浅议化工自动化仪表日常维护及常见故障

浅议化工自动化仪表日常维护及常见故障

杨述刚，高东元，李志锋

新疆蓝山屯河能源有限公司 新疆昌吉回族自治州奇台县  831800

摘要：自动化仪表直接影响着化工企业运营效益及其安全性。为逐步达成高质量发展目标，理应制定完善的自动化仪表典型故障排查计划，联合高新技术指引相关人员及早知晓故障类型，从某种程度上规避经济损失，致使化工企业始终在良好的环境下运营发展。

关键词：化工自动化仪表；日常维护；故障

引言

高速发展的科技推动了化工企业的飞速发展，化工生产逐渐走向机械化和自动化。其中仪表作为化工生产中最关键的设备，对企业的经济效益和生产质量有着重要的影响。

1化工自动化仪表特点

在化工生产领域，自动化仪表具有重要的作用，为化工生产提供了全面的技术支持。化工自动化仪表具有以下特点。第一，高精度测量。自动化仪表可以实现高精度的测量，误差不超过±0.01%，可满足化工过程中对测量精度的要求。第二，高稳定性。化工过程中，自动化仪表能够保持长时间的稳定运行，减少故障和停机时间，提高生产效率。第三，多种通信协议支持。自动化仪表支持多种通信协议，如Modbus、Profibus等，可以与其他设备进行通信和数据交换。第四，开放性。自动化仪表采用以Windows/CE、Linux、VxWorks等嵌入式操作系统为系统软件核心和高性能微处理器为硬件系统核心的嵌入式系统技术。第五，适应性强。自动化仪表可根据化工工艺的不同需求进行定制和配置，满足不同生产流程的要求。

2化工自动化仪表常见故障

2.1压力仪表故障

在仪表自动化设备运行过程中，压力仪表比其他仪表更容易出现故障。在实际生产过程中，压力仪表很容易出现指针经常性波动的问题，且实际波动的范围比较大。指针停滞是压力仪表运行中最常见的问题，主要是技术人员不太重视前期的准备工作，对仪表没有做好校对工作，因此，压力仪表很大概率会出现波动状态。再加上压力仪表本身也很容易受到其他因素的影响，从而产生其他问题。但是，技术人员无法通过压力表正确感知压力值，此外，压力表中的指针故障往往与感应点失灵因素有着非常密切的关系，因此，难以保证仪表指针始终维持着正常的状态。

2.2流量测量仪表故障

其一，环境干扰下增大测量误差，仪表多处于零下40℃至85℃工作环境下发挥测量作用。若外界环境温度发生变化，如仪表安装在恶劣环境下，有热辐射或蒸汽一直对着仪表泄漏，将导致仪表长期处于高温环境下工作而引起损坏，进而难以获取准确的流量测量结果。例如过热蒸汽流量取样管泄漏，导致变送器柜内一直被水蒸汽侵蚀，工作环境长期高于85℃，可引起变送器故障。导致流量测量失效。

其二，安装偏差引起故障，该仪表需要根据实际需求确定安装点位。比如将其安装于低压系统内，多以轴承远端部位为主，此时油压值多为0.6MPa。如若在相距2m高度处安装仪表，会造成测量时出现较大误差，又或是未及时对接线路径及量程范围予以校对，也容易诱发典型故障。如量程不准引起流量测量出现偏差，若该流量用于三冲量调节，则可能导致调节失灵。

3化工自动化仪表日常维护流程

(1)制定维护计划。根据设备的使用情况和工作环境的变化，制定定期的维护计划，包括维护的内容、时间和责任人等。

(2)检查设备状态。在维护期间，对设备进行全面的检查，包括传感器、执行器、电缆接头等部分的检查，确保设备状态正常。

(3)清洗和更换部件。清洗和更换传感器、执行机构、阀门和管路等部件是化工自动化仪表日常维护的重要内容。在清洗和更换部件时，应注意以下几点:清洗时要选择合适的清洗剂，避免对仪表造成腐蚀和损坏。更换部件要选择与原件相同或更好的品质，保证更换后的部件与仪表的匹配和稳定。更换前应检查部件的使用寿命和工作状态，以确保更

