混凝土原材料的检测和控制分析

混凝土原材料的检测和控制分析

蔡常青

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摘要：混凝土原材料主要由水泥、砂石、粉煤灰、外加剂构成，在实际应用时需结合建筑工程实际情况进行材料配比的精细化设计，保障满足施工质量要求。通过针对混凝土原材料进行试验检测，可实现对不同原材料性能的科学评价，配合相应质量控制措施，有效防范安全事故与施工问题的发生，保障工程质量与安全。

　　关键词：混凝土材料；检测方法；检测质量

　　1混凝土材料检测方法

　　1.1混凝土检测方案

　　通常不同建设工程类型所选用的混凝土材料存在一定差异，应结合工程质量与施工要求进行混凝土检测方案的编制。在混凝土材料检测前完成检测总体的选定，保障同一检测总体内的混凝土材料在配比、加工工艺、龄期等方面保持一致性，在此基础上进行样本的随机抽检，保障检测结果的准确性。

　　1.2抗压强度

　　在混凝土抗压强度检测上，通常选用回弹法检测混凝土表面强度，回弹数值与混凝土强度成正比。在使用回弹仪前需将其置于钢钻上，将率定值调整为77~83，在-4℃~40℃的温度条件下开展检测试验。待检测完成后，需将检测结果进行收集汇总，为混凝土质量评定工作提供参考依据。

　　1.3碳化深度

　　通常选用化学试剂进行混凝土材料碳化深度的检测，将酚酞滴入被测混凝土试件边缘处，观察颜色变化、测量深度并求取平均值，即可获取到碳化深度的检测值。将检测结果进行整合、求取平均值，即可生成对于混凝土材料质量的检验结果。

　　2混凝土材料检测要点

　　2.1水泥检测技术

　　1）选择的水泥必须要有合格证。由水泥厂质检部门提供的水泥合格证，可以在一定程度上保证水泥的质量。2）在选择水泥的过程中，可根据不同厂家同类型水泥的质量指标，选择高质量的水泥。同时还可以选择不同种类的水泥来制作混凝土，根据不同水泥的质量，选择出合适的水泥作为适用材料。3）如果条件允许，可通过试验分析水泥的成分，以确定水泥的有效化合物含量、水泥凝结的具体时间、水泥的精细程度、水泥的实际强度以及水泥的安定性等等。

　　2.2骨料检测技术

　　要优先选用细度模数为2.3~3.0的中砂，粗骨料选用级配合理、强度高的石子。粗细骨料含泥量和泥块含量应根据标准规范规定，符合对应混凝土的强度等级要求，需要注意的是，抗冻、抗渗、高性能等特殊要求的混凝土及砂石骨料的含泥量和泥块含量的控制值不同于普通混凝土用砂的控制值。在使用机制砂石时，选用的混合砂石不得超过掺加单一种砂石含泥量和泥块含量限制值，除了要控制泥块含量、级配等检测项目外，还要重视石粉含量。

　　2.3砂检测

　　砂在砼原材料中，通常情况下是中砂或者是粗砂。砂一定要符合杂质含量方面的要求，若是在砂子中存在有害杂质，会对砼的质量造成严重影响。比如黑云母以及黏土，若是砂子中有这些有害杂质，就容易导致砼质量不符合要求。有害杂质会对砼的中强度以及抗渗性造成负面影响，或者是对钢筋造成腐蚀，这些都会给建筑造成一定的质量缺陷或者安全隐患。通常情况下，泥块多的黄砂中，含泥比较多，若是对这类的砂子进行使用，会导致砼强度以及耐久性不符合相关的要求。对于含泥多的砂子，用手搓，手上会有大量泥粉出现。另外是对粗砂以及细砂进行调整，以及粉煤灰在其中的掺量。这些都是要进行检查的重点内容。

