油罐车卸油系统自动化与效率提升

油罐车卸油系统自动化与效率提升

郑立

中国石油昆仑物流有限公司长庆运输分公司  陕西 西安  710014

摘要:油罐车卸油系统，是汽车油罐车接收油品的卸油系统，一般由卸油区、储油罐、计量装置和油气回收装置等组成。油罐车卸油系统是对油罐车的卸油过程进行自动控制的一种新型自动化系统，通过对油罐车卸油过程中的主要重要性、存在问题和解决策略等进行介绍，旨在为相关行业提供一定的借鉴。

关键词：油罐车；卸油；自动化

引言

为提高石油储罐的装卸效率和管理水平，通过对目前卸油作业现状和存在问题进行分析，并结合实际情况，提出了一种通过在卸油作业过程中采用自动化、信息化等先进技术，实现石油油罐车卸油作业全过程自动化的方案。该方案可以提高石油储罐卸油的效率，降低人工成本，从而提升企业经济效益。

一、油罐车卸油系统自动化对效率提升的重要性

1.1安全高效

油罐车在卸油过程中，由于操作人员的失误或者对流程不熟悉而造成安全事故的情况屡见不鲜，自动化技术可以有效减少人为因素所带来的安全隐患。从整个油罐车卸油系统来看，从油罐车到卸油平台需要经过两次计量和一次抽真空处理，在此过程中都有可能出现各种问题，通过计算机系统对整个卸油过程进行监控管理，使每个环节都能够实现程序化、标准化，同时结合智能识别技术，一旦发现异常就会发出警告，这样既能保证安全性又能提高工作效率[1]。

1.2节能环保

对于成品油的运输来说，如何做到降低能耗是一个非常重要的课题。目前国内很多大型炼油厂已经开始应用先进的自动化技术来取代人工操作，实现了无人化管理，大大节省人力成本，为企业节约了大量资金。其次，由于自动化技术可以实时采集油罐内的油量和压力数据，因此能够精确控制卸油速度，避免不必要的浪费，这也就意味着可以减少油耗，从而达到节能降耗的目的。

二、油罐车卸油系统自动化中存在的问题

2.1技术手段落后

目前，我国油罐车卸油系统主要以人工操作为主。在实际运行过程中，由于受到工作人员的自身素质、主观意识等因素的影响和制约，很容易出现误操作或者漏操作的现象。另外，相关工作人员缺乏较高的职业素养和责任意识，不能及时发现问题，进而影响到卸油作业效率和质量。而且，这些员工大多只负责单一环节的操作，对于整个系统流程并不熟悉，进而影响到卸油库整体的安全与稳定运行。

2.2卸油效率低下

油罐车自动化卸油系统的工作原理是通过计量泵将油罐车中的原油卸入油罐，再由油管输送到铁路槽车卸油管中。但是在实际运行过程中，由于系统设计存在缺陷，导致了卸油效率偏低的问题。一方面，由于系统中没有设置计量泵，因此需要对油罐车上的实际油量进行计算。然而在实际操作过程中，由于计量泵精度较差，无法精确的计量出实际所需的油量，因此就会导致在后续的卸油管输送工作中出现不稳定的现象，进而影响整体的卸油效率；另一方面，当油罐车到达加油站时，由于人员、设备等原因，都可能造成计量泵无法正常工作，甚至有可能损坏。因此，这就造成了在实际工作中经常出现卸油管堵塞或者破损的情况，严重降低了卸油的效率。

2.3人力成本过高

由于油罐车卸油系统的自动化水平不高，在实际操作中往往需要大量人力进行控制。这就导致了系统运行所需的人力成本大幅度增加。同时，人员流动性较大也是影响该系统自动化水平的重要原因之一。若长期聘用专业技术人才进行管理，则会大大提高企业的经营成本。另外，若无专业技术人员进行管理，则易造成系统运行混乱、操作失误等问题。

2.4安全隐患突出

油罐车卸油系统中的自动化水平较低，其管理制度与运行机制还不够完善，在工作人员的操作过程中缺乏严格有效的安全监管，导致安全隐患十分突出。由于油罐车装船卸载作业属于高危行业，因而需要对其进行严格的安全监管。然而我国多数石化企业都没有设置专门的安全监督机构，也没有建立完整的安全监管体系，无法做到及时发现和消除安全隐患。另外，装卸油作业环境相对恶劣，特别是油罐汽车在移动过程中存在着一定的危险性。然而目前我国还没有相关的法律法规来约束这类活动，仅有的一些规章制度也不够完善，因而无法为油罐车卸油作业提供有力保障[2]。

