化工自动化仪表安装调试技术

化工自动化仪表安装调试技术

马洋

新疆中泰矿冶有限公司 新疆阜康市 831500

摘要：现代化工企业为了保障生产的质量、效率与安全都会使用化工自动化仪表，化工生产中自动化仪表的功能和作用是非常关键的，所以重视并切实做好化工自动化仪表的安装与调试工作显得尤为重要。基于此，介绍了化工生产当中的自动化仪表，针对自动化仪表的安装与调试工作提出了技术探讨，希望能为相关从业人员提供参考。

关键词：化工自动化；仪表工程；安装调试技术

引言

在化工工程自动化仪表实际安装过程中需要考虑到诸多工序，安装人员必须要对相关安装要点有准确认知，精准把控各个注意事项，才能保证各项工序的顺利开展，确保化工自动化仪表安装与后期运行的安全。

1化工自动化仪表及其特征分析

随着现代先进技术的发展以及在化工领域中的运用，化工仪表向着自动化、智能化以及高精度化方向发展。现代化工工程自动化仪表除了具备原有的测温、测压性能，还有很多类型的自动仪表也具备一定的可编程性、可计算性以及数据处理功能，这就进一步拓展了化工自动化仪表的应用范围。另外，部分化工自动化仪表还具备一定的数据检索和优化功能，能够自动实现对仪表的校对。化工自动化工业仪表的计算特征主要表现在能够快速比较最大和最小，还能计算乘法和除法，进而提高数据结果的准确性，同时自动工业仪器中存在微型计算机配置，能够对各种复杂的数据进行精确计算。

2化工仪表自动化设备安装调试技术应用

2.1仪表管路吹扫和试压

在仪表安装的过程中，仪表管路吹扫能够保证连接于仪表的管路畅通无阻，其内部无异物，确保仪表能够正常使用。在进行仪表管路吹扫作业时，需要确保仪表用电缆以及芯线具备明确的标识，并保证其电缆外表皮具备良好的绝缘、防水性能，避免在吹扫过程中出现漏电等情况。面对直接安装在工艺管道上的化工仪表，则需要在吹扫作业正式进行之前，配合专门的工艺技术，拆除连接于仪表上的相关设备，并将各类可拆线进行完整的拆除，并放置于安全位置，避免吹扫作业将对各线路以及设备造成影响。完成吹扫作业后将各线路归位。管路试压的主要目的为检查管线的焊接情况，保证仪表与各类管线的完好连接。在实际作业过程中，需要检查管路以及阀门等设备的密封性，避免可能存在的泄露等问题，消除相应的安全隐患。

2.2人员方面

（1）深化人机结合仪表自动化为化工企业的生产提供了很大的便利性，但仪表自动化的实现需要仪表人员的设定和编程。从这一角度出发，应深化人机结合，最大程度实现仪表自动化。由于新型仪表的不断涌现，仪表人员在学好基础理论知识的同时，要不断跟随科技潮流，掌握最新的前沿知识，熟悉新型仪表的功能和作用。现代智能化仪表可以设置控制的上下限值、设定声光报警、连接其他仪表等，这些功能的实现能带来极大的便利性，但离不开仪表人员的操控。因此，要深化人机结合，通过技术与人工优势的互补，降低人员对仪表的人工操作频次，减少人工失误，同时提升仪表自动化程度，实现企业生产利益的最大化。（2）提升巡检质量随着认识的提高，越来越多的化工企业在设备管理方面进行变革，改变原来陈旧的认识，不断引进更加科学的仪表设备管理理念，把日常巡检放在很重要的位置，要求每个员工都积极参与其中，只有把日常巡检正规化，仪表的维护才能规范化和精细化。在日常生产巡检中，发现不足之处要及时进行科学评估，制定整改方案，及时处理日常巡检所遇到的问题。除此之外，还要对仪表设备进行预防性维修，将有安全隐患的仪表及时更换维护，时刻确保仪表正常和生产安全，并定时进行仪表维护总结，在总结中发现规律，再反馈指导设备的管理。

