刮板输送机常见故障及改进措施研究

刮板输送机常见故障及改进措施研究

杨刚刚

陕西有色榆林煤业有限公司   陕西 榆林719000

摘要：刮板输送机是目前煤炭运输的重要运输设备。由于煤矿地质条件复杂，并且运输强度大，刮板输送机在运行时经常出现各种故障，引起一系列安全事故，给煤矿企业造成一定的损失。重点分析了刮板输送机的常见故障，并针对这些故障提出了有效的改进措施，以降低故障发生概率，提高设备运转效率，并延长设备使用年限，为煤矿创造更好的经济效益。长期以来，陕西有色榆林煤业有限公司刮板机由于故障发生率高，维护工作量大，使用寿命短等原因，影响着采煤作业面的工作效率。本文通过分析刮板机故障原因，对其进行合理改造和维护，对降低能耗，延长刮板机寿命，保证采煤工作面正常高效生产。

关键词：刮板输送机、磨损、故障分析

0引言

刮板输送机是煤炭资源运输的主要运送设备,但随着常年使用,不可避免出现各种故障,其中设备磨损故障最为常见,伴随科技的进步,企业使用的金属材料也取得飞速发展,各种具有抗腐蚀与阻燃耐磨性能的金属材料和非金属材料得到广泛应用,尤其是在刮板运输机的刮板耐磨处理层面,灵活运用各种高品质的金属材料或非金属材料,并依托等离子熔覆技术对刮板输送机中部槽易损部位进行耐磨强化处理,可以显著提升中部槽表面的耐磨性与硬度,从而有效延长刮板输送机刮板的使用寿命。本文通过对煤矿综采工作面使用的刮板输送机故障情况进行总结,深入分析刮板输送机的结构及刮板磨损情况,综合探讨刮板输送机刮板的改进策略,为后续开展采掘作业提供参考。

1开采中对工作面刮板输送机的要求

作为陕西有色榆林煤业有限公司主要的运载工具,刮板输送机需要保证其在移动后的直线性和平面度,防止出现偏离轨道或者凸出区域的现象。同时,必须维持机头的推进与机尾的一致性,并且确保每一步的长度不少于800毫米,以便达到预期的深度、产值及施工标准。当推动工作面的刮板输送机时,要在采煤机后面15个架子之后开始操作,禁止有急转弯的情况发生,除了弯曲区之外的其他地方也不允许存在弯曲情况。如果遇到滑动困难的时候,不能强制推行并通过,而是要找出问题的根源并解决问题再继续滑动。对于刮板输送机的滑动过程应该及时完成,以免长时间滑动导致大量的煤炭堆积到采煤机的尾部。

2刮板输送机电机故障及主要原因分析

2.1常见故障分析

在刮板机的故障中,电机问题是最常见的一类,特别是电机启动出现问题、电机过热和电机声音异常。主要因素导致电机启动问题可能是因为刮板机的负担过高;链条或者其他部分存在严重的卡滞现象;电源的供给没有满足预期的标准;电路出现了损伤,使得电力供应异常;由于变压器的功率不足而导致的启动电压下降;也有可能是煤炭开采面的不平坦所致;另外一种可能就是电机自身的机械故障引发了无法启动的问题。引起电机温度升高的可能性包括:电机风扇停止运行,或者是散热片被遮盖过多,甚至散热孔也被堵住;刮板机长期未关闭并休息,持续处在超过其承受能力的运作中;设备启动过于频繁,使启动电流增大,选择的保险丝过大了,从而让电动机一直处在一个启动电流的环境里工作。噪音异常的原因或许在于刮板机正在单向旋转;载荷过重;连接点发生松动或接触不良导致轴承出现损坏;片帮、冒顶等因素导致输送机被压制。

2.2减速器故障及其原因分析

主导的问题在于减速器的过度发热、异常噪音及泄露问题。造成减速器外部过热的因素包括:设备内的空间布局不当,加油量的不适度或者不足;轴承出现磨损或润滑不良;减速器内壁被污染到一定程度,影响其表面的热量散发能力。至于引起减速器泄露的原因则主要是密封环受损,使其密封功能降低;而减速器本身也可能因为箱体的渗油现象,这是由于当运转中的减速机处于封闭状态下,齿轮间的接触产生的摩擦热能会导致箱体内的温度逐步升高。由于箱体体积固定,内部压力会随之增加,润滑油因此可能被挤压出缝隙。另外设计方面可能缺乏通风罩或透气塞;轴封设计不合理或易失效。制造上可能由于铸件处理不当、存在缺陷或加工精度不足等原因导致漏油。

