。

关键词：阀门；质量检验；问题；控制方法

前言：目前，阀门，在工业生产环节中经常使用，属于经常可以见到的控制部件。从阀门控制情况来看，主要为流体化工原料，具有很强的污染性与危害性。一旦出现泄露现象，很大程度上会发生严重的安全事故，威胁到周边居民的生命与财产安全。因此，一定要注重对阀门的质量检验，深入了解阀门在质量检验中存在的问题，进而采取针对性与科学性的控制方式，促使阀门可以持续处于稳定与安全的工作状态。

一、阀门质量检验中存在的问题分析

（一）材料问题

从阀门制造情况了解到，阀门的使用性能与使用寿命，都会受到材料自身质量的影响。所以，在阀门制造阶段中，需要根据介质物理与化学性质，对原材料进行严格的选择，促使阀门的抗介质干扰能力显著提高。同时，在阀门制造阶段中，经常出现无法对介质性质进行确定的情况，对阀门使用效果产生直接影响的同时，也会缩短阀门的使用年限。另外，还有一些企业为了获得较大的经济效益，进而降低材料的购买成本，采用以次充好的方式，导致很多材料的质量不达标。比如，针对316不锈钢材料，即便是国家对这一标准有严格要求，但是在实际购买过程中，还是会使用到不达标的材料进行代替，促使这一材料制作出的阀门质量也无法满足要求，使用效果不够理想，甚至具有很大的安全隐患。

（二）外观问题

在对阀门进行铸造过程中，会出现外观上的问题，像砂眼、凹坑与气孔。对于砂眼问题而言，一般是在浇筑环节中，由于阀门内部中含有气体或者杂质的进入，降低了阀门的密实效果，提高泄漏的几率，对阀门的使用周期产生很大的不利影响。另外，对于凹坑与气孔等问题俩将，也会对阀门的致密性与使用年限产生限制，促使阀门发生腐蚀现象。在对其进行质量检验环节中，重点关注这一问题，对其进行严格与全面的控制。

（三）性能问题

针对阀门的性能，影响因素都很多，像强度以及密封性，对阀门的使用效果都带来不小的影响。所谓阀门的强度，就是阀门自身的压力与破坏的抵抗能力。所以，在具体施工阶段中，阀门或多或少都会受到外界压力的影响，像作业现场环境以及介质自身等。一旦没有对阀门强度的有效管理与控制，就会发生泄露的问题，甚至引发爆炸事故的发生。同时，在控制流体运输过程中，阀门属于不可缺少的部件，重点提高阀门的密封性，防止介质泄露。一旦密封性不达标，直接产生各种各样的安全问题。在有毒介质泄露以后，造成严重的人员伤亡。

二、阀门质量检验控制方法

（一）在阀门材料质量控制上

在对阀门材料进行总体质量控制过程中，将质量检测工作作为主要的控制方式，对其进行科学化与合理化的管理。第一，在原材料采购环节中，必须保证供应商各项生产证书全面，具有较高的行业信誉，采用评审的方式，确定供应商。同时，在原材料进入到制作现场以后，也要指派专业的检验人员，结合标准规范以及图纸要求，对每个零件加以验收。在具体验收环节中，采用理化分析的方式，像硬度检测、力学性能分析与化学成分分析等。第二，在对材料进行复检环节中，检验人员也要确保对应的检验资质符合要求。第三，在零件加工、生产出品以及入库期间，整个过程都要对其进行材料质量的确认，避免有其他材料混入。目前，对于材料质量的确认方式而言，一般会运用到光谱仪。第四，对于零件的生产过程来讲，需要做好材料的标识工作。在信息时代浪潮下，借助先进化的信息技术，将其和现代工业进行有机融合，构建智能化的工厂，运用固定标识的策略，确保各个阀门零部件都可以得到针对性的管理与控制。比如，运用二维码，对零部件展开身份标识验证。此外，通过智能型工厂的搭建，确保检验人员整体工作效率的同时，也可以采用固定标识的办法，节省有问题材料质量信息的查找时间，进一步确定阀门在哪个环节上发生的问题，为后续的维修工作带来很大的便利。

（二）在过程质量控制上

基于阀门的过程检验与质量控制，一般包含对零部件加工过程与装配过程的检验。所以，在加工与检验阶段中，一定要对加工环节中各个零部件的质量展开全方位的检验，主要检验就是有自检、巡回、完工与首件。另外，也要进行粗糙度的检验，通常会运用相似的对比样块检验方式。在外观检验环节中，针对阀门的功能、可靠性与缺陷等程度，对缺陷的大小以及位置展开全面分析，确保质量检验工作更加科学与公平。针对检验人员的职业素养与专业能力，是外观质量检验的重中之重，直接决定检验结果的准确性与真实性。因此，要重点提高检验人员的综合能力，充分符合阀门质量检验工作要求。

（三）在特殊过程质量控制上

针对阀门的特殊过程质量检验，一般和热处理与焊接两个检验内容有关。对于特殊过程的阀门来说，需要展开特殊过程的检验，无论是热处理，还是焊接处理，都要严格按照国家与行业规定的要求，重点评定工艺，在判断可行以后，方可展开大批量的制作。但是，这一特殊过程，具有不可逆的特点。所以，一定要注重对执行环节的实时监控，重点做好对执行参数的监控工作，促使工艺规范要求和实际保持一致，像温度与保温时间等。另外，在成品检查阶段中，也要运用到无损探伤检测技术，促使阀门成品没有气孔与裂纹，保证阀门硬度充分符合标准质量要求。

（四）在压力试验质量控制上

从阀门压力试验情况来看，质量检验人员经常使用密封与强度试验方式。在强度试验过程中，就是对阀门的整体外部结构进行压力试验，确保阀门整体以及阀盖位置致密性良好。在对阀门的壳体耐压性能进行检验以后，也可以促使阀门自身抵抗能力的提升。然而，在密封试验阶段中，需要对阀门的启闭件与阀体密封性能展开综合检测。针对液体试验介质，需要运用到非腐蚀性的液体。例如，5-50℃的清洁水与煤油。针对气体试验介质，一般会运用到氮气、空气等惰性气体。除此之外，在对阀门展开压力试验之后，可以对阀门的泄露与质量情况进行全面的了解。不过，针对阀门的泄露情况，其检测方式不可以只是借助单一的曲线进行判断，需要对泄露源进行准确的查找，以此确定具体的泄露位置以及原因。在对各项数据展开准确与全面的收集以后，就可以结合收集到的数据，全面分析出阀门的特点与性能。通过精准的判断，就可以进一步确定阀门在工作期间容易发生泄露的位置等信息，第一时间识别出故障，并且反馈给有关部门与单位，确保问题得到及时的改进与完善，不断提高阀门的质量。

三、结束语

综上，在对阀门展开质量检验环节中，存在一些尚未解决的问题，在上述文章中有重点说明。基于此，提高阀门质量检验工作重视程度，运用切实可行与有效的质量控制方式，进一步提高阀门自身的质量与使用性能，让阀门在正式作业环节中稳定与安全运行，有效规避各类安全与质量风险，延长阀门使用时间。

参考文献：

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