2.3合理应用自动化诊断技术

为了防止企业生产过程中的有序性遭到破坏，保证人民在生产和生活中的迫切需求得以满足，技术人员应采取合理有效的措施提升设备的维护水平。近十几年来，随着科学技术水平的提高，石油化工领域中逐渐出现类型各不相同的仪表自动化设备。在此过程中，自动化诊断技术也得以广泛应用于石油化工生产项目中，快速、有效地解决了仪表自动化设备存在的问题。目前，人工智能技术的出现，大大加快了自动化检测领域的发展，技术人员通过这种结合起来的人工智能自动化检测技术及时排查设备故障问题，并做好自动化的分析和归类工作，并基于实际情况制定合理有效的应急方案，及时消除设备中的故障问题。在石油化工生产中，为了确保石油生产的安全性和稳定性，技术人员应将自动化诊断技术和故障报警设施充分融合起来，确保设备故障的维护效率得以大幅度提升。

2.4科学设置维修周期

在检修仪表自动化设备的过程中，技术人员应确定好设备的性能与质量之间的关系，并按照实际情况对检修周期展开科学设置，如果检测周期过于频繁，则会导致设备故障的发生率升高。此外，针对仪表自动化设备的检修，技术人员难以基于目前的检修工艺开展规划设计，导致系统的实际性能大受影响，并对仪表设备的运行环境也造成了一定的破坏，极不利于设备运营的稳定。在后续的检修过程中，如果技术人员按照仪表设备的变化情况和设备的应用情况，对检修周期进行科学合理的规范，从而获得较为适合当前情况的维修方式，大幅度提高维修制度的适应性。在科学的维修周期和先进的施工技术的支持下，技术人员可及时发现设备运行阶段潜在的安全隐患，并根据实际情况进一步科学优化设备的维修处理环境。

2.5控制室安装仪表盘

在进行控制室安装仪表盘的作业过程中，工作人员需要先将槽钢安装在控制室，将仪表盘水平固定好后，方能开展后续作业。在安装槽钢的过程中，需要考虑到槽钢自身的防腐性能，为了保证其在日后运行过程中能够维系正常的工作状态，需要工作人员提前做好防腐蚀保护工作，进行一定的防腐处理，降低其在日后作业以及运行过程中的磨损程度。在安装过程中，也要避免使用气焊安装，尽可能避免仪表表盘变形或者受到油漆的污染导致仪表表盘外表皮受到损伤。

2.6采用科学的管理模式

第一，技术人员需要做好设备运行信息的登记记录。保证所得数据信息的全面性和准确性，同时制定有效的措施对仪表设备展开严格的控制。第二，为了提高仪表设备管理水平，不断优化施工工艺水平，合理应用各种信息化载体，通过收集的各类数据构建一个比较完善的数据库中心，从而保证所获数据的全面性，并确保其更加符合机械系统的实际情况。第三，技术人员应按照以往的经验深入分析故障类型和故障根源，将分析结果和先进技术融合在一起，从而制定出科学、合理和有效的预防方案，科学规划生产和经营中的维护手段，进一步实现对设备运行阶段存在的隐患的有效控制。除此之外，为了科学维护仪表设备。企业应基于现有的机制展开科学、合理的创新，并结合仪表设备的市场发展趋势进行分析，确定好设备的实际管理目标，积极学习和参考国内外的优秀的管理方式，根据企业目前的实际情况合理调整仪表设备的运行问题，实现对管理模式的进一步优化。

结束语

在当前的化工生产过程中，自动化仪表的功能重大，应重视并切实做好对自动化仪表的安装与调试工作，确保自动化仪表能够正常运行，有效发挥出其作用、价值，以此保障化工生产的质量、效率以及安全性。

参考文献

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