4化工自动化仪表日常维护优化措施

4.1合理应用自动化诊断技术

为了防止企业生产过程中的有序性遭到破坏，保证人民在生产和生活中的迫切需求得以满足，技术人员应采取合理有效的措施提升设备的维护水平。近十几年来，随着科学技术水平的提高，化工领域中逐渐出现类型各不相同的仪表自动化设备。在此过程中，自动化诊断技术也得以广泛应用于化工生产项目中，快速、有效地解决了仪表自动化设备存在的问题。目前，人工智能技术的出现，大大加快了自动化检测领域的发展，技术人员通过这种结合起来的人工智能自动化检测技术及时排查设备故障问题，并做好自动化的分析和归类工作，并基于实际情况制定合理有效的应急方案，及时消除设备中的故障问题。在化工生产中，为了确保石油生产的安全性和稳定性，技术人员应将自动化诊断技术和故障报警设施充分融合起来，确保设备故障的维护效率得以大幅度提升。

4.2环境因素维护管理

4.2.1温度变化引起的故障及维护技术

在高温或低温环境中，自动化仪表会受到材料性能的影响而出现故障，因此在仪表设计和选择材料时，应优先考虑使用耐高温或耐低温的材料，以确保仪表在极端温度条件下能够正常工作。同时，可以采用温度补偿技术，在仪表中嵌入温度传感器，实时监测环境温度，并根据温度变化调整仪表的工作参数，以保持仪表的稳定性和准确性。

4.2.2湿度变化引起的故障及维护技术

湿度对仪表的影响主要体现在电路板和电子元件上，在潮湿环境中应采取防潮措施，如在仪表内部加装湿度吸收剂或采用防潮密封技术，以防止湿气侵入导致电路短路或元器件损坏。对于需要在潮湿环境中使用的仪表，可以采用密封防护技术，包括使用密封圈、防水胶等材料，确保仪表的外壳和连接部分具有良好的密封性，防止湿气渗入。

4.2.3化学物质腐蚀引起的故障及维护技术

在腐蚀性化学物质的工作环境中，应选择耐腐蚀的材料。以自动化仪表的外壳为例，为了防止外壳受到腐蚀，在仪表表面涂覆防腐蚀涂层，可以有效隔离化学物质对仪表的腐蚀，增强仪表的抗腐蚀能力。

4.3科学设置维修周期

在检修仪表自动化设备的过程中，技术人员应确定好设备的性能与质量之间的关系，并按照实际情况对检修周期展开科学设置，如果检测周期过于频繁，则会导致设备故障的发生率升高。此外，针对仪表自动化设备的检修，技术人员难以基于目前的检修工艺开展规划设计，导致系统的实际性能大受影响，并对仪表设备的运行环境也造成了一定的破坏，极不利于设备运营的稳定。在后续的检修过程中，如果技术人员按照仪表设备的变化情况和设备的应用情况，对检修周期进行科学合理的规范，从而获得较为适合当前情况的维修方式，大幅度提高维修制度的适应性。在科学的维修周期和先进的施工技术的支持下，技术人员可及时发现设备运行阶段潜在的安全隐患，并根据实际情况进一步科学优化设备的维修处理环境。

结语

在化工自动化仪表维护中，预防为主是最重要的原则。只有进行定期检查、清洗、保养，才能及时发现并解决潜在的故障隐患，确保仪表的正常工作。在生产过程中，需注意保持仪表的清洁和干燥，避免其受到过大的冲击和振动，严禁乱动和私自拆卸仪表，以免影响其正常工作和寿命。另外，化工自动化仪表也需要与其他设备协同工作，需要对其进行定期检查和维护，以确保整个生产系统的正常运行。

参考文献

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［2］刘真，陆飞．化工仪表智能自动化的应用［J］．化工管理，2021(31):117-118．

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