2.3电机声音异常原因分析

发生电机声音异常时首先需要关注轴承的过度空隙;其次是轴承的不稳定运动;再次是齿轮的磨损情况;最后是齿轮间的接触空间过大的噪音来源。如果大型弧伞齿轮和轴弧伞齿轮之间的配合标准不够严格,在运转过程中就会造成电动机的主轴与主轴心的偏离,进而引发传送带在运送物料的过程中发生阻塞并停滞运作,甚至有可能引起主轴的折断。电机启动异常,电机加热错误,电机噪音过大的错误。电动机的启动问题通常涉及到:刮刀的负担超标、电力供应的不稳、电路的问题如破损、短接或者泄露等等;而对于电机加热的失误则可能源于诸如电机的风扇受损或是散热器的阻塞、散热器的堵塞、长时间持续的高负载工作、频繁的启动、较大的启动电流、过大的保险丝以及连续的启动电流运行。至于电动机的噪音问题,其原因可能是由于单向刮刀传送带的负载过量、导线的松脱、连接处有缺陷或者是轴承出现问题。

2.4液压系统缺陷和刮板磨损严重

受环境恶化及持续的高负载运转的影响,刮板机的液压系统可能遭受重大损害,进而引发不稳定的运作与系统故障。该液压系统包含了驱动部份、移动部份、支援部份、液压油罐以及管理部份等几个关键组成部分。若其中任何一部分出现异常,整个系统都可能会陷入瘫痪状态。常见的液压系统故障有:过高的温度、不良的密封效果、液压油质劣化、零部件间的碰撞或损伤,以及对各类阀门如液压阀、溢流阀、电磁换向阀的使用不当等等。这些因素都会降低刮板设备的功能效能,并使其实际作业能力提升,同时也会加大液压泵所承担的负担。而底板和侧板因被刮板及其连接环产生的摩擦力作用,易造成两种类型的故障——底板磨损和侧板磨损。当侧板的磨损程度超出正常范围时,它所能承载的拉伸应力便会增大,这将会缩短它的使用寿命。

3刮板输送机故障主要措施

3.1刮板输送机电机故障解决措施

刮板机电机中的电机电缆是至关重要的部分,长期使用可能会引发老化、断裂等问题,进而导致电机运行异常,甚至产生过热的状况。因此,定期检查电缆是否存在磨损、老化等情况非常重要。如果检查发现电缆已经老化或损坏,需要及时更换。电机轴承和电容是刮板机电机中非常重要的组成部分,它们的正常工作对于保证电机的正常运转具有重要的意义。如果发现电机轴承和电容出现故障,需要及时进行维修或更换。

3.2减速器及液压系统故障解决措施

调节链轮及时,保证轮齿对称使用;当两个链轮磨损不均匀时,更换两个链轮以平衡受力,防止刮板链在运转时倾斜。坚持使用液力偶合器,在无载情况下启动以减少链条的冲击载荷;清除溜槽上的煤炭,减少启动时链条的拉力,延长使用寿命。对于刮板链使用一段时间后,将链条拆下来翻转90°后继续使用,调换水平和垂直刮板链环的位置,改变磨损部位以延长使用寿命。选择长度磨损程度相近的刮板链,最好新旧两条刮板链对称使用,避免链条节距不一致。避免刮板链过紧或过松,检查刮板链松紧程度的最简单方法是:反向启动电机,调整底链的松紧度,确保刮板输送机平直运行。避免刮板输送机急弯;溜槽底部不应有浮煤,如有浮煤应及时清理以减少刮板链运行时的阻力。

3.3刮板磨损故障解决措施

及时分析刮板输送机的磨损机制,对各部分零件的磨损模式与流程展开详细研究,特别关注其主要组件的磨损原理,唯有理解并掌握这些基本知识,才有可能实施有效策略,例如强化摩擦学的运用等等,以提升输送机的生命周期。加快新型材质尤其是复合材料的发展进程。重点在于根据刮板输送机的功能特性研制出高耐磨且具有低摩擦性的材料,以此增强设备的耐磨能力。然而,在推动新材料创新的过程中,也应重视材料表面的技术发展,比如通过采用防磨涂料等方式为刮板输送机的易耗品提供防护。

4结束语

综上所述，陕西有色榆林煤业有限公司通过重点分析了刮板输送机的常见故障，并针对这些故障提出了有效的改进措施，以降低故障发生概率，提高设备运转效率，并延长设备使用年限，为煤矿创造更好的经济效益。

参考文献：

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