三、油罐车卸油系统自动化与效率提升的策略

3.1控制系统的安全监测

在油罐车的卸油装置中，安全是最关键的一环。所以在实现自动控制时，要注重安全装置的设定。首先，在储罐中加入一定数量的传感器，对储罐的温度、压力等进行监控，从而避免了因温度过高、压力过大而引起的火灾、爆炸等事故。其次，在油罐车卸油时，往往会放出某些易燃、易爆的气体，因此，必须采用防爆装置，防止意外。另外，还要注重设置警报设备，一旦有什么不正常的情况，就会立即报警，从而减少安全事故的发生。

3.2优化罐内压力监测

油罐车在卸载时，必须对罐体内的压力进行有效的监控。为了保证油罐车内压力的平稳，防止事故的发生，必须充分利用传感器技术和智能监测技术。首先，采用传感技术，对油罐车卸载过程中的油面进行监控；其次，利用智能化的检测系统对储罐的压力进行检测，并将检测结果反馈给远程监控中心，并对其进行分析，从而得到最优的处理方法，减少事故的发生。另外，采用智能作业方式，可以全面监控油罐车的卸油情况，提高卸油效率。

3.3自动控制

对油罐车卸油系统的自动化进行控制，首先要做好油罐车的加油、卸油泵与计量泵等设备的自动控制工作。在加油泵上安装液位计，可以及时地检测出油料是否达到了要求的高度；而在卸油口处安装的计量泵也同样具备着相应功能，一旦油料达到了设定值，计量泵就会自动启动。因此，通过对各个环节的自动控制，能够确保系统运行的有效性。同时，还可以将相关数据传输到管理中心，为管理者提供实时信息，保证其做出合理决策。

3.4油品计量

油品计量的准确性是影响卸油作业效率和效益的重要因素，是实现装卸一体化的基础。在石油化工企业中，油品计量误差范围一般为±1‰，而实际操作过程中，由于受到各种因素的影响，会产生一定程度的计量误差，严重时甚至出现严重的计量作弊现象，导致整个卸油流程出现混乱状态，进而给企业带来巨大损失。因此，为了有效降低卸油过程中的计量误差，应加强对油罐车计量系统的管理，确保计量装置性能稳定、准确可靠。为此，要做好油罐车过衡计量控制，将计量数据作为卸油作业计划的主要依据；另外，还要完善计量系统软件，提高计量系统运行速度，使其能够及时采集每一辆油罐车的计量数据，并将其传送到电脑上进行分析处理，生成相应的计量报表，从而便于相关人员更好地掌握油品的实际计量情况，进一步提升企业的生产经营效益[3]。

3.5卸油效率的提升

卸油效率的提升，主要是通过对卸油系统的优化，实现对卸油时间和卸油量的合理控制，进而提高卸油效率。在实际操作中，可以通过提升储罐容积来增加卸油效率。但是这需要考虑到在实际操作过程中的影响因素，如储罐容积越大，储罐中的油品储存就越多，但是所产生的费用也会增加。在这种情况下，就需要综合考虑两方面因素来对卸油时间进行控制。如果储罐中储存的油品数量较多，那么就需要考虑到卸油时间与卸油量之间的关系，在实际操作过程中通过对卸油量的控制来实现卸油效率的提升。同时还要注重对卸油设备的控制和管理，避免出现漏装、少装等现象。

结语

随着我国经济的迅速发展，轿车的应用日益普及。但是，在车辆行驶过程中，给车加燃料是一个十分重要的环节，关系到人民的日常生活。所以，对油罐车的卸油系统进行优化设计是一个值得关注的问题。但是，目前油罐车的卸油系统功能十分局限，既没有先进的技术，也不能适应不断增长的业务需要。为此，国家相继出台了一系列的技术、安全性和环境保护标准。从而达到高效率、高质量和高标准的油品储运系统的目的。

参考文献

[1]马康康.油罐列车卸油系统设计[D].山东大学,2022.

[2]于海平,徐东兴.油罐车智能铅封视频监控系统的设计与实践[J].石油库与加油站,2016,25(01):18-22+4.

[3]王纪新,于浩,徐玉朋.铁路油罐车潜油泵卸油工艺优化[J].广东化工,2014,41(01):136-137+121.