　　2.4检测石子的技术

　　石子的质量主要通过检测石子在混凝土中的实际重量、形状大小等指标来判断。石子在混凝土原材料的用量比例较大，因此在检测过程中，要将石子按照外形大小、压碎度的不同进行划分等级，针对石子的这些物理特性进行定量分析。借助专业的石子检测设备完成对石子各项指标的检测，通常检测过程要进行三次，通过对比三次的检测结果来得出石子的检测参数。另外需注意保证同一批次石子材料的同一性，避免特殊的石子材料混入原材料中，以免影响石子整体材料性能。同一产地的石子，其所产生的石子品质也不会完全相同，因此明确同一批次石子质量的平均指标，保障所采用的的石子各项指标均最大限度的接近平均值，否则将不予采用。

　　2.5检测粉煤灰的技术

　　粉煤灰是组成混凝土原材料的基本材料之一，不同的产地和生产厂家，所产出的粉煤灰性能和技术参数也会显著不同，同时不同的建筑项目对粉煤灰的应用标准也会相同。基于此对于粉煤灰材料的检测，要明确一个硬性指标作为衡量其质量的标准。同时在实际检测过程中，粉煤灰的实际含水量是质量检测的一个重要指标，只有准确判断出粉煤灰的实际含水量，才能为科学设计混凝土材料配合比提供可靠依据。如果粉煤灰自身的含水量较高，在混凝土材料配比中未对此问题进行考虑，整个混凝土材料中粉煤灰重量就会偏大，此时会严重损害到混凝土的强度。所以要通过粉煤灰检测技术最终判断粉煤灰的质量，从而避免粉煤灰含水量不合理造成的混凝土质量问题。常用的粉煤灰检测技术有三种：①检测粉煤灰的精细程度，此方式能够准确判断出粉煤灰自身的含水量大小。粉煤灰的实际含水量与其活性程度呈正比关系，如果粉煤灰的活性度较高就说明其精细度达不到混凝土的配比要求。②采用相应的测水仪器来判断粉煤灰的实际含水量，该方法对仪器的精确度具有较高要求，同时也会获得非常准确的检测结果。③实验测试法。分别记录脱水前后的粉煤灰重量，通过对比两种实验结果来得出粉煤灰的实际含水量。该方法操作工序较为繁琐，对操作人员的技术、设备要求较高，一般仅用于对检测结果要求非常准确的情况下。

　　2.6检测混凝土用水的技术

　　水是组成混凝土原材料的主要物质之一，混凝土原材料的用水以标准的自来水居多。如果施工现场无法提供充足的自来水，所采用的施工用水要保证与自来水品质具有最高的相似度。严禁使用硫酸盐和油脂多的水，水中的这些成分会与混凝土的其他材料发生化学反应，改变混凝土原有的性能，导致混凝土原材料质量下降。海水，工业废水、受到污染的水等都不适合作为混凝土原材料用水使用。

　　3.混凝土原材料检测管理策略

　　3.1加强试验检测设备的维护

　　砼原材料需要专业化的设备仪器，在砼施工现场，需要结合行业的标准，为砼原材料检测配置齐全的仪器设备。各类的实验设备以及器具，需要保持性能和状态的完好。此外是在砼原材料检测中，要建立统一的设备台账以及周期检定的记录，对砼原材料检测设备展开统一管理，并保证在砼原材料检测中的各类仪器设备，处于良好的运行状态中。严格把控砼原材料的检测设备维护以及保养，在砼原材料检测的实际开展中，各类设备要在检定周期内，从而让砼原材料检测的数据是准确和可靠的。

　　3.2加强材料堆放管理

　　在砼原材料的检测中，现场材料堆放也是管理重点，需要依据材料的规格、品种以及进场日期，对砼原材料进行分别堆放。在砼原材料的存放中，每一处材料都是要插上标牌，便于对砼原材料进行区分。各类规格的砼原材料，要设置好隔断，避免砼原材料出现混杂。在砼原材料检测中，待检的砼原材料，要有醒目的标识，严格对合格材料以及待检材料进行区分。对于一些不合格的砼原材料，需要及时进行清理，防止在现场错用。

　　结论

　　混凝土原材料检测以原材料性能和配合比设计为主要检测对象，依据检测结果实现对混凝土强度、耐久性、抗裂性、坍落度与抗渗性等性能指标的评价。在此基础上，加强对混凝土原材料、搅拌、运输、浇筑与养护等环节的质量控制力度，更好地提升整体混凝土工程质量，为建筑工程综合效益的提升提供保障。

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